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焦明立 （1971-）
男，河南人，工程師，畢業(yè)于撫順石油學院工業(yè)自動化專業(yè)，從事儀表與自動化的現(xiàn)場維護與專業(yè)技術(shù)管理工作。

摘要：本文從電氣控制、影響電暈強度及常見故障處理三個方面介紹了電暈在洛陽石化BOPP薄膜生產(chǎn)線上的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：電極；逆變器；高頻變壓器；profibus總線

Abstract: The application of corona system of BOPP line in Luoyang Petrochemical factory is
 introduced in this paper, which mainly consists of electrical control, factors that 
influences the strength of corona and corona system troubleshooting.

Key words: Electrode; inverter; high frequency transformer; profibus

1 概述

    BOPP薄膜在應(yīng)用于食品、掛歷、畫冊、膠粘帶等時，往往需要進行印刷、涂層、粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面張力值相對偏低，僅為31達因（W*min/m2），而在應(yīng)用時，一般要求薄膜單面表面張力強度在38達因以上，因此，在生產(chǎn)BOPP薄膜時往往需要進行表面處理，提高其表面張力，改善聚合物的粘接性和潤濕性，以滿足行業(yè)使用的要求。常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理；另一為火焰處理。在洛陽石化BOPP薄膜生產(chǎn)線上這兩套裝置都有。在實際應(yīng)用上，由于電暈處理簡便易行，處理效果好，因此薄膜生產(chǎn)廠家基本上都采用這一方式，洛陽石化聚丙烯有限責任公司（以下簡稱洛陽石化）也是主要使用電暈處理。

    近年來，塑料包裝的大量應(yīng)用極大地促進了薄膜加工技術(shù)的提高，電暈處理技術(shù)也向自動化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，成為影響薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的重要裝置之一。電暈處理是一種電弧處理，主要由逆變器、高頻變壓器、電極和電暈輥等組成。它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V)，當電壓通過2.5mm的空氣間隙時，就會產(chǎn)生連續(xù)放電而產(chǎn)生低溫等離子體，離子電擊侵蝕薄膜表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，使薄膜表面變粗糙，以致增加承印物表面的附著能力。另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風風機把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在電暈輥內(nèi)部利用工藝水冷卻散熱。以下從影響電氣控制、電暈強度及常見故障處理三個方面介紹電暈在BOPP薄膜生產(chǎn)線上的應(yīng)用。

2 電氣控制系統(tǒng)

    洛陽石化公司的電暈系統(tǒng)是引進德國softal公司的專利技術(shù)。softal公司是世界專業(yè)制造電暈系統(tǒng)的公司之一，產(chǎn)品已大量應(yīng)用在許多bopp薄膜生產(chǎn)線上，由于它網(wǎng)絡(luò)通信實時性強，電氣自動化程度高，設(shè)備可靠性好等特點，了解它的工作過程對工程人員較好的發(fā)揮設(shè)備性能有很好的指導意義。

    電暈系統(tǒng)的電氣控制部分主要由控制柜，逆變柜，輸出高頻變壓器，電極組成。現(xiàn)將各部分的功能簡單介紹：

    （1）控制柜安裝有PLC控制器，電源濾波裝置，整流裝置和外圍控制單元。PLC控制器主要接收所有外控單元的信號來判斷是否具備電暈投入的條件，或在工作過程中根據(jù)外控單元傳遞的信號實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，保證電暈系統(tǒng)可靠運行。整流裝置是把濾過高頻諧波的的380V的交流電源轉(zhuǎn)換為（530V）的直流電源，為調(diào)制高頻電壓做準備，外控設(shè)備包括有高頻變壓器冷卻風機，臭氧排風機及各種現(xiàn)場檢視元件如風量開關(guān)，零速傳感器，電極打開（關(guān)閉）開關(guān)等。

    （2）逆變柜其實就是一個大型的單向逆變器，通過柜內(nèi)電子控制單元將來自控制柜的直流電調(diào)制成（16~40 kHz）的高頻交流電，在送往現(xiàn)場的高頻變壓器。柜內(nèi)的PLC是控制柜PLC的擴展，檢視逆變器的工作狀態(tài)。

    （3）高頻變壓器和電極是將調(diào)制好的高頻交流電升壓至10000V左右的高壓，經(jīng)電極通過薄膜對電暈輥放電，完成電暈的處理。

                                      圖1   電暈處理過程

    電暈控制是個復雜的過程，受現(xiàn)場很多條件制約。例如零速傳感器檢測到生產(chǎn)線的線速度達到（80m/min）時可以投用，風量開關(guān)完好正常，高頻變壓器溫度不超過設(shè)定值，電暈工位正確等等。最重要的是與操作員的操作水平有關(guān)，這是因為電暈系統(tǒng)自動化程度高，在具備開車的條件下，所有電暈參數(shù)均由操作員來調(diào)整，參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整與電暈正常可靠運行有密切聯(lián)系。

    洛陽石化公司的電暈系統(tǒng)由3套電暈發(fā)生器組成，每個電暈發(fā)生器的電極由一套獨立的電氣系統(tǒng)控制，在使用上根據(jù)工藝和產(chǎn)品的需要由操作員在監(jiān)控機或現(xiàn)場操作臺來選擇投用電極的個數(shù)。所以在工作狀態(tài)中3套電暈發(fā)生器既獨立又相互關(guān)聯(lián)。電暈系統(tǒng)主要由網(wǎng)絡(luò)和電氣控制兩部分構(gòu)成，以下是電暈系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接簡圖。

                                    圖2   電暈系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接簡圖

    從圖上可以看出電暈控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)是由profibus和asi兩種總線組成的，操作員有兩種操作方式。

    （1）通過現(xiàn)場控制臺本地控制。電暈系統(tǒng)啟、停指令通過asi總線到達生產(chǎn)線主PLC，主PLC根據(jù)指令的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成profibus總線協(xié)議的格式再送至相關(guān)電暈的PLC執(zhí)行，但各項電暈參數(shù)需要操作員在監(jiān)控機上完成。

    （2）通過監(jiān)控機遠程控制。操作員將監(jiān)控機設(shè)定為遠程控制，電暈系統(tǒng)的啟、停和各項參數(shù)的設(shè)定均在計算機上完成，通過以太網(wǎng)送往主PLC，主PLC將接收到的各種控制、命令信息再通過profibus總線送至相關(guān)電暈PLC進行調(diào)整。

3 薄膜電暈處理強度的影響因素

    （1）薄膜電暈處理強度

    薄膜電暈處理強度單位為w*min/m2，即P/(L*V)。

    P：電暈發(fā)生器的功率w；L：電暈輥的長度m；V：為生產(chǎn)線的速度m/mim。

    生產(chǎn)線一旦選型后電暈輥的長度L就已固定，因此要獲得薄膜電暈處理強度就要根據(jù)生產(chǎn)線速度的變化來調(diào)節(jié)電暈發(fā)生器的功率，通過調(diào)節(jié)電暈處理的電極電壓來改變電暈發(fā)生器的功率，要隨著生產(chǎn)線速度的變化作出相應(yīng)的調(diào)整，隨著生產(chǎn)線速度的增大而增大。

    （2）電極類型 

    電暈處理的效果與電極的設(shè)計有較大關(guān)系。設(shè)備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點：能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低；能減少儲存時表面張力的下降；減少薄膜在電暈處理過程中的受熱；減少表面感應(yīng)的靜電。 

    （3）薄膜溫度 

    BOPP是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個方向拉伸后所制得的薄膜，在進入牽引單元后，通過冷卻、切邊、測厚、預熱等工序，然后再進行電暈處理。這時薄膜的溫度對電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預熱輥的設(shè)定溫度進行控制，薄膜溫度控制在40℃~60℃之間更有利于電暈的處理，隨著薄膜溫度的升高，薄膜的表面處理達因值也同時升高。通過預熱輥的設(shè)定溫度來調(diào)整薄膜的表面處理達因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一。

    （4）電極排風量

    在電暈處理過程中，隨著空氣離子化，會產(chǎn)生等離子體，其中包含有電子、氧離子、臭氧等，等離子體會滲透薄膜，破壞其它化學鍵，激發(fā)自由游離基，與氧氣離子起作用成氧化極化基，這些基團會對薄膜的表面潤濕特性產(chǎn)生影響。從另一方面來說，等離子體在薄膜表面的濃度會直接影響電暈處理的效果。一般而言，電極排風閥門的開啟度越大，薄膜的表面處理達因值會越小；反之，電極排風閥門的開啟度越小，薄膜的表面處理達因值會越大。

    （5）表面材料 

    BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。處理強度會隨著時間的推移先是逐步下降，最后漸漸保持穩(wěn)定。電暈處理的消減幅度與貯存溫度有關(guān)，溫度越高，消減幅度越快。電暈處理除了可以改變薄膜的表面達因值外，還會影響薄膜的摩擦系數(shù)、收縮率和熱封強度等方面的物理性能。

4 常見故障處理

    由以上介紹可知電暈系統(tǒng)是BOPP生產(chǎn)線中重要的裝置之一，設(shè)備運行狀態(tài)直接影響到薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量，對他的維護就顯得尤為重要。由于系統(tǒng)的自動化程度較高，PLC控制器、逆變器和高頻變壓器的故障率是較低的，影響電暈系統(tǒng)工作的因素主要是以下幾個方面。

    （1）網(wǎng)絡(luò)影響

    電暈系統(tǒng)的PLC是通過PROFIBUS和ASI兩種現(xiàn)場總線與生產(chǎn)線的主PLC的以太網(wǎng)相連，系統(tǒng)的各種控制、命令信息要實時的與主PLC保持暢通，所以要保證網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信的可靠性。對PROFIBUS總線要重點檢查端子是否連接牢固，屏蔽是否可靠，周圍是否有強磁場干擾。ASI總線要定期檢查相關(guān)ASI控制器的狀態(tài)是否正常，控制器電源電壓在正常范圍，接線無松動。

    （2）電氣影響

    引發(fā)電暈系統(tǒng)電氣控制不能正常工作主要是一些外圍電氣元器件造成的。任一外圍元器件的故障都會造成電氣聯(lián)鎖。在日常維護中應(yīng)重點檢查排風機的風量開關(guān)，電極架行程開關(guān)，電氣檢修開關(guān)是否完好無損，逆變器柜和高頻變壓器通風散熱是否良好（在其內(nèi)部都有一個溫控器來控制其溫度不超過設(shè)定保護值），現(xiàn)場啟停按扭接線牢固無松動。

    （3）機械影響

    電暈系統(tǒng)的機械部件相對較簡單，主要檢查電極間隙在規(guī)定的（2~2.5mm）范圍內(nèi)，電極極板無形變脫落，支撐架螺絲不松動，電極的支承氣缸潤滑良好無漏氣。

    （4）環(huán)境影響

    由于電暈系統(tǒng)是靠放出高頻高壓來工作的，高頻高壓對周圍環(huán)境將產(chǎn)生很強的靜電，靜電將吸附大量的灰塵在電極極板和極板絕緣子上，這些灰塵如果不定期清掃，會形成導電體，高頻電壓就不能正常電離空氣反而會造成對地放電，致使電暈系統(tǒng)不能投入。另外陰冷潮濕空氣易形成的凝結(jié)水同樣會導電造成電暈系統(tǒng)不能正常工作。所以保證電暈系統(tǒng)的清潔干燥是減少故障發(fā)生的一種有效途徑。

5 結(jié)論

    綜上所述，電暈系統(tǒng)的運行狀態(tài)取決于很多因素的影響。最主要的因素是：電暈參數(shù)的調(diào)整、電暈設(shè)備運行狀態(tài)及環(huán)境的影響。減少影響電暈運行的因素，就能最大程度的發(fā)揮設(shè)備的性能，提高薄膜的品質(zhì)和優(yōu)級品率，增加良好的經(jīng)濟效益。

    其他作者：郭莉，女，河南人， 助理工程師，2003年畢業(yè)于重慶通信學院計算機專業(yè)，現(xiàn)從事儀表技術(shù)管理工作。