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　　摘 要：介紹了YOKOGAWA公司的CENTUM CS3000在聚氯乙烯生產(chǎn)中的應(yīng)用情況．簡述了工藝流程、控制系統(tǒng)硬件配置。重點(diǎn)對聚合溫度控制方案的軟件實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了分析。聚合釜溫度控制采用了批量程序控制和常規(guī)控制相結(jié)合的控制策略，經(jīng)過不斷改進(jìn)溫度控制程序，不斷優(yōu)化參數(shù)。聚合釜溫度已基本控制在設(shè)定溫度±1℃ ，從而穩(wěn)定了工藝指標(biāo)，提高了PVC樹脂的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：PVC：CS3000；溫度控制；故障及處理

　　中國石化股份有限公司齊魯分公司氯堿廠的聚氯乙烯裝置于2002年8月引進(jìn)美國西方化學(xué)公司的專利一懸浮法PVC生產(chǎn)技術(shù)。該裝置共有6臺135 m 聚合釜，2條回收、汽提干燥生產(chǎn)線（每3臺釜對應(yīng)1條線），以K一67計(jì)算整個裝置的年生產(chǎn)能力為40萬t，控制系統(tǒng)采用了日本橫河公司的CENTUM CS3000集散控制系統(tǒng)。

　　1 工藝簡介

　　工藝流程示意圖見圖1。

　　該裝置最大的特點(diǎn)是間歇性批量控制。主要的生產(chǎn)原料是氯乙烯單體，配合各種化學(xué)品，先后加人聚合釜中。在批量程序的控制下，實(shí)時調(diào)節(jié)聚合釜的溫度．經(jīng)歷配方時間生產(chǎn)出PVC漿料。然后，經(jīng)過汽提、干燥工藝生成粉末的PVC產(chǎn)品。其中未反應(yīng)的單體進(jìn)人回收單元處理．作為加料用。在批量生產(chǎn)的過程中．聚合釜的溫度控制是整個控制系統(tǒng)的核心。

　　2 控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成

　　該裝置采用的是YOKOGAWA公司推出的CENTUM CS3000系統(tǒng)。它延續(xù)了集散控制系統(tǒng)（簡稱DCS）的控制可靠、實(shí)時的特點(diǎn)。采用了v—net／ethernet雙網(wǎng)的控制策略．對于系統(tǒng)控制網(wǎng)v—net采用了冗余控制。整個系統(tǒng)的硬件構(gòu)成如圖2所示。

　　該系統(tǒng)包括6臺控制站（簡稱FCS）。1臺工程站（簡稱EWS）、7臺操作站（簡稱HIS）。EWS用于系統(tǒng)組態(tài)與調(diào)試；操作站作為系統(tǒng)與操作員之問的人機(jī)接口，具有監(jiān)控全裝置的能力：控制站具有雙重化冗余結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場控制單元（簡稱FCU）、I／0模件和通訊模件。

　　3 聚合釜溫度控制方案的可行性

　　聚合釜溫度控制簡圖見圖3。

　　聚合反應(yīng)是在帶攪拌和帶夾套的聚合釜中進(jìn)行。該反應(yīng)在各種化學(xué)品的作用下將游離的氯乙烯單體在指定的溫度下聚合生成聚氯乙烯顆粒。該裝置采用了熱態(tài)同步進(jìn)料技術(shù)，進(jìn)料的各組分的熱量分布均按照配方嚴(yán)格計(jì)算，進(jìn)料結(jié)束時的釜溫接近或達(dá)到聚合溫度，無需升溫，直接進(jìn)入反應(yīng)過程。

　　聚合反應(yīng)溫度是該裝置中重要的控制參數(shù)，反應(yīng)溫度也決定了產(chǎn)品的分子量。溫度過高或過低會導(dǎo)致聚合反應(yīng)緩慢或停滯，直接影響反應(yīng)進(jìn)程和樹脂質(zhì)量。因該反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，為保持恒定的反應(yīng)溫度，聚合反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量要及時地撤走。

　　在本系統(tǒng)中，聚合反應(yīng)的撤熱主要有3個渠道：聚合釜內(nèi)冷擋板、聚合釜夾套和聚合釜釜頂冷凝器。其中夾套和內(nèi)冷擋板通入的是22℃冷水，釜頂回流冷凝器通人的是32℃循環(huán)水。因?yàn)樵撗b置的主要特點(diǎn)是批量控制。方案中采用了批量控制程序和常規(guī)控制相結(jié)合的途徑，使聚合溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

　　4 聚合反應(yīng)溫度控制方案的實(shí)現(xiàn)

　　聚合反應(yīng)開始后．內(nèi)冷擋板中冷水流量逐漸增加，流量上升到最大經(jīng)濟(jì)流量．并且在整個放熱過程中始終以此恒定的流量散熱。在聚合反應(yīng)初期，釜頂冷凝器未投用，主要通過夾套使聚合釜的溫度與設(shè)定值相近，當(dāng)達(dá)到冷凝器投用條件后，投用冷凝器。冷凝器的設(shè)定值以一定的變化率向上爬坡（RAMP），冷凝器流量控制器打開循環(huán)水流量閥，達(dá)到規(guī)定的最大設(shè)定值。這時．夾套的溫度控制調(diào)節(jié)閥打串級（簡稱CAS）。反應(yīng)進(jìn)行至此，釜頂冷凝器的散熱量也是固定的。整個聚合反應(yīng)主要靠調(diào)節(jié)夾套溫度進(jìn)行溫度控制。在整個聚合反應(yīng)過程中，批量程序?qū)崟r地根據(jù)不同的情況進(jìn)行PID調(diào)節(jié)．確保反應(yīng)溫度平穩(wěn)。DCS組態(tài)功能如圖4所示。

　　圖4中方形塊為內(nèi)部儀表功能塊，塊中橫線上方字母為位號名，下方字母代表該功能塊的功能；矩形塊為輸入，輸出地址，內(nèi)部字母為地址號；矩形尖頭塊為控制站間采樣標(biāo)志塊。內(nèi)部字母為采樣位號及信號類型；圖中箭頭線表示控制回路的信號流程。其中，PVI：輸入指示模塊；PID：PID控制模塊；AS—M：自動選擇模塊（中選）；FOUT：串級信號分配模塊；RATIO：比率設(shè)定模塊；SPLIT：控制信號分程模塊；MLD—SW：手操器；CALCU：通用計(jì)算模塊。在聚合釜溫度控制方案中．為提高控制精度，從多個方面作了細(xì)致的考慮。

　　（1）為使聚合釜的采樣溫度更加精確，在聚合釜的上部和下部分別設(shè)有3個聚合釜溫度采樣點(diǎn)：T10lA、T101B、T101C。通過系統(tǒng)自動選擇模塊AS—M選擇中間值作為聚合釜溫度送給溫度主控制器TIC95，使顯示在DCS上的聚合溫度保持比較精確的值。

　　（2）對聚合釜釜頂冷凝器的控制，采用的是最直接反應(yīng)冷凝器負(fù)荷的參數(shù)一冷凝器的撤熱量Q102。通過計(jì)算聚合產(chǎn)生的反應(yīng)熱來控制冷凝器流量調(diào)節(jié)閥的開度。從而達(dá)到實(shí)時撤熱的目的。

　　（3）對夾套溫度的控制，采用了分程一比例一分程的控制方案。滿足了工藝生產(chǎn)不同負(fù)荷對自控的要求，亦適應(yīng)了工藝要求采用多種介質(zhì)（循環(huán)水、冷卻水）和多種手段（單回路、CAS）進(jìn)行控制。且擴(kuò)大了調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比，在閥門極限可調(diào)范圍內(nèi)，提高了調(diào)節(jié)品質(zhì)，增強(qiáng)了控制能力。

　　5 系統(tǒng)常見故障及處理

　　5．1 功能模塊的次序

　　在1幅Control Drawing圖上完成1個復(fù)雜控制系統(tǒng)的組態(tài)時，要用到很多的功能塊。各功能塊的名稱在該圖的左側(cè)有1個排列次序表。若功能塊端子之間的連線呈現(xiàn)虛線狀態(tài)，則可調(diào)整左側(cè)的功能塊排列次序，使之恢復(fù)為實(shí)線狀態(tài)，否則，功能實(shí)現(xiàn)上可能出現(xiàn)問題。

　　5.2 串級回路的主回路直接控制

　　傳統(tǒng)的PID功能塊可以切換MAN／AUTO／CAS（手動／自動／串級）模式。在CS3000中提供了1個新功能，可以實(shí)現(xiàn)主回路直接控制。當(dāng)串級回路的副環(huán)出現(xiàn)故障時，把副環(huán)調(diào)節(jié)器的Tuning（調(diào)整）畫面調(diào)出后，其工具欄上有1個主回路直接控制（PRD）按鈕呈現(xiàn)可選狀態(tài)，將其按下，此調(diào)節(jié)器就變成1條短接通路，此時，主調(diào)節(jié)器直接控制現(xiàn)場閥門，而不經(jīng)過副調(diào)節(jié)器．且系統(tǒng)會自動完成無擾動切換的一些處理動作。待副回路正常后，可通過方式（MODE）再將主控方式切換回來。

　　5．3 鏡像功能

　　對于有多個操作站的復(fù)雜控制系統(tǒng)．若系統(tǒng)組態(tài)（如流程圖）出現(xiàn)改動，改動每個操作站是相當(dāng)麻煩的。可以使用粘貼快捷方式功能，將操作站映射成工程師站，則只改工程師站的內(nèi)容，操作站跟著刷新。具體做法是刪除操作站如HIS0163的Windows下的文件．復(fù)制工程師站HISO164的Windows下的文件粘貼到HISO163的Windows下，但要用paste shortcut而不是paste（粘貼）。

　　6 結(jié)語

　　該系統(tǒng)投人運(yùn)行以來，穩(wěn)定可靠、操作簡便，使工藝指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。充分發(fā)揮了現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。聚合從投料到放料全部實(shí)現(xiàn)自動化控制，提高了PVC樹脂的產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定了工藝指標(biāo)，簡化了現(xiàn)場操作，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。聚合生產(chǎn)700釜不清釜、不開蓋，聚合崗位上基本沒有單體的氣味，大大改善了聚合工序的工作環(huán)境。由于該套系統(tǒng)功能齊全、技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保安全、故障率較低。節(jié)約了大量的維護(hù)資金，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。