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　　本系統(tǒng)智能程度高，在生產(chǎn)控制中降低了對操作者經(jīng)驗的依賴程度，增加了生產(chǎn)線的自動化技術(shù)含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，受到操作者和投資方的認(rèn)可與好評。

　　現(xiàn)將本控制系統(tǒng)介紹如下：

　　一、 生產(chǎn)線概況：

　　系統(tǒng)分為初破碎系統(tǒng)和制成品系統(tǒng)兩個加工部分。

　　1、初破碎系統(tǒng)主要由入料往復(fù)機、鄂破機、提升機、破碎機、破碎機構(gòu)成。由入料往復(fù)機送入原料石，經(jīng)過鄂破機粗破碎，再通過提升機將粗破碎之后的原料送入破碎機進(jìn)行二次破碎，在經(jīng)過二次破碎之后將原料送入原料桶貯備。有兩個原料桶可供使用，根據(jù)監(jiān)測各個桶內(nèi)原料的多少注入原料。初破碎系統(tǒng)的工作單獨控制，自成體系，控制上與制成品系統(tǒng)不發(fā)生干擾。

　　2、制成品系統(tǒng)主要部分工作流程如下：

　　原料桶 定量輸送機 綜合輸送機 細(xì)破碎機 回料提升機 加水輸送機 加料輸送機 立磨 分級機 主機風(fēng)機 主機收捕器 成品下料機 成品螺運機 成品提升機 成品桶生產(chǎn)線除以上主要工藝部分外，還包括回料輸送部分、潤濕部分、液壓部分、集塵部分、噴吹部分和排氣風(fēng)機等輔助系統(tǒng)。

　　二、 控制系統(tǒng)介紹：

　　本系統(tǒng)控制部分采用的是PLC技術(shù)，在人機界面上使用了10寸真彩觸摸屏。系統(tǒng)設(shè)計上充分考慮了現(xiàn)場的實際控制需要，設(shè)定了自動、半自動、調(diào)整三種工作狀態(tài)。

　　自動狀態(tài)下，操作者只需要按啟動控制按鈕，整條生產(chǎn)線就可以根據(jù)生產(chǎn)需要，配合系統(tǒng)的檢測信號，按照工藝要求將整條生產(chǎn)線自動啟動，并且可根據(jù)設(shè)定對一些常見的情況做出調(diào)整。

　　選擇半自動狀態(tài)時，按下啟動按鈕就可以開始生產(chǎn)線的指導(dǎo)運行操作。半自動運行方式充分考慮到操作者的需要，在每一步完成操作后，可以自動指示下一個工作程序，使操作者可以在準(zhǔn)確有效的操作中完成整條生產(chǎn)線的啟動與停止。

　　調(diào)整狀態(tài)適用于生產(chǎn)線中各個分步的獨立調(diào)節(jié)，在設(shè)備安裝調(diào)試或者設(shè)備檢修的時候，打到調(diào)整狀態(tài)可以對生產(chǎn)線中每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行狀況進(jìn)行單獨的觀測與調(diào)節(jié)。

　　系統(tǒng)設(shè)有急停按鈕，在設(shè)備有特殊狀況時應(yīng)對緊急情況的發(fā)生。

　　觸摸屏有逼真的仿真動作畫面，在系統(tǒng)啟動或停止的過程中可以觀察到每一個環(huán)節(jié)的運行停止?fàn)顩r。檢測到故障信號的時候可以顯示報警信號，同時操作臺的報警燈閃爍，并可據(jù)此做出比較系統(tǒng)的工作判斷。系統(tǒng)中一些需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的參數(shù)可以通過觸摸屏直接調(diào)整輸入。觸摸屏實現(xiàn)了一屏操作，使得整條生產(chǎn)線的檢測與控制更為方便快捷。

　　三、 控制系統(tǒng)特點：

　　系統(tǒng)設(shè)計上對于操作者的需要考慮比較周全。使用中即能夠?qū)崿F(xiàn)自動操作，也能實現(xiàn)半自動運行，在設(shè)備需要調(diào)整的時候，可以分別進(jìn)行互無影響的調(diào)整。自動與半自動狀態(tài)之間可以進(jìn)行無擾動切換。逼真的系統(tǒng)仿真畫面使得系統(tǒng)運行狀況監(jiān)測簡單方便，使操作者對全局的觀察與控制更為簡捷。全面的故障處理系統(tǒng)， 可以在判定故障的時候做出部分或全面停機的操作，并同時發(fā)出報警信號。基于以上系統(tǒng)特點，本套控制系統(tǒng)的應(yīng)用在生產(chǎn)控制上的節(jié)省了大量的人力，不需要高度依賴于操作者的經(jīng)驗，最大限度的避免誤操作帶來的損失。

　　四、 應(yīng)用效果：

　　細(xì)粉加工設(shè)備用電量大，且需要調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)較多，采用變頻器是比較理想的選擇。在細(xì)粉生產(chǎn)線應(yīng)用變頻控制之前，較大容量的電機均采用Y-△啟動方式，通過改變皮帶輪的主從比例達(dá)到調(diào)速的需要。當(dāng)需要調(diào)速的時候調(diào)節(jié)麻煩、精度低，而且電機在啟動時對電網(wǎng)及機械設(shè)備都有很大的沖擊，不利于電路與設(shè)備的維護(hù)，更增加了電量的消耗。采用變頻器從根本上解決了這些問題。

　　以本案中立磨為例：

　　立磨315KW電機應(yīng)用變頻前耗電量約為260-280KW?h，在應(yīng)用變頻后，平均耗電量為200-210 KW?h，節(jié)電率達(dá)到25%以上。

　　其它的風(fēng)機類負(fù)載，在加工不同的產(chǎn)品時有不同的要求，但是節(jié)電效果均非常明顯，平均節(jié)電率均在30%以上。

　　綜上所述，普傳公司研發(fā)生產(chǎn)的細(xì)粉生產(chǎn)線控制系統(tǒng)能夠達(dá)到節(jié)電與自動化的雙重效果，是細(xì)粉加工企業(yè)單位增加產(chǎn)量、降低消耗、提高質(zhì)量的最佳選擇。