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    Axon Styrotech公司是一家全自動熱收縮貼標、防竊啟帶及拉伸套標設備的主要設計和生產商。公司在設計及生產包裝整機方面擁有超過30年的經驗，而且這些設備都用于生產食品、飲料、保健及美容、日用品、醫藥品和工業用品。Axon通過其生產的高質量、客戶定制的通用且用戶友好的設備而讓自己在這個行業內獨樹一幟。  

    在今天許多的大容量生產環境中，生產商都要求他們的包裝生產擁有更快的速度和更高的精度。簡單來說，包裝生產線不能成為產品從工廠向消費者轉移過程中降低這個運作速度的齒輪。這為類似Axon這樣的原始設備制造商生產可靠、快速而靈活的設備帶來了更大的壓力。   

    雖然Axon在推進其熱收縮套標貼標設備的速度和靈活性方面大踏步前進，但它也看到了通過生產更快的設備來擴展其市場分額的機會。這些高速系統可以讓Axon滿足大量的批量生產應用客戶對設備性能的要求。設備靈活性對于這些大型生產商而言也是相當關鍵的。從包裝的角度看，設備必須足夠靈活，能跟上生產線上的頻繁變化，而且能夠進行升級，操作引入的新產品。

    由于在非常短的周期內生產高性能設備的壓力越來越大，Axon也想制造一種可以在它的整個生產線上使用現成的自動化產品并且能重復使用工程設計和資源的自動化標準套標設備。Axon與羅克韋爾公司接洽，尋找一種能幫助它滿足這種速度要求，同時能提供非常精確的產品定位的控制解決方案。   

    以前，Axon在它的設備上，用一種步進驅動系統來控制薄膜的進給和裁切，但是經過內部討論后，公司決定試一試伺服運動控制的表現能力。   

    Axon和羅克韋爾的工程師合作確定了技術要求，準備了一套概念設計，然后開發了一臺原樣機。在經過另一些改進后，Axon推出了第一臺基于伺服的套標貼標機——EZ 400SL。該機的生產速率達到了400個容器/分鐘，是以前機型的兩倍。Axon利用同樣的方法生產了一套更快的系統——EZ 2-400SL，生產速度達到800個容器/分鐘的3軸或6軸的伺服操作套標貼標系統。   

    Axon的工程師利用羅克韋爾包含了Allen-Bradley ControlLogix 控制器、Kinetix 6000 多軸伺服驅動器和Allen-Bradley PowerFlex變頻驅動器的Kinetix Integrated Motion解決方案，從而大大提高了其套標貼標機的性能和靈活性。他們雙方一起負責調整和控制該套標機的所有主要功能。另外，機器還利用EtherNet/IP將控制器和其他設備進行連接，達成設備的無縫溝通和協調運作。借助Logix 控制平臺，Axon能在一個開放的一體化環境中連接各個機器零件。   

    雖然傳統的運動控制系統需要多個控制器和程序包，Kinetix Integrated Motion解決方案利用單個軟件包就可執行所有非連續的、驅動和運動控制功能。運動功能被嵌到了ControlLogix控制器和RSLogix 5000編程軟件中，與此同時， SERCOS界面減少了連線時間，并且滿足了與緊湊型Kinetix 6000伺服驅動器的無縫整合。   

    “設置在RSLogix 5000軟件中的一體化運動結構免去了在不同控制器中寫入并調整兩個程序的必要，簡化了應用編程，提高了系統的性能。該一體化控制結構使我們能重復使用工程資源，這樣就省去了重復工作和再培訓的需要，同時將設計工作的勞動量降到最低。”   

    ControlLogix控制器在啟動電源時能在SERCOS界面上自動配置伺服驅動器。這使得驅動器可在最低的配置要求下實現直接啟動，羅克韋爾公司表示。詳細的驅動器和發動機的狀態信息從控制器中很容易就能得到。軟件中的圖形趨勢分析能力可以讓使用者收集并瀏覽到關鍵的運動參數。Allen-Bradley PanelView Plus的觸摸屏人/機界面讓操作人員有了一個通向機器的窗口。其他整合到設計中的Allen-Bradley產品包括安全繼電器、斷路器和堆疊燈。   

    新型的EZ Seal 2-400SL是市場上該類型中最快的機器之一，而且它的尺寸是其他構成競爭的套標貼標機的1/3。為了獲得更高的精度及產量，在高速運轉時，伺服控制的薄膜進給可提供精準的送料長度。一體化的控制平臺、單個程序環境和標準界面的連通性，形成了更強的系統表現力、更快的應用研發、更簡單的維護和更低的總成本。包裝性能大獲提高，因為所有的系統控制元素都歸屬于同一個多處理器控制結構中。對于運動控制而言，結果就是實現了時時的交流和數據處理，從而形成了更高的精度和產量。   

    有了所有這些提供的信息，錯誤追蹤和校正就變得更簡單了，而且生產損失降到了最低。這個一體化的解決方案還帶來了其他的益處，例如和最小化的配線之間的即插即用的連通性、更小的物理尺寸，這不僅簡化了安裝而且也實實在在地降低了安裝費用。另外，Kinetix伺服電機利用智能電機技術，可提供電機到驅動器正確連通、降低試車時間的自動化識別功能。   

    機器的用戶友好性特點使得客戶可以輕松控制換產。操作人員只需使用觸摸屏的PanelView界面輸入一次參數。操作員只是指示出容器的尺寸，伺服驅動器就會做出相應的調整。作為KinetixIntegrated Motion解決方案的一部分，伺服驅動器因關鍵電機數據的時時報告，也減少了機器設計、運轉和維護的時間。   

    Axon能設計一個滿足其客戶產量需求的高速、高性能的機器，同時提供最佳的靈活性和操作的簡便性。更重要的是，高速的生產能力使Axon在幾個關鍵市場中拓展其客戶基礎成為了可能。鑒于送貨速度變得越發重要，Axon的客戶將會對這個新型套標機以及它所倚重的技術心存感激。