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資產(chǎn)管理自動化的新技術進展----Design of Enterprise Information System based on Risk Management
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領域:工控機     行業(yè):倉儲    
  • 點擊數(shù):1483     發(fā)布時間:2009-02-16 21:13:04
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  張志檁 (1945-)

  男,河北衡水安平人,教授級高級工程師。畢業(yè)于中國科學技術大學無線電電子學系,一直在石油化工行業(yè)工作。曾任大慶石油化工總廠自動化處車間副主任、自動化研究室主任、信息中心主任,后調(diào)中國石化總部,先后任中國石化總公司經(jīng)通信息公司、中國石化總公司信息中心、中國石化集團公司信息中心副主任兼總工程師、中國石化股份有限公司信息系統(tǒng)管理部副主任。被國務院授予享受國家政府津貼的有突出貢獻的國家工程技術專家。

  1  引言

  工廠資產(chǎn)是工廠建設投資的主體,也是企業(yè)生產(chǎn)運營的物質(zhì)基礎。因此備受經(jīng)營管理者的關注。企業(yè)管理的實質(zhì)是資產(chǎn)及資產(chǎn)回報率(ROA)管理。盡管資產(chǎn)管理是老生常談,但是使用3D模型模擬、標識并管理所有的資產(chǎn),實現(xiàn)資產(chǎn)管理和利用自動化,則是全新的理念。確切地了解和掌握資產(chǎn)狀況,既可以有效地進行運行和維護,又可以為持續(xù)發(fā)展作更準確的分析,幫助提升生產(chǎn)效率和資產(chǎn)利用率,最終獲得更高的資產(chǎn)回報率。

  INOVx解決方案是一個創(chuàng)新的以資產(chǎn)為中心的軟件平臺(innovative Asset-Centric software platform),將大量復雜的工廠資產(chǎn)相關數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為容易理解和以業(yè)務導向的信息,以表現(xiàn)資產(chǎn)真實物理狀況的三維工廠電子模型為基礎,并且無縫集成各種工廠企業(yè)信息系統(tǒng),如ERP、MES、實時數(shù)據(jù)庫、工程、檢測、運行、維護以及文檔管理(document management)等系統(tǒng)。是重點針對流程工業(yè)的支持企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)的先進虛擬現(xiàn)實軟件,提供EAM端到端的集成的虛擬現(xiàn)實解決方案,如圖1所示。重點用于企業(yè)資產(chǎn)運行管理、安全管理、規(guī)章管理、員工培訓和維修管理,以提升工廠的生產(chǎn)效率、安全水平和決策能力。虛擬化是流程工業(yè),諸如石油、化工、公用工程等領域集約化、精細化資產(chǎn)管理的下一代流行新技術。目前已被ExxonMobil 、BP 、Amoco、Chevron 、ConocoPhillips 、Esso Imperial Oil 、Shell Oil、Shell Chemicals 、Union Carbide、Arco、BASF、Bayer、Dow、DuPont等世界知名石油、石化公司以及Fluor Daniel 、Toyo Engineering等工程(E)、采購(P)、建設(C)、咨詢等公司廣泛采用。

  INOVx提供高精度表述工廠實際的三維模型,并且通過集成訪問所有數(shù)據(jù)。猶如在虛擬現(xiàn)實世界中漫步,觸摸一根管道即可在屏幕上顯示管道相關信息,例如位號、尺寸、材料、規(guī)格、厚度、流經(jīng)管道液體的溫度、壓力以及最近一次檢查日期、下次計劃檢修時間等所有相關信息。INOVx把這種以最自然的方式獲取已有資產(chǎn)數(shù)據(jù)叫做“工廠虛擬化或虛擬現(xiàn)實”。



圖1   EAM端到端的集成的虛擬現(xiàn)實解決方案

  2  NOVx 解決方案

  INOVx解決方案有兩個核心技術。一是生成代表工廠竣工(as-built)數(shù)據(jù)的三維電子模型(electronic plant model)。在虛擬現(xiàn)實技術方面,以往的活動視頻影像不足以與信息集成,取而代之的首選則是新興的精確三維電子模型。二是智能三維模型與現(xiàn)有的工廠應用系統(tǒng)集成。INOVx產(chǎn)品包括3D PlantLINx用來為現(xiàn)有和新建裝置制作3D模型;RealityLINx提供真正自然和簡單的方法,實時地獲取存在于不同信息系統(tǒng)中大量的資產(chǎn)數(shù)據(jù),使更多跨組織、跨部門的各級、各類業(yè)務人員訪問這些系統(tǒng),提升與擴展現(xiàn)有資產(chǎn)數(shù)據(jù)的價值。

  INOVx解決方案主要通過虛擬化和資產(chǎn)文檔化,實現(xiàn)虛擬化的、集成的應用。資產(chǎn)文檔化服務是工廠從沒有三維資產(chǎn)模型到準備實現(xiàn)RealityLINx的起點。它為工廠創(chuàng)建一個能夠精確表達竣工資產(chǎn)的模型。再與RealityLINx結(jié)合,即可成為“改變傳統(tǒng)工作模式”的應用契機。PlantLINx?是INOVx的核心軟件之一,是資產(chǎn)文檔化的技術基石,是模型與其他各種企業(yè)應用系統(tǒng)鏈接的基礎??煞奖愫喗莸孬@取3D CAD的工廠配置或處理轉(zhuǎn)化激光掃描儀的圖像。對已有3D模型的新建廠,只需1-2個月即可完成資產(chǎn)文檔化。此項工作可以自己完成,也可由專業(yè)咨詢公司實現(xiàn)。

  INOVx將資產(chǎn)文檔化服務分為以下幾步,如圖2所示:



圖2   資產(chǎn)文檔化服務步驟示意

  ①使用三維掃描儀獲取工廠竣工數(shù)據(jù);②由三維 PlantLINx 軟件創(chuàng)作工廠物理數(shù)據(jù)庫,將掃描圖像轉(zhuǎn)換為三維模型;③由智能適配器將三維模型與其他資產(chǎn)管理系統(tǒng)集成。

  INOVx使用先進精確的三維激光掃描技術,獲取工廠三維模型數(shù)據(jù),非常高效。已經(jīng)完成了300多個項目,大多數(shù)在復雜工廠環(huán)境下。PlantLINx?將激光掃描儀(如Leica、Z&F、FARO等)的掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為準確的、按比例縮放的、代表工廠實際狀況的資產(chǎn)模型。例如FARO Laser Scanner LS是便攜式的計算機測量系統(tǒng)。在80米范圍內(nèi),通過360度全方位掃描,創(chuàng)建高分辨率、3-D數(shù)字式“影像”。每秒采集十二萬個點,系統(tǒng)配置手提電腦可繪制及記錄物體所有的3D尺寸,精度高達3毫米。采集到的數(shù)據(jù)可用來創(chuàng)建數(shù)字模型,或是針對任何所需的高精度3-D尺寸與已有的模型進行評估和分析。資產(chǎn)智能(例如AVEVA PDMS, Intergraph PDS, AutoCAD, Autodesk ,Bentley MicroStation以及其他的主流CAD 系統(tǒng)的P&ID 等數(shù)據(jù))被加入到三維模型,因此建成一個功能更加豐富的智能模型。資產(chǎn)模型和數(shù)據(jù)庫代表竣工工廠。模型可以導出到主流的CAD系統(tǒng)作為重要工程及在建工程的修改基礎。INOVx研發(fā)了唯一的、先進的軟件工具,保證與CAD系統(tǒng)兼容,反映在最新基準上的工廠資產(chǎn)變化。

  解決方案的另一核心軟件是RealityLINx?。RealityLINx是資產(chǎn)模型瀏覽和導航的基礎平臺,并且通過INOVx的智能適配器(Intelligent Adapters)獲取企業(yè)所有資產(chǎn)數(shù)據(jù)。許多專業(yè)業(yè)務應用構(gòu)建于該平臺之上,將各種具體業(yè)務功能集成。并成為企業(yè)資產(chǎn)管理的統(tǒng)一門戶(common portal)。

  INOVxz智能適配器在資產(chǎn)模型和外部系統(tǒng)間提供實時的相關鏈接和導入導出,外部系統(tǒng)包括ERP(例如SAP)、靜設備檢驗維護軟件(Metegrity)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)(例如 OSIsoft PI、SCADA、 Honeywell)、 設備檢驗(例如Meridium、 UltraPipe)、運行調(diào)度、設備維護系統(tǒng)(例如 SAP PM, MRO Maximo)、 CAD(Intergraph、Autocad等)、 文檔管理系統(tǒng)(例如Documentum)及工廠其他系統(tǒng)。基于這些鏈接,INOVx為工廠不同的業(yè)務單元量身定做了各種應用。這些應用為所有資產(chǎn)相關數(shù)據(jù)提供單點登錄訪問(a single point of access to all asset data)的設計理念。

  3  智能化虛擬技術幫助石油企業(yè)應對挑戰(zhàn)

  安全最重要—保證一個安全的工作環(huán)境和習慣需要員工具有豐富知識和良好培訓。如何以最自然的方式培訓員工并且以清晰的方式表述工作任務?

  知識豐富的勞動力基本上到了退休年齡—大多數(shù)工廠員工有經(jīng)驗鴻溝。如何清晰的傳遞知識,使新員工具有豐富的經(jīng)驗?

  挖掘現(xiàn)有投資的價值—許多技術在工廠已經(jīng)存在,但是獲取是非常有挑戰(zhàn)性的。如何用最自然的交互方式獲取這些技術?

  知道工廠有什么資產(chǎn)和在哪里—許多老廠面臨這個挑戰(zhàn)。是否有非常簡單的方式精確的將工廠資產(chǎn)文檔化?

  維護任務由合同工人進行—這是石油行業(yè)慣例。如何保證這些合同工人具有豐富的知識,并且能夠完成指定的任務?

  符合規(guī)章—熟悉規(guī)范并且遵守規(guī)范。如何使員工知道并且遵守規(guī)范?
 
  虛擬化是“改變傳統(tǒng)工作方式或游戲規(guī)則”的技術,它能夠助石油工業(yè)應對這些挑戰(zhàn)。這些技術應用在:

  INOVx虛擬化解決方案幫助資產(chǎn)密集型企業(yè)改變傳統(tǒng)工作習慣,這些領域包括:安全、遵守規(guī)章、操作和維護等。范例描述如下:

  應急方案—虛擬化在應急預案和實施上作用重大。在計劃階段,使用精確的三維模型確定車輛行駛路線。當事故發(fā)生時,三維模型幫助定位關鍵閥門及幫助應對小組及時趕到現(xiàn)場。指揮中心能夠以前所未有的清晰方式調(diào)度協(xié)調(diào)。

  安全演習設計—當工程建設完成后,設計安全概查(Walk)路線需要想象力和時間。使用虛擬化后有兩個重要變化:①在設計階段即可進行模擬安全演練,避免產(chǎn)生巨大的工程變更;②安全演練可以通過互聯(lián)網(wǎng)會議平臺在會議室進行,相關人員可上線演練并且進行協(xié)作。

  遵守規(guī)章 —執(zhí)行規(guī)章變得簡單。工廠相關人員精確和一致地遵守規(guī)章制度。由于虛擬化是準確的并且直觀的,接近真實地檢查瀏覽和直觀地確定操作步驟,并且迅速避免操作錯誤。

  知識獲取— 將信息加入虛擬模型,從經(jīng)驗豐富的人員獲取操作規(guī)程,定義安全操作步驟,并且與物理設備關聯(lián),指導經(jīng)驗較少的員工工作。

  維護工單 — 以前維護工單以文本方式存入計算機,難于獲取,在很大程度上依賴于經(jīng)驗和知識。通過虛擬化模型有許多提高:①工單被視作設備及相關過程需要的;②工作計劃保證相鄰工作人員不互相干擾,并且將合適的工具放入指定地點;③通過基于顏色編碼的資產(chǎn)模型,計劃人員可以看到已計劃的、正在進行的和完成狀態(tài)的工單。

  清晰的交流— 通常情況下,經(jīng)驗豐富的操作人員指導缺乏經(jīng)驗的人員。為避免交流障礙,操作人員通常需要有正確理解相關設備的操作方法。通過虛擬化模型,可以在工作現(xiàn)場,交流清晰,節(jié)省時間。

  管道、容器完整性檢查—通過虛擬化模型,檢測點可以根據(jù)地理位置在模型中標記。檢查人員可以非常容易地查找、定位和審核,或讀取歷史數(shù)據(jù)。然后將資產(chǎn)的物理數(shù)據(jù)和相關的腐蝕數(shù)據(jù)進行關聯(lián),可以使用新方法進行腐蝕趨勢分析,并對高腐蝕區(qū)域進行根源分析。此外,將虛擬化模型與所需技術檢測時間和材料需求相結(jié)合,優(yōu)化檢測計劃。

  災難情景培訓—災難培訓非常重要,需要用大量時間說明情況和可能的行動。通過虛擬模型,可以進行評審、討論和精煉各種情景的可能應對行動,并且確認每個人行動的生存能力和可接受程度。

  瞬間泄漏分析 — 使用泄漏檢測器并使用虛擬模型精確定位和記錄數(shù)據(jù),監(jiān)控潛在瞬間排放源。分析可能的關聯(lián)設備,采取措施消除事故。虛擬化使技術路線優(yōu)化,并且提供有效手段對計劃和執(zhí)行進行檢測和監(jiān)控。

  統(tǒng)一的可視化門戶—工廠人員可以在虛擬模型中導航,并且針對資產(chǎn)設備進行查詢。模型有無限多的查詢,并以接近真實的、顏色編碼的方式呈現(xiàn)結(jié)果。所有工廠數(shù)據(jù)都可以以上述方式獲取,包括收集、歸類和存檔的歷史數(shù)據(jù)和企業(yè)系統(tǒng)。

  這項新技術的潛力現(xiàn)在已經(jīng)完全實現(xiàn)。虛擬化帶來了與過程控制(DCS)給工廠操作類似的功能,促進生產(chǎn)率提高和提供通用的工作方式。并有趨勢顯示,三位可視化將取代DCS的人機交互方式。

  4  解決方案的簡便性

  如何實施?

  INOVx解決方案容易實施和上線。它不是復制或代替現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),而是通過統(tǒng)一的、用戶友好的虛擬門戶,在整個工廠擴展其價值。僅需一天的RealityLINx培訓,最終用戶即可在桌面系統(tǒng)上熟練地導航和瀏覽工廠資產(chǎn)數(shù)據(jù)和進行基本操作,包括定位特定設備,查看其相關狀態(tài); 通過右擊,創(chuàng)建該設備工單,查看系統(tǒng)邊界、安全操作步驟和隔離點、交接班日志。對于已經(jīng)使用三維資產(chǎn)模型的工廠,解決方案更加容易實現(xiàn),只取決于集成的企業(yè)系統(tǒng)數(shù)量。一般在一到兩個月完成。

  如果沒有三維資產(chǎn)模型,則提供交鑰匙解決方案,實施取決于資產(chǎn)文檔化服務,進行三維激光掃描和交付智能模型,并將其他企業(yè)系統(tǒng)集成。

  如何使用?

  可以從視圖上直接查詢工廠維護信息。例如可對今天計劃執(zhí)行的所有工單用顏色標識,然后點擊設備的某個位置,即可顯示詳細的工單信息。
 
  想定位一個特定過程單元的所有安全閥嗎?只需一個簡單查詢,所有安全閥即可在模型視圖中高亮顯示。不僅可以查看位置,并且檢查當前操作數(shù)據(jù)(直接來自 DCS/PI)。也可對一臺設備進行高亮顯示,右擊鼠標即可顯示相關文檔。

  資產(chǎn)管理人員對資產(chǎn)數(shù)據(jù)進行管理的過程是高度自動化的。對于使用人工過程維護獨立圖紙而言,這是一個很大的變革。由于每個人關注于同一模型,差異會很快發(fā)現(xiàn)和改正??梢詫①Y產(chǎn)模型視為自我調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)庫,這將進一步增加它的價值和信任度。并體現(xiàn)準確的竣工信息價值。

  5  成功案例

 ?、贇づ?加拿大)—加拿大 Alberta 煉油廠改造

  問題:需要一個精確的、可靠的應用于腐蝕監(jiān)控和檢測的資產(chǎn)信息竣工基準。

  解決方案:以現(xiàn)有三維模型為起點,為檢測小組提供獲取可視化資產(chǎn)和物理數(shù)據(jù)的統(tǒng)一門戶視圖。將虛擬模型與檢測和腐蝕數(shù)據(jù)庫(Metegrity)進行關聯(lián), 包括腐蝕環(huán)和厚度檢測等。

  益處:通過較短時間,使腐蝕狀況數(shù)據(jù)精確的文檔化,通過直接使用現(xiàn)有模型避免繪制新圖紙,節(jié)省費用超過100萬美元;竣工圖完成時間低于計劃的一半。降低了費用,優(yōu)化了腐蝕檢測工作,用戶每天可節(jié)約1~2小時。所需信息更容易獲取。計劃外工作減少,更加快速地維修和預防性維護。

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