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    一、設備狀況

    1、某廠房現(xiàn)有5臺爐子，其中包括三臺真空爐，兩臺正壓爐，本方案中針對其中的一臺真空爐。

    2、現(xiàn)有采集/控制設備Omron PLC一臺，島電SR63儀表一臺（該儀表只能向Omron PLC傳數(shù)據(jù)，不帶通訊功能），島電FP21儀表一臺，島電SR53儀表一臺，都能通過RS232/485與上位機進行數(shù)據(jù)通訊。

    3、現(xiàn)有PLC及儀表的數(shù)據(jù)采集及控制功能正常。

    4、上位機與各采集儀表或PLC之間的距離不大于300m。

    二、監(jiān)控要求

    1、該真空臺爐配置一臺工控機，對現(xiàn)場各PLC和儀表進行監(jiān)控，同時配置一臺商用計算機（帶刻錄機），以定期保存歷史數(shù)據(jù)備份。

    2、計算機控制系統(tǒng)與控制柜之間要相對獨立，如果計算機系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求控制柜能獨立控制和操作。

    3、在現(xiàn)有Omron PLC監(jiān)控要求下，再加入一個壓力傳感器，以對一路壓力信號進行監(jiān)測。

    4、真空爐的溫度控制要求為能通過計算機對先鋒公司生產(chǎn)的FP21及SR53儀表進行測、控，以達到通過計算機對爐溫進行設置及記錄；對SR63的儀表記錄的溫度數(shù)據(jù)，在計算機內(nèi)能進行記錄。計算機系統(tǒng)要求盡量全面地反映FP21及SR63儀表的功能（最低要求能進行編程控制、定值控制、PID參數(shù)調(diào)節(jié)、功率限幅等）。

    5、真空爐的流量控制要求為能通過計算機對現(xiàn)有的兩塊質(zhì)量流量進行監(jiān)測及控制。

    6、真空爐的壓力控制要求為通過計算機對罐壓及爐壓進行自檢測及記錄。

    7、真空爐的水溫、水壓控制要求為能通過計算機對開關量進行報警。

    8、對控制柜內(nèi)的PLC能通過計算機進行其原有功能的全部操作。

    9、對真空計所測數(shù)據(jù)要求用計算機進行數(shù)據(jù)采集及記錄。

    三、系統(tǒng)控制方案

    1、硬件部份

     控制室中安裝一臺研華工控機，工控機的COM1口接一個RS232長距離光隔驅(qū)動器，通過4芯電纜連接在Omron PLC上，電纜與Omron      

    PLC接口端接一個RS232長距離光隔驅(qū)動器，Omron PLC外掛SR63儀表及一個壓力傳感器；COM2外接一個RS232/485轉(zhuǎn)換模塊，通過485/422總線接到FP21及SR53儀表上；研華工控機與TCL商用電腦通過HUB組成局域網(wǎng)。

    2、上位機軟件部份

    《世紀星組態(tài)軟件》是在PC機上開發(fā)的智能型人機接口（MMI）軟件系統(tǒng)，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺作為其操作系統(tǒng)，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。

    《世紀星組態(tài)軟件》由開發(fā)系統(tǒng)和運行系統(tǒng)組成。開發(fā)系統(tǒng)是《世紀星組態(tài)軟件》的集成開發(fā)環(huán)境，軟件開發(fā)者在這個環(huán)境中完成界面的設計、數(shù)據(jù)庫定義、動畫連接、硬件設備安裝、網(wǎng)絡配置、系統(tǒng)配置等。該系統(tǒng)具有先進完善的圖形生成功能；數(shù)據(jù)庫中有多種數(shù)據(jù)類型，不但能合理地抽象控制對象，而且能非常簡單、方便地對數(shù)據(jù)的報警、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、安全防范等進行操作；開發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫功能，可以大大減少設計界面的時間；通過簡單而實用的編程命令語言，開發(fā)者不需要編程經(jīng)驗就可以設計完成實際工程；方便的硬件設備安裝向?qū)Ш腿娴刂С謬鴥?nèi)國際工控底層設備，徹底實現(xiàn)工控現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能。

    運行系統(tǒng)是《世紀星組態(tài)軟件》系統(tǒng)的實時運行環(huán)境，用于顯示開發(fā)系統(tǒng)中建立的動畫圖形畫面，并負責數(shù)據(jù)庫與硬件設備的數(shù)據(jù)交換。運行系統(tǒng)能實時而形象地反映現(xiàn)場的所有參數(shù)和實際情況；通過實時數(shù)據(jù)庫管理從工業(yè)控制對象采集各種數(shù)據(jù)；可把數(shù)據(jù)的變化用動畫的方式形象地表示出來，同時完成實時和歷史報警、歷史數(shù)據(jù)記錄、實時和歷史趨勢曲線等監(jiān)控功能；可生成歷史數(shù)據(jù)文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態(tài)式報表，可充分滿足用戶的各種報表需要。

    四、工藝流程

    根據(jù)系統(tǒng)的工程具體要求，采用《世紀星組態(tài)軟件》主要實現(xiàn)以下功能：

    1、顯示

    現(xiàn)場工況和設備信息，經(jīng)Omron PLC、FP21儀表及SR53儀表傳輸?shù)焦た貦C進行處理，用《世紀星》組態(tài)軟件設計人機界面，分別顯示各監(jiān)控點的溫度、流量、壓力、水溫、水壓，以及顯示Omron PLC的設定內(nèi)容和FP21儀表及SR53儀表和各項參數(shù)。

    2、報警


    對水溫和水壓要求進行開關量報警功能。

    3、控制


    可通過上位機《世紀星》軟件人機界面對SR53和FP21進行參數(shù)設定以達到對溫度的控制，同時也可對Omron PLC進行各項參數(shù)的設置，以達到原有系統(tǒng)的所有控制功能。

    4、報表


    利用《世紀星》組態(tài)軟件的組態(tài)報表控件生成適合本系統(tǒng)需要的溫度、流量、壓力、水溫、水壓等報表。