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　　項目簡述

　　在上海西門子工業自動化(SIAS)與蒙牛液態奶事業部以及集團信息中心的共同努力下，經過項目組成員1年半時間的具體實施，中國乳品行業第一個真正意義上的生產執行系統（MES），在蒙牛乳業集團液體奶高科六廠于2008年6月上線并于8月正式投運。蒙牛高科乳業六廠，這個目前世界上最大的液體奶生產廠同時也是中國國內自動化程度最高并且科技含量最先進的生產廠，目前正感受著MES給工廠帶來的巨大變化和由此而帶來的效益。

　　蒙牛高科六廠不僅是國內第一家實施整套MES系統的工廠，也是西門子繼水泥、化工MES項目之后在中國乳品行業的再次成功。

　　MES系統整合了工廠內部十多家的信息資源，連接了包括利樂預處理，利樂灌裝，康美灌裝，剛玉庫存等系統，數據雜，接口多，但MES成功地將訂單管理，質量管理，成本管理、設備管理以及實時報警管理整合到了基于B/S瀏覽器/服務器結構的信息平臺（SIMATIC IT Portal）上。為工廠提供了更為準確的數據，可靠的分析，層級鮮明的物料管理，先進的報表生成管理工具替代了原始的紙張記錄方式，大大節約了人力，管理人員可以通過客戶端電腦實時的查看重要的生產數據，并通過系統進行分析，對生產進行反饋，提高了工作效率。

　　為什么需要MES

　　業務挑戰

　　從業務角度來說，市場上的競爭總是促使企業生產更加優質的商品，同時又不斷降低制造成本。為了滿足客戶以及全球化和競爭性的不斷變化的需求，傳統的標準應用程序無法應對。決策層需要這些來自控制層重要的信息，特別是重要品質信息作為決策的依據，然而，從控制層成功的獲取這些信息就成為了關鍵。沒有MES系統的支持，信息就失去了根基，相應管理層也會由于缺乏決策數據而面臨困境。

　　對人類而言，食品安全是至關重要的。事實上，食品安全問題一直是人們關注的焦點。就拿2008年9月發生的“三鹿奶粉事件” 及最近香港食物安全部門發布的“佳之選”新鮮雞蛋事件來說，其影響之惡劣，波及之廣泛，都可謂是前所未有。這不僅影響到了中國食品出口，更損害了人們的健康，對社會經濟產生了不可彌補的傷害。眾多的死亡與傷害促使社會提出更嚴的法規要求。

　　由于落后的產品質量控制模式和衡量標準，最近幾年發生了許多由食品質量引發的事故，威脅到了人們生命和健康安全。

　　· 如何通過生產設備的現代化來改善產品質量的安全性、有效性、穩定性和可控性，從而改變落后的處境。

　　· 如何通過現代化的管理理念來提高生產績效和生產能力，從而解決全球化和競爭帶來的需求問題，如何建立新一代的技術體系來支持實時和協同商務模式，這些問題已經成為乳制品產業的嚴峻挑戰。

　　· 如何找到合適的解決方法，來保證乳制品企業在面對不同的需求時仍能應對各種挑戰，并獲得可觀的財務和經濟效益，同時對社會做出應有的貢獻，這個需求推動乳制品企業從傳統文化優勢向經濟優勢的轉變。

　　由于國內國外的法規日趨嚴格，一些具有很大潛力的乳制品企業已經考慮走出國門，這就意味著，他們必須遵守相應的法規并獲得美國食品藥物管理局和歐盟的批準，因此，一切與乳制品產業工業化和乳制品研究現代化相關的事情已成為該行業關注的焦點。

　　IT技術挑戰

　　蒙牛高科乳業六廠，這個目前世界上最大的液體奶生產廠同時也是中國國內自動化程度最高并且科技含量最先進的生產廠,匯聚了包括利樂，康美，剛玉等十余家國內外知名的自動化設備，由于各個供應商相對獨立，互相沒有聯系，資源無法得到有效的整合。生產數據都是通過員工手動錄入，結果由專人集中錄入Excel文件后，數據分析人員花費大量的時間整理各部門生產數據、統一格式、匯總統計成報表。同時，數據的查詢和備份也非常困難。

　　蒙牛液奶決定將六廠作為全國的試點，推行MES系統，建立統一的信息平臺，匯總各個系統數據，加強質量控制，完善報表制作、數據分析，提高工作效率，實現無紙化辦公。

　　目標

　　建立統一的信息平臺，匯總各個系統數據，加強質量控制，完善報表制作、數據分析，提高工作效率，實現無紙化辦公，保持生產的連續性，并且蒙牛六廠能從中獲得循序漸進的和可持續發展的解決策略，最終實現風險的規避。
　
　　為什么使用SIMATIC IT

　　作為業內的著名自動化企業，在食品飲料行業，全球范圍內，擁有眾多成功的案例。

　　客戶通過長時間的對系統供應商的調查，認為西門子SIMATIC IT MES產品完全符合ISA95的國際標準。其包含了生產計劃，訂單執行，成本管理，數據統計，過程質量管理，設備管理，能源管理，物料追蹤，產品規范定義，生產數據采集，生產過程監控，生產性能分析，報表管理以及人員管理，完全可以完成項目實際需要，可以將管理者的思維以IT的形式很好地貫徹下去。例如，在乳品行業中，非常注重生產成本，物料從供應領料到車間耗用，必須達到一種平衡，由于中間涉及到多種產品的損耗，以及成本的各種不同的計算公式和最后的統計，加上不斷的變化。使各種物料的平衡變成困擾乳品工廠的大問題。MES系統提供的物料管理器，提供了清晰產品的分層結構，有效地幫助蒙牛六廠解決了這一難題，使工廠的物料管理變得簡單，足以應對產品不斷的變化需求。

　　SIMATIC IT MES解決方案

　　六廠的MES系統包括訂單管理, 質量管理，成本管理，設備管理以及數據接口等五個重要部分。SIMATIC IT Portal 將這些模塊集成在基于B/S結構的信息平臺上。

　　訂單管理：生產計劃員可以自動讀取來自集團的生產計劃，在分解到各個生產線上，并且自動生成物料請求，發送給供應領料系統。系統提供了友好的操作界面，生產線上的操作人員可以實時看到線上的生產信息，并通過系統對運送小車進行出入庫的控制。

　　質量管理：集成了來自Unilab的質量數據，并提供多種數據分析。對關鍵指標進行實時追蹤，關鍵質量報警通過短信及時通知。

　　成本管理：實現產品配方管理，清晰定義了各個生產階段中的產品，包括原料，輔料，半成品，成品。對整個生產過程進行管理，考核動態指標。生產的過程信息通過接口，或者觸摸屏終端自動采集或者手動輸入，使生產過程無紙化，大大提高了生產效率。報表管理器可以靈活的自動生成多種生產報表，使管理者可以實時，準確了解到生產過程中的成本耗用。

　　設備管理：實現設備備件的出入庫管理，庫存報警，設備周期保養，設備維護，設備臺帳管理。各種分析報表支持成本分析，故障表現分析，備件使用頻率等分析。設備管理配置靈活，操作人員可以方便對基礎數據進行配置，并對每個設備維修人員根據所處工段進行分組，便于察看以及紀錄。

　　數據接口：來自各個不同供應商的數據，利用SIMATIC IT DIS(數據整合服務)組件，可以處理來自第三方的各種數據。這些數據有 OPC, XML, DB等形式。整合了公司的內部資源，提高了生產效率，減少了工作負荷，使MES層有效的和自控層和ERP層連接在一起。特別是與質量中心的實驗室管理系統(LIMS)的接口,由于蒙牛的實驗室管理系統采用了SIMATIC IT 的UNILAB產品，所以系統很好地集成了質量中心的數據，方便的批次管理，可以直接從市場產品追蹤到原奶批次，這就是六廠比沒有實現MES的工廠更為及時地獲得重要的信息，給管理者提供了很大的方便。

　　收益

　　一套先進的MES系統整合了工廠的工作流程，很好的處理了來自自控層的數據，并對ERP系統提供了很好的支持。實現了生產定義，生產數據分析，計劃管理等MES標準功能；給蒙牛帶來了真正意義便捷與高效。

　　客戶受益

　　· 集成的SIMATIC IT MES信息平臺，為決策者提供生產決策服務；

　　· 報表自動生成，提高無紙化辦公水平；

　　·節省日常營運成本；

　　· 接口數據的自動采集減輕了工作負荷，提高了數據安全和準確性；
               
　　· 快捷的數據傳遞和信息有效利用；

　　· 提高產品質量和生產率。

　　創新的矛盾就在于它不斷否定自我而后獲得新生。鑒于系統的軟件與硬件之間的差異正在日益縮小，少許的投資用于MES系統，從工廠的整個生命周期而言，其回報則是豐厚的。

　　低費用的前期投資，高質量的建后產出，遵守著同樣的法規卻極大提高了生產力。無疑MES系統成為一個數字化工廠的核心，并推動該工廠各方面的提升。事實證明，該系統將帶來工業領域的革命并最終實現供需雙方的雙贏。