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    1 引言

    在金屬加工工程領域，旋壓是金屬制品無屑成型加工的一種新技術。旋壓加工利用金屬的延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝特點，實現少無切削加工的優質高效金屬成型過程。強力旋壓是本世紀五十年代以后迅速發展起來的。這種成型技術具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無縫空心回轉體零件等優點。它已經在各先進工業國家的工業部門中顯示出其先進性、實用性和經濟性。旋壓技術和設備成功地應用，不僅促進了航空、火箭、導彈和人造衛星等尖端技術地發展，而且在常規兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業部門中，成為量大面廣的金屬加工技術裝備和產品。旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行地發展著，并且已形成近代金屬壓力加工地一個新領域。

    2 數控旋壓機設計

    旋壓成型加工的工藝設備是旋壓機。利用旋壓加工設備將厚壁金屬筒形件，包括難熔金屬、有色金屬、不銹鋼等經強力旋壓成各種尺寸的薄壁管材或異形旋壓加工成異形空心回轉件的加工。旋壓成形是將毛坯夾緊在模芯上,由旋壓機帶動模芯和毛坯一起以高速旋轉。同時利用滾輪的壓力和進給運動,使毛坯產生局部變形,最后獲得軸對稱零件。旋壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小的設備加工大型零件,多用于批量小而形狀復雜的零件。旋壓機原理是在工件高速旋轉時，通過強大的外力對工件按一定路徑進行擠壓，通過滾輪對材料進行反復趕壓,使其由點到線,由線到面最終導致工件熱變形形成需要的外形。根據需要的擠壓力不同，小型旋壓機通過伺服電機帶動螺桿產生壓力即可，一些大型強力旋壓機則需要通過液壓的方式來擠壓。

    本例介紹的是鋼管旋壓機，主要是用于將管頭的直徑縮小，生產出的零件用于一些制冷行業。電氣控制系統采用中達電通PUTNC-H4-2數控系統+兩套臺達伺服系統，數控旋壓機圖片參見圖1，鋼管旋壓機的成型制品參見圖2。   

      圖1數控旋壓機圖          2旋壓縮管成型制品

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    2.1旋壓機結構原理

    主軸：帶動工件旋轉。小輪：XY軸工作臺帶動小輪按一定路徑對工件進行擠壓。車刀：旋壓完成后利用車刀對工件端面進行適當修整。送料機構：相關動作見下面動作介紹。

    2.2數控系統設計

    邏輯動作由括號內的M碼控制，上料和下料的動作順序可參考后附的加工程序。

    （1）送料進/退（M06/M07）：將工件送到一個可以推料進夾頭的位置，加工過程中送料架不能停在這個位置。

    （2）吹氣開/關（M08/M09）：對工件吹氣進行冷卻。

    （3）夾頭夾緊/松開（M10/M11）：夾持工件以便加工。

    （4）推料進/退（M12/M13）：由一個氣缸將工件送入主軸夾頭內。

    （5）尾座緊/松（M14/M15）：芯棒進到位后為防止加工過程中芯棒被擠出來尾座須夾緊。

    （6）卸料進/退（M16/M17）：將工件從夾頭中頂出來。

    （7）產料1進/退（M18/M19）：產料1和產料2配合保證每次只上一個料。

    （8）產料2進/退（M20/M21）：產料1和產料2配合保證每次只上一個料。

    （9）芯棒進/退（M79/M78）：工件加工時對內孔尺寸有要求，而旋壓在外表面進行不能保證內孔尺寸，所以加工時需要將芯棒放入工件內來保證內孔尺寸。

    （10）旋壓自動化：XY軸工作臺帶動小輪按一定路徑對工件進行擠壓，不同的工件外形旋壓路徑不同。

    2.3自動化旋壓工藝軌跡設計

    （1）軌跡設計。第一種自動化旋壓加工軌跡如圖3所示。第二種自動化旋壓加工軌跡如圖4所示。采用第一種進給方式優點是編程簡單，工件表面光潔度好，但是容易導致工件變粗或拉斷，因此采用第二種進給方式。

    單邊進給雙邊進給  

圖3自動化旋壓加工軌跡（1）

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    單邊進給雙邊進給   

圖4自動化旋壓加工軌跡（2）