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1. 典型工藝流程

    水泥廠的工藝是比較多樣的，目前采用較多的是干法或濕法的回轉窯水泥工藝流程，經過從原料場得到的原料破碎處理后的石灰石和各種原料按一定的配比關系進入生料磨機，合格的水泥生料儲存在生料庫中以備下道工序；煤磨處理后的煤粉在窯內燃燒后形成高溫火焰，放出大量熱量，高溫氣體在窯尾高溫風機的抽引下沿
著回轉筒體向窯尾流動；回轉窯煅燒分為干燥、預熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個帶，流程中預熱與分解由五級旋風筒和分解爐進行窯外處理。在整個工藝生產中生料的配料決定生料質量，生料質量和燒成過程決定熟料質量，熟料及熟料配料最終決定水泥質量。

    西門子連續稱重特點：

    （1）可靠性和穩定性高，無論是皮帶秤、稱重給料機還是固體流量計采用抗惡劣環境設計，皮帶秤用兩個傳感器，稱重傳感器采用針對皮帶秤應用特點的專利技術，即不銹鋼三重梁技術。積分儀具有自動角差補償功能，克服偏載引起的誤差。固體流量計專門針對水泥生產特點，完全克服氣流對計量的影響。
    （2）抗干擾性強，經過EMC 嚴格測試，能克服生產環境中的干擾影響。
    （3）適用性強，滿足并優化廠生產和管理。
    （4）易操作和維護，界面結構簡單合理，且維護方便。
    （5）擴展性強，模塊化設計為系統的升級和技術改造的實現，留有可擴展空間。
    （6）開放性好，通過SmartLinx 板方便連接多種總線，如：PROFIBUS DP，Modbus? RTU，Allen-Bradley?Remote I/O，DeviceNet? ，Modem – Modbus RTU。
    
1.1. 原料場

    主要承擔全廠石灰石、粘土、泥灰巖、白堊、貝殼灰巖等主副原料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。原料來源有水運和陸運,卸料機把原料卸到岸上或料槽。隨后，堆料機把皮帶運輸機運來的原料堆積到礦場、煤場、輔助原料場。膠帶運輸機將原料場的原料運送到相應的生產廠。在整個物流控制和管理中需要選用皮帶秤設備。

    電子皮帶秤（MSI）
    數量：10 余套
    量程：1200 噸/小時 到5000 噸/小時
    精度：0.25% - 0.5% 滿量程

1.2. 生料配料及粉磨

    壓碎和粗原料的磨碎作業，就如石灰石和硅土的磨碎。把石灰石搗成細粉，配合一定量粘土，摻水后以人工或機械攪和均勻成泥漿。置泥漿于盤上，加熱干燥。將干料打擊成塊，然后裝入石灰窯煅燒。使用稱重給料機和固體流量計自動控制入磨物料的總量，實現磨機負荷控制。
    

    稱重給料機
    8 套1200 系列定量給料機，用于原料定量給料。

    固體流量計
    1 套A 系列固體流量計，灰料通過充氣重力傳輸系統，用A40 或A300 固體流量計,控制生料磨機進料。

1.3. 熟料燒成

    生料在石灰窯煅燒，燒至石灰石內碳酸氣全部逸出。煅燒后的燒塊再將其冷卻和打碎。

    固體流量計
    1 套A 系列固體流量計，混合料通過充氣重力傳輸系統，用A40 或A300 固體流量計控制石灰窯進料。1 套C 系列固體流量計, 煤粉通過C40 固體流量計控制精煤粉進料。

    皮帶秤
    1 套MSI 系列皮帶秤，用于輔助料（如廢輪胎）的加料計量

1.4. 水泥粉磨

    經石灰窯煅燒后的燒塊冷卻和打碎，再加入石膏粉，并加入不合格品經磨細機后，生產出水泥。

    皮帶秤
    2 套MMI 系列皮帶秤，用于熟料計量。

    稱重給料機
    2 套800 系列或1200 系列定量給料機，用于石膏粉定量給料。

    固體流量計
    1 套E 系列固體流量計，不合格品通過E40 固體流量計再加入磨細機。

1.5. 成品計量

    經過研磨的粉狀水泥在物料的流動性和自然堆積角這兩個方面，明顯的與塊狀或散粒狀物料不同。在水泥生產中使用的大多數粉狀物料的流動性受到水分和氣壓的影響最為強烈。通常物料水分增加使得粉體物料的流動性變差，表現在物料趨于粘聚并有較大的附著性，水分越大其附著性越強，流動性越差；而干燥或伴有氣流的粉狀物料的流動性極強，表現為物料趨于自溢（自流性），含氣量越大，其流動性越強。

    固體流量計
    3 套A 系列固體流量計，水泥成品通過充氣重力傳輸系統，用A40 或A300 固體流量計作為成品計量。