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擠出設備控制系統特點 

    擠出機作為塑料生產線的核心設備, 與不同的真空定型臺，牽引機，橫向鋸切機，翻料平臺等輔助設備就可組不同類型的生產線, 可生產板材、片材、管材等塑料制品。 
    擠出機的控制主要以溫度控制為主，機筒部分的溫區根據螺桿的長度不同從3-10個溫區不等。機筒溫度的控制都帶有加熱及冷卻兩個功能，冷卻有風冷、水冷或油冷。不同的生產線由于采用不同的模頭，所以模頭的溫區的數量也不同。由于模頭及機筒的大小等各方面因素不一樣，系統的滯后不一樣，給控制帶來一些難度，特別在給料的情況下能保證良好的動態性能。有些生產線會有多臺擠出機的情況，這個時候溫區會比較多。
    螺桿的控制主要直流傳動，控制速度。當系統有計量泵，要控制機筒壓力，壓力穩定才能保證擠出量穩定， 但這個壓力屬于高壓容易出理波動。 系統要有完善的保護功能，在溫度出異常或其它的故障時，應能及時停機或做其它相應的處理，防止損壞螺桿。

擠出設備標準控制方案
【系統主要控制功能】
操作屏可監控整個生產線的運行，主機和輔機控制系統又可單獨運行；
可實現機頭壓力閉環控制確保制品的質量；
主螺桿、喂料和牽引變頻器可方便實現同步調速；
溫度控制采用模塊內部自帶高性能的PID算法，機筒溫度區采用加熱和冷卻控制方式（油冷和風冷），使溫度控制的動態和靜態性能都達到理想的效果
具有主螺桿保護程序，可防止誤操作而損傷主螺桿；
實現管材壁厚控制，節省材料
可存儲100多組工藝參數配方，如主螺桿、喂料和牽引速度的設定值、各溫度區的低溫和高溫設定值、保溫時間、上料時間和切割延時時間等重要資料；
故障報警功能，可顯示故障原因、故障位置、故障發生時間及故障排除方法，并可存儲 500條歷史報警記錄。
可實時顯示各溫度區的溫度曲線，機頭壓力曲線等。

可以實現多臺擠出生產線聯網，集中控制

【系統控制要求】
分項 指標 說明
數字量輸入
點數 24 電機狀態及報警輸入
輸入電壓 24VDC
隔離 光電隔離
開關量輸出
點數 40 開停機及加熱 冷卻輸出等
輸出電壓 24VDC 0.5A
隔離 光電隔離
溫度輸入(K型熱電偶)
點數 24 機筒、流道、模頭、壓輥溫度
輸入分辨率 0.1度
控制精度 <1度
隔離 光電隔離
模擬量輸入
點數 8 壓力 電壓 電流等
輸入精度 16位
信號規格 0---10V
隔離 光電隔離
模擬量輸出
點數 4 螺桿轉速 喂料速度
輸出精度 12位
信號規格 0—10V
　
【系統設備清單】
序號 設備名稱 品牌 訂貨號 數量
1 CPU226(24DI/16DO) SIEMENS 6ES7 216-1AD23-0XA0 1
2 EM231 8AI×PID溫控模塊 CO-TRUST CTS7 231-7TF22 3
3 EM231 8AI×16BIT模擬量模塊 CO-TRUST CTS7 231-0HF22 1
4 EM232 4AQ×12BIT模擬量輸出模塊 CO-TRUST CTS7 232-0HF22 1
5 EM222 32DO×24VDC數字量模塊 CO-TRUST CTS7 222-1BL22 1
6 OP170 10寸操作員面板 SIEMENS 6AV6 542-0CC10-0AX0 1

【系統組成特點】

CPU采用西門子SIMATIC S7-200系列的CPU226，擴展模塊采用TrustPLC系列的CTS7-200 I/O擴展模塊；

系統容量大，如果采用溫度與動作分離的實現方案，則系統最大可擴展到40個溫區

性價比更高，用小型機的投資實現了中型機的控制規模，大大降低了系統成本

人機界面采用大屏幕彩色液晶顯示，可以方便地對整個設備進行監視及操縱，而且美觀大方；

調速部分采用變頻調速裝置，控制機筒壓力恒定，可以確保擠出設備各部分運行的平衡與同步；

CTS7-200的PID溫度控制模塊，集成了智能溫控算法，使編程更簡單，溫度控制精度更高，溫度采集采用隔離技術，抗干擾能力更強。

可以通過多臺PLC聯網的方式，滿足多臺擠出機的生產線。

【適用的應用場合】
此系統適用于各類擠出機生產線的控制，包括

型材生產線

單壁、多壁及發泡管材生產線

板材及發泡板材生產線

片材生產線
單層及多層吹模生產線

造粒生產線