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    一拖二或一拖三隔爆高壓軟啟動設(shè)備由軟啟動裝置、智能開關(guān)裝置、控制裝置（包括PLC可編程控制箱、就地操作控制顯示箱）3部分組成。
    
     每臺水泵均由軟啟動裝置按順序啟動，第1臺水泵啟動后達到全速后，由PLC可編程控制箱通過智能開關(guān)裝置轉(zhuǎn)換到其配電開關(guān)上，并斷開1號開關(guān)，切斷第1臺水泵電機與軟啟動裝置的連接，然后軟啟動裝置再啟動第2臺水泵，斷開1號開關(guān)。最終各臺水泵電機均由智能開關(guān)裝置轉(zhuǎn)換到各自的配電開關(guān)上，整個啟動過程均由PLC可編程控制箱控制。整套軟啟動設(shè)備均為礦用隔爆型。
    
    隔爆高壓軟啟動裝置系統(tǒng)框圖如圖2所示，分為主電路、反饋電路和控制電路3部分。其主電路是由串聯(lián)在電動機三相定子繞組中的反并聯(lián)連接的晶閘管組組成，而由于耐壓的要求，在6 kV主電路中，晶閘管由3組串聯(lián)，6 只晶閘管組成一相的反并聯(lián)組。啟動時，根據(jù)計算機內(nèi)設(shè)定的啟動曲線，智能馬達控制器根據(jù)采集到的電動機實際啟動電壓和啟動電流信號進行運算處理（速度環(huán)、電流環(huán)），使電機按設(shè)定的啟動曲線啟動，達到軟啟動的目的。軟啟動裝置具有電動機過載、過壓、欠壓、電壓不平衡、相序、失速、堵轉(zhuǎn)、啟動過頻、過熱等保護功能。
    

    驅(qū)動模塊通過光纖與計算機接口模塊連接，從而接收智能馬達控制器發(fā)出的指令，采用光纖連接大大提高了裝置的抗干擾能力和了裝置的可靠性。
    
    計算機接口模塊的功能有:① 向三相驅(qū)動模塊SPGD傳遞計算機發(fā)出的指令;② 采集主回路電壓反饋信號;③ 接收智能馬達控制器發(fā)出的指令;④ 具有485通信接口。
    
     啟動模式有軟啟動、可選擇的突跳啟動、限流啟動、雙斜坡啟動等，本文僅介紹適合水泵啟動的軟啟動模式。這種模式應(yīng)用很普遍，給電機一個初始轉(zhuǎn)矩，這個轉(zhuǎn)矩用戶可以在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩0到99%間調(diào)整。從初始轉(zhuǎn)矩開始，在加速過程中，輸出電壓逐漸升高。加速時間用戶可在0—30 s內(nèi)調(diào)整。在加速過程中，當系統(tǒng)檢測到電動機達到了額定狀態(tài)，輸出電壓自動切換到全壓狀態(tài)，同時旁路接觸器吸合。電機啟動過程特性如圖3所示。
    
    使用隔爆高壓軟啟動裝置有如下優(yōu)點:① 減少啟動過程中的冗余轉(zhuǎn)矩，最大限度地消除設(shè)備在啟動和停車過程中對系統(tǒng)的機械沖擊，延長了設(shè)備使用壽命;② 最大限度地消除設(shè)備在啟動過程中對電網(wǎng)的沖擊;③ 友好的人機界面，方便用戶參數(shù)設(shè)定和故障診斷;④ 具備兼容的網(wǎng)絡(luò)集成接口（如RS232/422/485）;⑤具有電動機過載、過壓、欠壓、電壓不平衡、相序、失速、堵轉(zhuǎn)、啟動過頻、過熱等保護功能;⑥ 具有三相電流、電壓、功率因數(shù)、運行時間等的監(jiān)測功能。
    

    隨著井下采煤技術(shù)水平的提高，煤礦井下用電負荷成倍增長，特別是改擴建礦井，原有輸電線路難以滿足井下大功率高壓電機的直接啟動，采用（一拖二或一拖三）隔爆高壓軟啟動裝置，由軟啟動裝置控制井下大功率高壓電機是可行的，既節(jié)約了新建35 kV以上變電站的大量投資和時間，又滿足了井下大功率高壓電機的啟動要求。所以，對于改擴建礦井，井下大功率高壓電機采用（一拖二或一拖三）隔爆高壓軟啟動裝置控制，具有一定的推廣和借鑒價值。