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案例頻道 蒸煮是化漿車間中十分重要的一個工段，工藝及生產經驗都非常成熟，但由于整個生產設備比較老化，大多數儀表和設備均為五、六十年代水平，有些信號的檢測和操作還是以人工為主，從而影響到進一步提高化漿的產量和質量，節能降耗；同時，由于手段的缺乏，也給進一步強化生產管理，規范工藝及降低生產事故隱患等帶來嚴重障礙。
結合化漿車間的設備更新，我們對整個蒸煮工段的二次儀表和控制系統進行必要的改造,在不改動或盡可能少改動現有生產設備的情下，依靠科技的進步，以盡可能低的成本，設計出一套可靠、穩定、實用的蒸煮生產過程監測、控制與管理系統,不僅代替原二次儀表的所有功能，而且解決一些二次儀表及人工操作很難解決或無法解決的問題，從而使蒸煮生產在較為優化的狀態下進行，達到穩產，增產的目的，產生良好的經濟效益和社會效益。
根據蒸煮工段的技術要求和工藝特點，并考慮到現場實際情況，本系統采用美國GE公司專門為過程自動化設計的Cimplicity Open Process集散控制系統。該系統采用模塊化的設計和分布式的結構，系統配置靈活，組態方便，真正做到分散控制、集中操作，保證系統的安全、可靠、連續運行，同時該系統具有技術先進，穩定性高、可擴展性強的特點。
Cimplicty Open Process是美國通用電氣公司在長期自動化工程實踐和經驗的基礎上于2000年推出的開放式的集散控制系統，它將傳統集散控制系統中的最優秀的功能和開放系統的高效率和易于使用的特點成功地結合在一起，通過先進可靠的硬件和Windows網絡技術的完美結合，使Cimplicty Open Process成為開放式DCS的典范。自推出以來，已在全世界的煉油、化工、電力等行業的數百個典型控制中得到成功應用。
整個DCS控制系統由過程控制站（PCU）、操作員站（OS）、工程師站（ES）和冗余的高速數據通訊網絡組成。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號