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    郭培志（1974－）
男，學(xué)士，工程師，主要從事電廠、核電站、石化、環(huán)保等行業(yè)水處理工程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、編程及調(diào)試和技術(shù)管理等。

摘要：本文介紹了安徽馬鞍山萬(wàn)能達(dá)發(fā)電廠輔助車(chē)間一、二期水網(wǎng)的不同控制層網(wǎng)絡(luò)組成、系統(tǒng)配置，通過(guò)改進(jìn)措施，利用工業(yè)以太網(wǎng)組成一個(gè)完整的集中控制網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，該技術(shù)方案對(duì)電廠水網(wǎng)的改造有一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：輔助車(chē)間；水網(wǎng)；工業(yè)以太網(wǎng)；改進(jìn)

Abstract: This paper describes the system configuration and the network disposition of the different control layer in the water network system for Anhui Maanshan WND Power Plant. A totally centralized control network based on Industrial Ethernet is built by carrying on the reformation measurement. The system is stable and reliable, and it provides a solution to the kind of the auxiliary control system.

Key words: auxiliary control plant；water network；industrial Ethernet；
improvement

1  前言

    目前對(duì)于新建的大中型火力發(fā)電廠機(jī)組來(lái)說(shuō)，為了維護(hù)和運(yùn)行方便，輔助車(chē)間控制系統(tǒng)一般采用相同的PLC控制設(shè)備，但對(duì)于一些擴(kuò)建的電廠，由于多方面的原因仍要發(fā)揮原有設(shè)備和控制系統(tǒng)的功能和作用，隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，將全廠一、二期水網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控的條件已經(jīng)成熟和成為可能。

2 輔助車(chē)間水網(wǎng)控制系統(tǒng)現(xiàn)狀

    安徽馬鞍山萬(wàn)能達(dá)發(fā)電廠輔助車(chē)間已運(yùn)行多年的一期水網(wǎng)控制系統(tǒng)和已擴(kuò)建完成的二期水網(wǎng)控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀如下：

    2.1 輔助車(chē)間水控制系統(tǒng)IO點(diǎn)數(shù)較多

    一期水網(wǎng)控制系統(tǒng)包括鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、凈化站系統(tǒng)和制氫站系統(tǒng)等，IO點(diǎn)數(shù)約為2500多個(gè)，二期擴(kuò)建的水網(wǎng)控制系統(tǒng)包括鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學(xué)取樣加藥系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)，IO點(diǎn)數(shù)約為2000個(gè)。

    2.2 輔助車(chē)間水網(wǎng)物理位置分散

    一期水處理系統(tǒng)分布在電廠的各個(gè)地方，相互之間距離遠(yuǎn)，因此，把一、二期的水網(wǎng)控制系統(tǒng)集中到一起必須解決遠(yuǎn)距離通信、干擾和信號(hào)衰減等問(wèn)題。

    2.3 輔助車(chē)間水控制系統(tǒng)設(shè)備類(lèi)型各異

    輔助車(chē)間各控制系統(tǒng)采用不同的控制設(shè)備，一期鍋爐補(bǔ)給水、凝結(jié)水等系統(tǒng)采用的是Modicon E984-685控制系統(tǒng)，凈化站和制氫站控制系統(tǒng)采用的是Siemens S7-300控制系統(tǒng), 二期鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用的是羅克韋爾 1756-L55控制系統(tǒng)。由于控制系統(tǒng)的通信接口采用不同的通信協(xié)議，要實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，必須解決網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議的轉(zhuǎn)換問(wèn)題，保證在不同接口、協(xié)議之間，可靠準(zhǔn)確地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送、交換。同時(shí)，必須提供開(kāi)放性的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口，以便給電廠SIS系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)信息。

    2.4 操作員站的人機(jī)界面各異

    由于輔助車(chē)間水網(wǎng)各控制系統(tǒng)為不同的廠商供貨，一、二期操作員站的人機(jī)界面是不一致的，有的采用WinCC界面、有的采用InTouch界面、有的采用自己專(zhuān)用界面等。因此，實(shí)現(xiàn)輔助車(chē)間水網(wǎng)集中控制必須采用設(shè)計(jì)統(tǒng)一的人機(jī)界面，采用統(tǒng)一的風(fēng)格及操作方式。

3 輔助車(chē)間水網(wǎng)控制系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)方案

    3.1 改進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)－工業(yè)以太網(wǎng)

    工業(yè)以太網(wǎng)(Industrial Ethernet)是按照IEEE802.3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)用于工業(yè)應(yīng)用環(huán)境下的一種單元網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)它可以使自動(dòng)化系統(tǒng)彼此連接，并為PC和操作站提供同機(jī)種和不同機(jī)種通信，它具有很高的通信性能，向下兼容，實(shí)現(xiàn)交換、全雙工傳輸、帶寬10MB/s到100MB/s至1000MB/s，可作為實(shí)現(xiàn)范圍廣泛的開(kāi)放式網(wǎng)絡(luò)解決方案。工業(yè)以太網(wǎng)應(yīng)用于自動(dòng)化領(lǐng)域具有低成本、易與Internet集成和受到了廣泛技術(shù)支持等優(yōu)點(diǎn)。

圖1   系統(tǒng)配置圖

    隨著以太網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，一方面各PLC廠商都推出了各自的高層協(xié)議，如Rockwell公司的EtherNet/IP，西門(mén)子公司的Profinet，施耐德公司的Modbus TCP，它們有的是在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)協(xié)議基礎(chǔ)上增加了適用于工業(yè)應(yīng)用的高層協(xié)議，有的是基于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)作了一定的修改，但同時(shí)都提供了Ethernet接口設(shè)備。另一方面，工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)的出現(xiàn)解決了CSMA/CD規(guī)范中的碰撞（沖突）檢測(cè)問(wèn)題，和交換機(jī)相連的所有端口上的設(shè)備可以沒(méi)有沖突的全雙工通訊。這樣采用工業(yè)以太網(wǎng)徹底打破了不同自動(dòng)化控制設(shè)備廠家“孤島”，使整個(gè)輔助車(chē)間水處理系統(tǒng)能按生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)遠(yuǎn)程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

    3.2 水網(wǎng)改造設(shè)計(jì)方案

    整個(gè)水網(wǎng)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)主要分為三層：第一層網(wǎng)絡(luò)是不同設(shè)備各異的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制層網(wǎng)絡(luò)，它的主要作用是保證PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表、遠(yuǎn)程IO及智能設(shè)備之間的通訊。第二層網(wǎng)絡(luò)是工業(yè)以太網(wǎng)，速度為 100M。它的主要作用是完成PLC與就地操作站之間的數(shù)據(jù)交換。第三層即水網(wǎng)監(jiān)控層，是全廠水網(wǎng)系統(tǒng)的核心層，采用光纖、交換機(jī)、服務(wù)器及操作站/工程師站來(lái)實(shí)現(xiàn)。水網(wǎng)監(jiān)控層與現(xiàn)場(chǎng)控制層之間采用冗余星型連接，使得整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性，系統(tǒng)配置圖見(jiàn)圖1。

    （1）3.2.1 二期水網(wǎng)控制系統(tǒng)包括凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（含取樣加藥系統(tǒng)）、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)（含工業(yè)廢水系統(tǒng)）都選用ROCKWELL AB 1756系列，CPU型號(hào)為1756-L55M23。在設(shè)備控制層采用冗余的ControlNet 控制網(wǎng)絡(luò)。 ControlNet網(wǎng)絡(luò)采用的是Producer-Consumer(生產(chǎn)-消費(fèi))通訊模式，生產(chǎn)者/客戶(hù)模式允許網(wǎng)絡(luò)上的所有節(jié)點(diǎn)，同時(shí)從單個(gè)的數(shù)據(jù)源存取相同的數(shù)據(jù)。ControlNet和ControlLogix機(jī)架的連接由模板CNBR來(lái)實(shí)現(xiàn)，網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)由同軸電纜組成，網(wǎng)絡(luò)每段最大傳輸距離1000M，段與段之間用中繼器可以延伸網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率達(dá)到5Mps。ControlNet網(wǎng)絡(luò)配置的特點(diǎn)是無(wú)論是CPU還是遠(yuǎn)程I/O擴(kuò)展機(jī)架均由CNBR模塊掛在ControlNet網(wǎng)絡(luò)上，然后由軟件進(jìn)行管理擴(kuò)展模塊的歸屬，這一特點(diǎn)使網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展十分靈活。

    ControlNet網(wǎng)絡(luò)能夠與PC、控制器以及其他與控制網(wǎng)連接的設(shè)備相連，故在設(shè)備調(diào)試和檢修期間，在就地控制室設(shè)一臺(tái)操作員站，通過(guò)操作員站內(nèi)的1784-PCICS卡連到ControlNet網(wǎng)絡(luò)上，完成就地監(jiān)控功能。

    為了完成集中監(jiān)控功能，利用以太網(wǎng)通訊模板1756-ENBT做網(wǎng)橋，通過(guò)EtherNet/IP協(xié)議將ControlNet網(wǎng)連到工業(yè)以太網(wǎng)上，做到控制網(wǎng)和管理網(wǎng)合二為一。

    （2）一期鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)（含循環(huán)水加藥）、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用的是施耐德Modicon 984熱備控制系統(tǒng)，CPU控制器（E984-685），通訊處理模塊（AS-908-120），遠(yuǎn)程通訊模塊(J890-102)，上位機(jī)通訊模塊（AS85）。以凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)的改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)方案如下：

    凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)原有兩臺(tái)操作站與PLC的連接使用的是Modicon E984-685 CPU模塊的PORT1和PORT2口，通訊協(xié)議為MODBUS，通訊速率為19.2KB/S。本改進(jìn)方案為保證原有操作站的熱備用，將只使用CPU模塊上空余的MODBUS PLUS通訊口。

    為了節(jié)省改造資金，選用MODBUS PLUS TO TCP/IP網(wǎng)橋，將MODBUS PLUS 通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換為T(mén)CP/IP協(xié)議，通過(guò)新增加一臺(tái)赫斯曼交換機(jī)MS2108，把 PLC同一期水網(wǎng)控制室的操作站相接。

    深入研讀凝結(jié)水精處理PLC內(nèi)的原程序，并維持在DOS操作系統(tǒng)下用Modsoft2.5編程的原程序不動(dòng)，修改相關(guān)的監(jiān)控畫(huà)面，使一期水網(wǎng)操作站能完全實(shí)現(xiàn)原有的凝結(jié)水控制功能。

    （3）一期電廠凈水站、制氫站控制系統(tǒng)采用的是Siemens PLC，CPU均采用SIEMENS S7 315-2DP。以?xún)艋緸槔瑑艋疽粋€(gè)擴(kuò)展機(jī)架I/O遠(yuǎn)程站采用ET-200M，由接口模塊IM153和S7-300標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，與PLC主機(jī)架CPU的DP通訊接口構(gòu)成最高波特率可達(dá)12M的PROFIBUS-DP控制級(jí)網(wǎng)絡(luò)。PROFIBUS-DP協(xié)議結(jié)構(gòu)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）開(kāi)放系統(tǒng)互聯(lián)（OSI）參考模型，它使用了其中的第一層、第二層及用戶(hù)接口，第三到第七層未用，直接數(shù)據(jù)鏈路映像程序（DDLM）提供訪問(wèn)用戶(hù)的接口。其傳輸介質(zhì)可以用金屬雙絞線或光纖，傳輸速率9.6K～12Mbit，在不加任何中繼器的情況下，一個(gè)站最多可以有32個(gè)站點(diǎn)。分布式I/O（非智能）的模塊式DP從站，它由軟件組態(tài)定義它的輸入和輸出區(qū)域，最多可以擴(kuò)展8個(gè)模塊。從主站編程的角度來(lái)看，使用分布式從站的I/O和使用主站自身I/O沒(méi)有區(qū)別。

    凈水站PLC主機(jī)架上的以太網(wǎng)通訊模塊CP343-1與就地操作員站內(nèi)的CP1613網(wǎng)卡采用工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議通訊，本期改造，保持就地操作方式不變，通過(guò)新增加一只HUB，將PLC通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)連接至一期水網(wǎng)控制室的操作員站。

    （4）網(wǎng)絡(luò)方案根據(jù)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)布局和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，主干網(wǎng)采用冗余結(jié)構(gòu)，使網(wǎng)絡(luò)在發(fā)生不同的故障點(diǎn)(線路、交換機(jī)等)的情況下仍然能夠正常工作；為了降低網(wǎng)絡(luò)的負(fù)荷，提高以太網(wǎng)的通信速度，采用通信速率達(dá)100M/S的工業(yè)交換機(jī)，可以盡量避免沖突的發(fā)生，提高系統(tǒng)的確定性。

    本方案網(wǎng)絡(luò)核心交換機(jī)采用赫斯曼具有網(wǎng)管功能的以太網(wǎng)交換機(jī)MS3124，同時(shí)配帶10/100M RJ45電口和100M多模光口的介質(zhì)模塊，就地控制室采用赫斯曼以太網(wǎng)交換機(jī)RS2-FX/FX，該模塊帶5個(gè)10/100M RJ45電口和2個(gè)100多膜光口，這些交換機(jī)是完全工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，牢靠的重負(fù)荷設(shè)計(jì)，確保了整個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。

    （5）一臺(tái)服務(wù)器、兩臺(tái)網(wǎng)絡(luò)核心交換機(jī)和三臺(tái)監(jiān)控操作站布置在水網(wǎng)控制室。服務(wù)器、操作站及工程師站通過(guò)冗余通道與中心交換機(jī)連接，網(wǎng)絡(luò)中心配置的2臺(tái)德國(guó)赫斯曼公司MS3124工業(yè)級(jí)交換機(jī)通過(guò)冗余光纖，用來(lái)連接子控制系統(tǒng)的二級(jí)交換機(jī)，構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)的主干。服務(wù)器采用HP ProLiant ML350G4（惠普）工業(yè)級(jí)服務(wù)器，高性能服務(wù)器通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)直接與子控制系統(tǒng)的PLC通訊，從PLC中采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)于服務(wù)器中，承擔(dān)水網(wǎng)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、處理和服務(wù)工作，同時(shí)配置3臺(tái)研華IPC 610工業(yè)控制機(jī)及21寸工業(yè)級(jí)LCD顯示器作為操作員站，任意一臺(tái)操作員站可承擔(dān)工程師站功能。

    3.3  水網(wǎng)改造通訊軟件實(shí)現(xiàn)方案

    為了方便操作和統(tǒng)一畫(huà)面，操作站監(jiān)控軟件采用InTouch。InTouch是美國(guó)Wonderware公司開(kāi)發(fā)的基于MMI系統(tǒng)FactorySuite 2000中的一個(gè)核心組件。它具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，通過(guò)傳統(tǒng)的DDE和擴(kuò)展的NetDDE方式，與本機(jī)和其他計(jì)算機(jī)中的應(yīng)用程序?qū)崟r(shí)交換數(shù)據(jù)，同時(shí)，它也支持通過(guò)ODBC訪問(wèn)各種類(lèi)型的數(shù)據(jù)庫(kù)，便于系統(tǒng)的綜合管理，提供了廣泛的通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換接口I/O Server，能方便地連接到各種控制設(shè)備，包括：Siemens、Modicon、AB等，甚至也可以利用第三方Server。

    使用工業(yè)以太網(wǎng)可以讓不同廠家的PLC設(shè)備在自動(dòng)化控制層上得到很好的統(tǒng)一。利用TCP/IP協(xié)議，在一臺(tái)操作站上既可以運(yùn)行RSLinx作為OPC的服務(wù)器來(lái)獲得羅克韋爾公司的PLC數(shù)據(jù),也可以運(yùn)行MODBUS TCP/IP 協(xié)議來(lái)獲得施耐德公司的Modicon PLC數(shù)據(jù)。 InTouch與設(shè)備驅(qū)動(dòng)(IOServer)之間通常以Fast DDE來(lái)交換數(shù)據(jù)，而IOServer是設(shè)備相關(guān)的，不同的PLC設(shè)備有對(duì)應(yīng)的IOServer，這樣一種通訊方式可以使InTouch做到設(shè)備無(wú)關(guān)。

    實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)上、下位機(jī)通訊是通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行連接的，對(duì)于一期的凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)Modicon 984 PLC，通訊軟件為Modicon MODBUS Ethernet I/O Server，應(yīng)用程序名為MBENET, 對(duì)于制氫站和凈化站控制系統(tǒng)Siemens S7 300，上位機(jī)讀取PLC采用OPC 方式，InTouch 安裝OPC Server驅(qū)動(dòng)和通訊軟件SIMATIC Net V6.2，對(duì)于二期凝結(jié)水精處理和鍋爐補(bǔ)給水控制系統(tǒng)羅克韋爾 1756-L55, 采用通訊軟件為RSlinx OPC Server，網(wǎng)絡(luò)組態(tài)軟件RSNetworx，應(yīng)用程序名為OPCLink。

4 實(shí)現(xiàn)輔助車(chē)間水網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)

    由于發(fā)電廠輔助車(chē)間水網(wǎng)控制系統(tǒng)IO點(diǎn)數(shù)量龐大、物理位置分散、控制系統(tǒng)類(lèi)型各異、接口數(shù)量眾多以及存在干擾等特點(diǎn)，要實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，必須重視一些關(guān)鍵技術(shù)和選型問(wèn)題。

    4.1  網(wǎng)絡(luò)抗干擾

    輔助車(chē)間水處理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用鎧裝多模光纖組成監(jiān)控系統(tǒng)的主干通信網(wǎng)，可解決子系統(tǒng)距離遠(yuǎn)和信號(hào)易受干擾的問(wèn)題，采用屏蔽雙絞線作為操作員站和交換機(jī)、網(wǎng)橋和HUB的通信電纜，控制層通信采用專(zhuān)用電纜，以確保數(shù)據(jù)通信的可靠性。

    （1）采用性能優(yōu)良的電源，抑制電網(wǎng)引入的干擾。

    采用在線式不間斷電源(UPS) 為PLC系統(tǒng)供電，提高PLC系統(tǒng)供電的安全可靠性，同時(shí)UPS還具有較強(qiáng)的干擾隔離性能。

    （2）硬件濾波抗干擾措施。

    信號(hào)在接入計(jì)算機(jī)前，在信號(hào)線與地間并接電容，以減少共模干擾；在信號(hào)兩極間加裝濾波器可減少差模干擾。

    （3）正確選擇接地點(diǎn)，完善接地系統(tǒng)。

    接地的目的通常有兩個(gè)，一為了安全，二是為了抑制干擾。對(duì)PLC控制系統(tǒng)而言，它屬高速低電平控制裝置，應(yīng)采用直接接地方式。由于信號(hào)電纜分布電容和輸入裝置濾波等的影響， PLC控制系統(tǒng)接地線采用一點(diǎn)接地和串聯(lián)一點(diǎn)接地方式。

    4.2  軟件優(yōu)化

    根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)對(duì)于整個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在硬件及通訊上大量采用冗余配置，提高系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）；在軟件設(shè)計(jì)上重要的部分采用聯(lián)鎖保護(hù)，軟件濾波，軟件容錯(cuò)等技術(shù)，以達(dá)到一般故障系統(tǒng)自己解決（如主備用泵自動(dòng)故障切換等），重要故障首先采取安全措施，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示（如超溫超壓，保護(hù)自動(dòng)開(kāi)啟等）。另外，在軟件上對(duì)重要的參數(shù)和重要的操作進(jìn)行歷史記錄等措施，能夠?qū)崿F(xiàn)故障的追溯和分析，查明故障原因，便于用戶(hù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免故障重復(fù)出現(xiàn)，同時(shí)對(duì)重要的操作設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限，避免非正常用戶(hù)的操作。

    考慮到可能會(huì)有多臺(tái)計(jì)算機(jī)同時(shí)通過(guò)以太網(wǎng)讀取PLC數(shù)據(jù)，這將會(huì)嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)傳輸效率，導(dǎo)致上位機(jī)畫(huà)面數(shù)據(jù)刷新時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或出現(xiàn)通訊短時(shí)故障，所以將數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器同時(shí)兼做操作員站的IO服務(wù)器，即采用C/S結(jié)構(gòu)，可以避免數(shù)據(jù)刷新過(guò)慢的情況出現(xiàn)。以太網(wǎng)網(wǎng)卡可輔加多種通訊協(xié)議，如TCP/IP、NETBEUI等，一般通過(guò)TCP/IP協(xié)議與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，也可在一臺(tái)操作站上使用NETBEUI協(xié)議與另一臺(tái)進(jìn)行操作站進(jìn)行通訊，共享實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。在水網(wǎng)改進(jìn)方案中，一些操作站和PLC之間一般采用以太網(wǎng)通訊，其他的一些操作員站則通過(guò)不同的通訊訪問(wèn)方式，采用C/S架構(gòu)，直接讀取另外操作站的上位機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣可提高通訊數(shù)據(jù)刷新速度。由于采用了不同的數(shù)據(jù)通訊形式, 最大限度地保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和可靠性，同時(shí)由于現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)的就地操作員站完全隔離,不能互相訪問(wèn)也大大增強(qiáng)了各系統(tǒng)的安全性。

5 小結(jié)

    通過(guò)用就地PLC＋工業(yè)以太網(wǎng)＋HMI的方式實(shí)現(xiàn)了不同控制系統(tǒng)的全廠輔助車(chē)間集中監(jiān)控，該方案成本較低，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行一年多來(lái)能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，控制性能良好、安全穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，對(duì)同類(lèi)水網(wǎng)系統(tǒng)改造有一定的借鑒作用。

參考文獻(xiàn)

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    [4] 王衛(wèi)兵.PLC系統(tǒng)通信、擴(kuò)展與網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

作者信息：

    郭培志（南京中電聯(lián)自動(dòng)化有限公司，江蘇  南京  210029）

    王  求（安徽馬鞍山萬(wàn)能達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司，安徽  馬鞍山  243051）