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案例頻道一：仿現(xiàn)場總線控制概念
在系統(tǒng)中，對于高爐本體儀表和爐定設(shè)備采用傳統(tǒng)的布式I/O結(jié)構(gòu)，對于熱風(fēng)爐、煤氣凈化（布袋）系統(tǒng)、框槽配料系統(tǒng)采用仿現(xiàn)場總線方式。在這樣方式下把以上三個系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)中的單體進行現(xiàn)場小型PLC控制和電氣控制，由現(xiàn)場的PLC完成單體功能控制和電氣操作，而由上一級PLC實現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝協(xié)作控制。現(xiàn)場PLC子系統(tǒng)和上一級PLC通過通訊進行連接。
從實際意義上說，該系統(tǒng)不是完全的現(xiàn)場總線方式，而是借鑒了現(xiàn)場總線的現(xiàn)場智能控制的理念，因此稱為仿現(xiàn)場總線控制。
二：方案的提出基礎(chǔ)和可靠性分析：
這一方式的提出示在現(xiàn)場設(shè)備得特點的基礎(chǔ)上提出來的。我們知道高爐自動化主要有高爐本體儀表、爐定設(shè)備、框槽配料、布袋、熱風(fēng)爐等系統(tǒng)組成。在以上系統(tǒng)中，從設(shè)備功能和分布角度，可以分成兩大類：
1：適合分布式I/O結(jié)構(gòu)的設(shè)備
第一類就是由眾多單一功能元件或裝置組成的系統(tǒng)。如高爐本體儀表系統(tǒng)和爐定設(shè)備系統(tǒng)都屬于第一類。這一類具有這設(shè)備分散功能單一且各不相同的特點。同時這些設(shè)備中都有著復(fù)雜的控制系統(tǒng)，不適合控制系統(tǒng)和現(xiàn)場設(shè)備就近安放的特點。
對于這些上述設(shè)備，仍然采用分布式I/O結(jié)構(gòu)。
2：適合仿現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)的設(shè)備
第二類是由綜合功能設(shè)備組成的系統(tǒng)。這一系統(tǒng)都具有著有諸多功能相同的設(shè)備組成。他們統(tǒng)一在高爐生產(chǎn)的總體框架下，同時他們又相對獨立，每個分單元都是個完整的小系統(tǒng)。如框槽配料、煤氣凈化（布袋）、熱風(fēng)爐。這些設(shè)備適合采用仿現(xiàn)場總線控制方式。下面是詳細地說明：
2．1熱風(fēng)爐系統(tǒng)：
高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要有若干（一般3~4）個熱風(fēng)爐單體和助燃風(fēng)設(shè)備、公共閥門組成，實現(xiàn)高爐的熱風(fēng)供給。在熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，每個單體都有相同的設(shè)備構(gòu)成，每個熱風(fēng)爐都是完整獨立的功能單元，都能夠?qū)崿F(xiàn)燒爐、送風(fēng)的任務(wù)；同時他們又統(tǒng)一在熱風(fēng)爐生產(chǎn)的工藝之下，共同配合完成高爐的熱風(fēng)供給工作。另外從設(shè)備配置上各個熱風(fēng)爐無論是儀表還是電氣設(shè)備配置相同；
2．2煤氣凈化（布袋）系統(tǒng)：
該系統(tǒng)有若干布袋和總管設(shè)備組成，完成高爐煤氣的凈化以及往熱風(fēng)爐供應(yīng)干凈的煤氣。其中組成中的各個布袋單體都是個完整獨立的功能單元，有相同的設(shè)備構(gòu)成，都能夠?qū)崿F(xiàn)凈化、反吹、出灰、送氣的任務(wù)；同時又都統(tǒng)一在布袋系統(tǒng)對高爐煤氣凈化、往熱風(fēng)爐送干凈煤氣的生產(chǎn)工藝之下。
2．3框槽配料系統(tǒng)：
這一系統(tǒng)由輸料皮帶組、液壓站、供料設(shè)備組組成，實現(xiàn)高爐配料供料的功能。其中供料設(shè)備組由料倉、下料給料機、下料振篩、計量倉、下料液壓閘門除塵閥門構(gòu)成，完成獨立的物料篩分、計量任務(wù)、供料功能、工程除塵。并統(tǒng)一在高爐配料制度之下協(xié)調(diào)工作，共同完成高爐供料的生產(chǎn)任務(wù)。
正是因為以上三個系統(tǒng)的這些特點，為三系統(tǒng)的仿現(xiàn)場總線的控制方式提供了應(yīng)用前提。從而和高爐本體儀表、爐定設(shè)備的控制系統(tǒng)共同構(gòu)成了“高爐仿現(xiàn)場總線控制加分布式I/O結(jié)構(gòu)的自動化控制系統(tǒng)”。
3：系統(tǒng)的硬件實現(xiàn)
系統(tǒng)總的自動化配置結(jié)構(gòu)仍然保留現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，采用三個CPU，分被控制高爐本體、高爐供料、熱風(fēng)布袋系統(tǒng)。同時對于每個系統(tǒng)針對實際情況，采用完全分布式I/O結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場總線加分布式I/O結(jié)構(gòu)。其中高爐本體采用分布式I/O結(jié)構(gòu)、高爐供料中的爐定設(shè)備控制部分（含液壓站）采用分布式I/O結(jié)構(gòu)、高爐供料中的框槽配料部分采用現(xiàn)場總線方式、熱風(fēng)爐和布袋采用仿現(xiàn)場總線方式。具體配置如下：
3．1框槽配料：
和爐定設(shè)備共用一個主站CUP，并按照倉組數(shù)量設(shè)置相應(yīng)的S7200PLC子站。各個子站通過通訊和主站CPU進行通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。
主站功能：
完成各個倉組的計量設(shè)置、配料指令發(fā)布
子站功能：
各子站中實現(xiàn)：振料、計量、下料、除塵的功能；同時接受主站的控制指令：計量相關(guān)設(shè)置值、協(xié)同配料指令，同時做出相應(yīng)的應(yīng)答。各子站分別設(shè)置獨立的控制箱，箱內(nèi)集成PLC控制系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、儀表計量系統(tǒng)。各控制箱放置在現(xiàn)場。同時皮帶組單獨作個子站。
該系統(tǒng)共有如下S7200 子站：
振料子系統(tǒng) 11套（現(xiàn)場采用14個計量倉）
皮帶輸料系統(tǒng)： 1 套
3.2煤氣凈化（布袋）系統(tǒng)：
和熱風(fēng)爐系統(tǒng)使用同一個主站CPU，并設(shè)布袋單體S7200PLC子站、公共閥門S7200系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)S7200子站。子站間通過通訊和主站CPU進行數(shù)據(jù)交換。
主站功能：
僅完成根據(jù)生產(chǎn)工藝的指令發(fā)布工作如：完成工藝參數(shù)的設(shè)置發(fā)布、布袋協(xié)作指令發(fā)布（如箱體間的送氣切換）、各布袋分項功能指令發(fā)布（如反吹、卸灰）、公共閥門的送氣功能指令發(fā)布、出灰系統(tǒng)設(shè)備的工作指令。
子站功能：
各個單體PLC系統(tǒng)獨立的完成布袋箱體的凈化、送氣、反吹、出灰功能。各個子系統(tǒng)根據(jù)主站的指令做出應(yīng)答，完成具體的控制。各子站分別設(shè)置獨立的控制箱，箱內(nèi)集成PLC控制系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、儀表計量系統(tǒng)。各控制箱放置在現(xiàn)場。
該系統(tǒng)共有如下S7200 子站：
布袋箱體子系統(tǒng) 10套（現(xiàn)場采用10個布袋箱體）
公共閥門子系統(tǒng) 1套
出灰子系統(tǒng) 1套
3．3熱風(fēng)系統(tǒng)：
和煤氣凈化系統(tǒng)使用同一個主站CPU，并設(shè)熱風(fēng)爐單體PLC系統(tǒng)、公共閥門系統(tǒng)、助燃風(fēng)、液壓系統(tǒng)子站。子站間通過通訊和主站CPU進行數(shù)據(jù)交換。
主站功能：
僅完成根據(jù)生產(chǎn)工藝的指令發(fā)布工作如：完成工藝參數(shù)的設(shè)置發(fā)布、熱風(fēng)爐協(xié)作指令發(fā)布（如送風(fēng)切換）、各熱風(fēng)爐分項功能指令發(fā)布（如燒爐、悶爐、吹掃）、助燃風(fēng)機啟動切換、液壓系統(tǒng)的起挺切換。
子站功能：
各個單體PLC系統(tǒng)獨立的完成布袋箱體的凈化、送氣、反吹、出灰功能。各個子系統(tǒng)根據(jù)主站的指令做出應(yīng)答，完成具體的控制。各子站分別設(shè)置獨立的控制箱，箱內(nèi)集成PLC控制系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、儀表計量系統(tǒng)。各控制箱放置在現(xiàn)場。
該系統(tǒng)共有如下S7200 子站：
熱風(fēng)爐單體子站 4套（4個熱風(fēng)爐）
助燃風(fēng)子站 1套
液壓站子站 1套
3．4系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖所示。其中圖1為總的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，圖2為分系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
圖1：總的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
圖2：分系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
4：系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)
采用這種方式，不會給系統(tǒng)控制程序的編制帶來困難。因為在傳統(tǒng)的控制中，程序是有兩大部分組成：工藝流程控制程序和設(shè)備工作控制程序。其中設(shè)備工作程序為功能塊方式。在程序中，無論多少設(shè)備組（如振料組、布袋箱體、熱風(fēng)爐），其實都是一個功能程序。所不同的是在執(zhí)行的過程中根據(jù)具體控制的設(shè)備組（如振料組、布袋箱體、熱風(fēng)爐）進行對應(yīng)的功能塊賦值。因此這種編程方式也為仿現(xiàn)場總線方式的程序編程提供了便利。
在具體應(yīng)用中，實際上是把原來程序中的功能塊固化到現(xiàn)場的S7200中，而在上級PLC中保留工藝流程控制程序。
（關(guān)于更詳細地說明可參看西門子變成手冊功能塊一節(jié)）
因此，采用仿現(xiàn)場總線方式并不會造成編程的困難，依然可以沿用成熟的程序。
三：電氣系統(tǒng)配置和結(jié)構(gòu)
在系統(tǒng)的低壓電氣控制中，對于爐定設(shè)備還是采用傳統(tǒng)的控制方式，即配電室配電及控制，現(xiàn)場操作。而對于熱風(fēng)爐、布袋除塵、框槽配料采用配電室配電，現(xiàn)場控制及操作。在這種方法下，原來的控制室一般設(shè)兩個柜子：系統(tǒng)電源柜和現(xiàn)場分項配電柜。而原來放在控制室的電磁控制系統(tǒng)根據(jù)功能組進行區(qū)分放在現(xiàn)場，實現(xiàn)現(xiàn)場電磁控制。
1：現(xiàn)場控制柜的設(shè)計
現(xiàn)場控制柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，設(shè)計成操作區(qū)、電磁控制區(qū)、PLC控制區(qū)。其中操作區(qū)設(shè)計在柜門上，并采用防塵原件或是進行防塵防水處理。控制區(qū)設(shè)計在柜內(nèi)，其又分割成兩個區(qū)：電磁控制區(qū)和PLC控制區(qū)。兩個區(qū)完全隔離，以保證PLC系統(tǒng)的電磁兼容要求以及電氣安全要求。同時為了維護、維修、檢修方便，柜內(nèi)設(shè)低壓照明燈和檢修插座。
操作區(qū)：用于設(shè)計控制柜安放出的設(shè)備的手動操作元件（其他的設(shè)備控制仍然采用就地箱就近控制）
電磁控制區(qū)：完成子系統(tǒng)中電磁設(shè)備的一次配電和二次電磁控制。
PLC控制區(qū)：完成PLC系統(tǒng)模塊及供電、輸入輸出隔離。為減少電磁干擾，PLC供電點采用直流方式，同時進行隔離變壓器進行電磁隔離；對于輸入輸出采用繼電器隔離，對于模擬量根據(jù)需要進行隔離（因為現(xiàn)場一次元件直接進入現(xiàn)場控制柜，干擾小，因此可以酌情處離）。
2：現(xiàn)場控制柜的安裝
現(xiàn)場控制柜的安裝應(yīng)該考慮現(xiàn)場的空間要求因為現(xiàn)場空間以及設(shè)備的分布。在設(shè)計中首先考慮到現(xiàn)場設(shè)備的維修方便，而后才是電氣自身的要求。電氣控制首先在空間上應(yīng)該讓位于機械操作的便捷，圍繞著機械操作便捷展開。因此在空間上應(yīng)該選擇寬敞的地方。如果空間合適而不是和電氣的安全防護要求，則在電氣柜或其他方面采取措施。在空間的基礎(chǔ)上再考慮盡量接近設(shè)備最集中的地方。
2．1工程中電氣柜的安裝地點設(shè)計：
2．1．1布袋系統(tǒng)：該系統(tǒng)的控制柜包含10臺布袋箱體控制柜、1臺總管閥門控制柜、1臺出灰控制柜。
（1）布袋箱體控制柜：設(shè)計安裝在布袋系統(tǒng)的第二層平臺。也就是中間灰斗平臺。同時布袋箱體卸灰系統(tǒng)設(shè)備的就地操作設(shè)計在柜體上。而布袋箱體的其他設(shè)備（支氣管到閥門、方散閥門）單獨設(shè)計現(xiàn)場就地箱控制并引入布袋箱體控制柜。
（2）總管閥門控制柜：設(shè)計安裝在精煤氣管道的外網(wǎng)平臺上。外網(wǎng)平臺上的煤氣管閥門（總管閥門、往熱風(fēng)爐閥門、往外網(wǎng)閥門）的操作器件設(shè)計在柜門上。凈煤氣和荒煤氣放散閥采用現(xiàn)場就地箱控制，并引入總管閥門控制柜
（3）出灰控制柜：設(shè)計安裝在出灰加濕器平臺。出灰的所有設(shè)備就地操作設(shè)在柜門上。
2．1．2熱風(fēng)爐系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括4臺熱風(fēng)爐單體控制柜、1臺助燃風(fēng)機閥門控制柜、1臺液壓站控制柜。
（1）熱風(fēng)爐單體控制柜：設(shè)計安裝在熱風(fēng)爐燃燒管道平臺。包括熱風(fēng)爐的燃燒閥、煤氣切斷閥、助燃風(fēng)切斷閥、氮氣清掃閥、熱風(fēng)閥的控制和操作。以上設(shè)備就地操作設(shè)計在柜門上。熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、充氣閥、煙道閥、廢氣閥統(tǒng)一設(shè)計一操作箱放在閥門附近，并引入熱風(fēng)爐單體控制柜。
（2）助燃風(fēng)機閥門控制柜：全部助燃風(fēng)機供風(fēng)管道閥門（助燃風(fēng)機出口閥門、風(fēng)機供風(fēng)切換閥門、助燃風(fēng)放散閥）的就地控制器件設(shè)計在柜體上。
（3）液壓站控制柜。主要完成液壓站的信號采集和自動啟停泵控制。根據(jù)情況可以設(shè)計在控制室或是在液壓站。同時該柜還包括公共閥門（倒流修風(fēng)閥、混風(fēng)閥）
2．1．3框槽配料系統(tǒng)：包括10臺礦倉振配料控制柜、1臺焦倉振配料控制柜、1臺輸料皮帶控制柜、1臺液壓站控制柜。
（1）礦倉振配料控制柜：該控制柜包括礦倉給料機、振動篩、倉斗計量、倉都下料閘門、振料除塵閥門設(shè)備的控制和操作。就地操作操作器件設(shè)計在柜門。
（2）焦倉振配料控制柜：該控制柜包括焦炭振動篩、焦炭倉斗閘門、中間礦倉閘門、焦倉和中間礦倉計量等設(shè)備的控制和操作。就地操作操作器件設(shè)計在柜門。
（3）：輸料皮帶控制柜：該控制柜包括返焦、返焦傾角、返礦、返礦傾角、運礦皮帶等設(shè)備的控制和操作。就地操作操作器件設(shè)計在柜門。
（4）液壓站控制柜：主要完成液壓站的信號采集和自動啟停泵控制。根據(jù)情況可以設(shè)計在控制室或是在液壓站。
以上三套系統(tǒng)中的控制柜電源引自各自的控制室配電盤，PLC通過通訊電纜串聯(lián)后和中控室CPU進行通訊。
四：優(yōu)點
因為該方案特點是每個功能裝置分別作為獨立的系統(tǒng)，并采用單獨的柜體，因此具有以下優(yōu)點：
1：減少工程總投資：
此方案下，各控制柜之間和控制室只有兩根線：一根動力線、一根通訊線。因此可以節(jié)省大量的資金。
（1）節(jié)省安裝材料費：在此方案下，和常規(guī)設(shè)計相比，原來從控制室到現(xiàn)場元件的電線電纜變成了現(xiàn)場到現(xiàn)場，距離大大縮短，因此省去了大量的電線電纜。在線槽和電纜方面可以大大減少投資。
電纜：無論是動力電纜還是控制電纜，可以節(jié)約將近50%左右，甚至更多。
橋架：無論是從控制室和現(xiàn)場，不必再安裝大截面橋架或是線槽，可以統(tǒng)一為200小線槽，而且敷設(shè)米數(shù)也大大降低。同時減少相應(yīng)的安裝附件和耗材，從而節(jié)省大量的資金。
（2）節(jié)省安裝費用：在此方案下，因為橋架和電纜用量的大幅減少，隨之帶來安裝、布線、校線的工作量大大的降低，因此施工工時短用人少，同項相比可減少60%左右的工時。可有效的提前投產(chǎn)時間，用時間創(chuàng)造更大的效益。
（3）節(jié)省控制室空間：因為控制的分散性，使得系統(tǒng)不再需要大空間的控制室。在控制室內(nèi)的設(shè)備有大量的控制柜變成2個（總電源柜一臺、分項電源分配柜一臺）。從而在土建上大大降低基礎(chǔ)設(shè)施投資。
2：分散的控制方式同時帶來技術(shù)工作的便利
（1）調(diào)試方便
因為控制的分散性，使得系統(tǒng)中能夠劃分成更小的單元來進行調(diào)試。從而更加靈活機動。
（2）抗干擾性增強
因為避免了遠程布線、采用通訊方式，減少了信號電纜干擾。同時通訊方式的采用更進一步降低了干擾的影響。
（3）控制風(fēng)險小，可靠性高
因為控制分散化，使得因單個設(shè)備或器件故障造成整個系統(tǒng)停機的幾率大大減小，提高了系統(tǒng)的可靠性，可充分的保證系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時因為主站cpu的工作量大大的降低，減輕了工作壓力，使得器件運行時更可靠。
（4）易于維護檢修
因為分散控制，使得控制組建可以在系統(tǒng)運行下分別進行檢修和維護，而不必安排在高爐停產(chǎn)大修的時候。
附錄：
公司簡介:
我公司主要承接高爐自動化\煉鋼自動化工程\皮帶秤配料系統(tǒng)\變頻工程\窯爐自動化工程，以及稱重儀表\皮帶秤儀表的銷售。
我公司工程師從事冶金工程設(shè)計、調(diào)試工作已達七年之久，自主設(shè)計多套高爐及相關(guān)系統(tǒng)的自動化及儀表控制系統(tǒng)，這些高爐包括：
序號 項目名稱 工程范圍 系統(tǒng)配置 項目負責(zé)
1 鞍鋼集團11#高爐粒化渣系統(tǒng) 粒化渣系統(tǒng)電氣儀表自動化設(shè)計及軟件編程 PLC:s7300
組態(tài)：WINCC5.0
變頻：安川110kw變頻
儀表：EJA、E+H 編程：劉志勇
2 唐山灤縣安泰鋼鐵燒結(jié) 36平燒結(jié)自動化配料系統(tǒng) 組態(tài)：MCGS5.0
變頻：富士11kw變頻
儀表：GD65 圖紙設(shè)計：劉志勇
3 鞍山海城后英集團燒結(jié) 36平燒結(jié)自動化配料系統(tǒng) 西門子s7300組態(tài)：WINCC5.0
變頻：富士11kw變頻 圖紙設(shè)計：劉志勇
編程：劉志勇
施工：鄭宏、劉志勇
4 山西曲沃宇晉鋼鐵廠燒結(jié) 72平燒結(jié)自動化配料系統(tǒng) 西門子s7300組態(tài)：WINCC5.0
變頻：富士11kw變頻
儀表：GD65 施工：鄭宏、蔡慧
5 石家莊敬業(yè)集團豎爐 10豎爐自動化配料系統(tǒng)改造 組態(tài)：MCGS5.0
變頻：富士11kw變頻
儀表：GD65 圖紙設(shè)計：劉志勇
編程：劉志勇
施工：鄭宏、劉志勇
6 唐山豐潤天柱鋼鐵燒結(jié) 36平燒結(jié)自動化配料系統(tǒng) 組態(tài)：MCGS5.0
變頻：富士11kw變頻
儀表：GD65 圖紙設(shè)計：劉志勇
編程：劉志勇
施工：鄭宏
7 唐山豐潤天柱鋼鐵燒結(jié) 72平燒結(jié)自動化配料系統(tǒng) 組態(tài)：MCGS5.0
變頻：富士11kw變頻
儀表：GD65 圖紙設(shè)計：劉志勇
編程：劉志勇
施工：鄭宏
8 內(nèi)蒙古赤峰遠聯(lián)燒結(jié) 72平燒結(jié)儀表 用戶指定 圖紙設(shè)計：劉志勇
施工：朱海城
9 秦皇島靖安安豐鋼鐵廠高爐 2座450高爐電氣儀表自動化 西門子s7400組態(tài)：WINCC6.0
變頻：施耐得315kw變頻
儀表成套 圖紙設(shè)計：劉志勇
編程：孟令科、于強
施工：劉志勇、鄭宏、寇國海、朱海城、楊海濤
10 秦皇島靖安安豐鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐 2座45噸轉(zhuǎn)爐電氣儀表自動化 西門子s7300組態(tài)：WINCC6.0
變頻：富士220kw變頻
儀表成套 圖紙設(shè)計：劉志勇、羅
編程：楊希軍
施工：劉志勇、鄭宏、寇國海、朱海城、楊海濤
11 秦皇島靖安安豐鋼鐵廠燒結(jié) 3座72平燒結(jié)儀表 儀表：E+H、唐山智德 圖紙設(shè)計：林月強
施工：朱海城
12 秦皇島靖安安豐豎爐 3座10平豎爐儀表 儀表：E+H、唐山智德 圖紙設(shè)計：林月強
施工：朱海城
13 唐山豐南友明鋼廠 2座35噸轉(zhuǎn)爐電氣儀表自動化 儀表：E+H、百特 圖紙設(shè)計：劉志勇
施工：王冀東
14 遷安眾和求團廠 1座10平豎爐儀表 儀表：E+H、百特 圖紙設(shè)計：林月強
施工：朱海城
15 唐山國豐3號高爐 儀表自動化 儀表：E+H、百特 圖紙設(shè)計：劉燦軍
施工：鄭宏、侯海軍、郭齊
16 山東泗水鋼鐵公司 高爐儀表自動化 儀表：EJA、百特 圖紙設(shè)計：劉燦軍
施工：白賀英、侯海軍、郭齊
17 豐南瑞豐鋼鐵 1座10平豎爐儀表 儀表：EJA、百特 圖紙設(shè)計：王冀東
施工：白賀英、侯海軍、郭齊
18 包頭吉鑫鋼鐵公司 50T轉(zhuǎn)爐儀表工程 儀表：E+H、百特 圖紙設(shè)計：王冀東編程：楊希軍
施工：白賀英、侯海軍、郭齊
19 唐山灤南鵬程高爐 1座600高爐電氣儀表自動化 西門子s7300組態(tài)：WINCC6.0
變頻：施耐得400kw變頻
儀表成套 圖紙設(shè)計：劉志勇
同時我公司為完善技術(shù)體系，編寫了高爐自動化方案、轉(zhuǎn)爐自動化方案、皮帶秤配料方案、皮帶秤調(diào)試總結(jié)、“仿現(xiàn)場總線方式&分布式I/O方式的高爐自動化系統(tǒng)”方案、伺服電機控制、變頻調(diào)速等技術(shù)資料，以服務(wù)于用戶的技術(shù)培訓(xùn)和后期技術(shù)管理。
唐山市金佰方自動化設(shè)備有限公司
-----摘自工控網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號