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孟波 馬凈
萊鋼軋鋼廠中小型車間加熱爐為步進爐，用來對連鑄坯進行加熱。使用燃料為高爐和焦?fàn)t混合煤氣，鋼坯需要經(jīng)五段加熱區(qū)加熱到適當(dāng)溫度后出爐。加熱爐燃燒介質(zhì)各參數(shù)的穩(wěn)定運行非常重要，它直接影響到燒坯的質(zhì)量,并涉及著安全生產(chǎn)等重大問題。在生產(chǎn)過程中對加熱爐爐壓和溫度的穩(wěn)定有嚴(yán)格的要求，比如燃氣的流量和溫度等等。要想實現(xiàn)這些參數(shù)的穩(wěn)定，并且達到較好地配比有不同的方法可以實現(xiàn)。爐區(qū)儀控的熱工檢測控制量共573點，其中模擬量輸入98點，模擬量輸出24點，開關(guān)量輸入261點，開關(guān)量輸出190點。調(diào)節(jié)回路16套，分別對加熱爐的煤氣、空氣的流量、壓力，爐內(nèi)溫度，換熱器的保護等進行控制。
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，PLC產(chǎn)品在其功能和性能指標(biāo)上都大大地豐富和完善，因此，筆者就應(yīng)用PLC的一些特殊功能模塊和一些普通的I/O模塊對加熱爐的各個參數(shù)進行自動控制，包括前面提到的各種參數(shù)，以及通過PLC和變頻器的通訊實現(xiàn)對變頻器輸出頻率的控制。
1 系統(tǒng)構(gòu)成
本系統(tǒng)上選用一臺上位機MASTER VIEW,一臺監(jiān)控站Operate Station520配以ABB ADVANT BUILD軟件包，PLC部分選用ABB MASTER PIECE200/1，它具有成本低、運行可靠、功能較強的特點。本系統(tǒng)大致可以分為三個部分；系統(tǒng)構(gòu)成框圖如圖所示：① 儀控系統(tǒng)以及PID調(diào)節(jié)部分，② 雙交叉限幅燃燒系統(tǒng)，③ PLC和變頻器的通訊部分。系統(tǒng)構(gòu)成框圖如圖1所示。
2 儀控系統(tǒng)組成及控制功能
現(xiàn)儀控系統(tǒng)16套自動調(diào)節(jié)回路中，均采用PID調(diào)節(jié)，操作方式分為自動、手動方式，執(zhí)行機構(gòu)有14套電動方式，2套液動方式。操作站實行對爐子的狀態(tài)監(jiān)控、意外事件報警等功能。
(1) 儀控系統(tǒng)的檢測
入爐煤氣、空氣的流量檢測由管路孔板檢測差壓，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號（4~20mA）進PLC。入爐煤氣、空氣的壓力從管路取壓口取壓與大氣壓力比較所得差壓信號，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號進PLC。爐子的爐溫（S型）、換熱器處溫度（K型）由熱電偶檢測進PLC。所有信號經(jīng)PLC分別計算轉(zhuǎn)換后，參與控制，并可在操作站顯示。
圖1 系統(tǒng)配置圖
(2) 加熱爐壓力控制
為保證助燃空氣與煤氣壓力保持穩(wěn)定，使?fàn)t內(nèi)燃燒順利進行，煤氣和空氣的壓力必須進行控制。加熱爐爐內(nèi)壓力過高，過低都不恰當(dāng)，過高會使?fàn)t門噴火并損傷爐子設(shè)備，過低會使加熱爐吸入冷空氣，影響加熱爐燃燒質(zhì)量及效果，爐內(nèi)壓力的控制也很重要。
① 助燃空氣壓力控制
助燃空氣壓力的大小，是保證噴嘴正常工作的重要條件。助燃空氣壓力調(diào)節(jié)是PID調(diào)節(jié)。如果設(shè)定值與反饋值存在偏差，PID調(diào)節(jié)開始進行，盡可能在短時間內(nèi)使偏差最小。當(dāng)反饋值大于設(shè)定值，經(jīng)PID運算后向閥門輸出控制信號，使閥門關(guān)小，于是壓力下降，當(dāng)反饋值小于設(shè)定值，經(jīng)PID運算向閥門輸出信號，使閥門開大，壓力升高。
② 煤氣壓力控制
煤氣壓力控制閥主要起安全保護作用，煤氣和空氣若是出現(xiàn)低壓，將會出現(xiàn)事故。所以在煤氣和空氣主管道上，分別裝有兩個低壓開關(guān)，在換熱器前后也各裝有一個。任意一個低壓開關(guān)動作，將會使煤氣主關(guān)斷閥都會自動關(guān)閉，停爐，保護加熱爐。
③ 加熱爐爐內(nèi)壓力控制
爐內(nèi)壓力一般要求保持微正壓控制。爐壓滯后大，時間常數(shù)小，因此采用前饋-負(fù)反饋調(diào)節(jié)。系統(tǒng)調(diào)節(jié)方塊圖如圖2所示。
(3) 換熱器保護
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號