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黃法春，楊振鐸

隨著控制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代控制系統(tǒng)使用了大量的可編程控制器（PLC），其中微型、小型PLC更普遍。PLC依靠其可靠性、靈活性和低成本，遍布控制系統(tǒng)的每個(gè)角落。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在PLC控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)故障的95%發(fā)生在PLC外部，5%發(fā)生在PLC內(nèi)部。PLC內(nèi)部故障中，有90%是發(fā)生在I/O模板中。由此看來，99.5%的系統(tǒng)故障發(fā)生在PLC的外圍電路及I/O模板中，因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和維護(hù)中，應(yīng)重點(diǎn)注意外圍電路。下面從六個(gè)方面簡(jiǎn)單探討一下外圍電路設(shè)計(jì)及維護(hù)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1  電源
穩(wěn)定可靠的電源是整個(gè)系統(tǒng)可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)。電網(wǎng)的沖擊，頻率的波動(dòng)將直接影響實(shí)時(shí)控制的精度和可靠性，有時(shí)會(huì)對(duì)系統(tǒng)帶來毀滅性的破壞。在市電質(zhì)量不高的場(chǎng)所，如大電機(jī)、電焊機(jī)、變頻器、中高頻加熱設(shè)備等大功率設(shè)備會(huì)對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊或干擾，PLC系統(tǒng)電源應(yīng)采用隔離變壓器、交流穩(wěn)壓器或UPS電源等。PLC輸入點(diǎn)的電源可以用PLC本身提供的24V電源，但不能超過其負(fù)載能力，一般PLC的24V電源只有200mA至500mA的輸出能力（具體數(shù)據(jù)應(yīng)參考使用手冊(cè)），設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算輸入點(diǎn)和擴(kuò)展模塊的功率，若超出，可以另增加24V電源給輸入輸出供電。系統(tǒng)若有模擬擴(kuò)展模塊，應(yīng)用PLC本身提供的24V電源獨(dú)立為其供電。輸入和輸出的電源應(yīng)分別安裝開關(guān)和保護(hù)裝置。
2  接地
PLC系統(tǒng)接地要求比較嚴(yán)格，最好有獨(dú)立的專用接地系統(tǒng)，還要注意與PLC有關(guān)的其他設(shè)備也要可靠接地。多個(gè)電路接地點(diǎn)連接在一起時(shí)，會(huì)產(chǎn)生意想不到的電流，導(dǎo)致邏輯錯(cuò)誤或損壞電路。產(chǎn)生不同的接地電勢(shì)的原因，通常是由于接地點(diǎn)在物理區(qū)域上被分隔的太遠(yuǎn)，當(dāng)相距很遠(yuǎn)的設(shè)備被通信電纜或傳感器連接在一起的時(shí)候，由電纜線和地之間的電流就會(huì)流經(jīng)整個(gè)電路，即使在很短的距離內(nèi)，大型設(shè)備的負(fù)載電流也可以在其與地電勢(shì)之間產(chǎn)生變化，或者通過電磁作用直接產(chǎn)生不可預(yù)知的電流。在不正確的接地點(diǎn)的電源之間，電路中有可能產(chǎn)生毀滅性的電流，以至于破壞設(shè)備。PLC 系統(tǒng)一般選用一點(diǎn)接地方式。接地方式如下圖1所示。模擬回路的接地十分重要，為了提高抗共模干擾能力，對(duì)于模擬信號(hào)可以采用屏蔽浮地技術(shù)，即信號(hào)電纜的屏蔽層一點(diǎn)接地，信號(hào)回路浮空，與大地絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。
 

圖1  接地方式示意圖

(a)專用接地（最好）(b)公用接地（可以）(c)借用接地（不可）
故障事例1：控制系統(tǒng)組成如圖2所示，運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)PLC的RS-485通訊口不能正常傳輸數(shù)據(jù)，更換一新的PLC，系統(tǒng)正常，但2個(gè)月后又出現(xiàn)同樣的故障，查找原因發(fā)現(xiàn)，計(jì)算機(jī)外殼有30~60V的交流電壓，計(jì)算機(jī)未接地。此電壓經(jīng)過PPI電纜和RS-485通訊口到地，形成電流回路，將通訊口燒壞。解決方法：① 將計(jì)算機(jī)可靠接地，如圖2虛線所示；② 用光電隔離型的PPI電纜替代原電纜。 

圖2  故障事例1示意圖

3  抗干擾處理
工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比較惡劣，存在著許多高低頻干擾。這些干擾一般是通過與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相連的電纜引入可編程控制器的。除了接地措施外，在電纜的設(shè)計(jì)選擇和敷設(shè)施工中，應(yīng)注意采取一些抗干擾措施。
①  模擬量信號(hào)屬于小信號(hào)，極易受到外界干擾的影響，應(yīng)選用雙層屏蔽電纜。
②  高速脈沖信號(hào)（如脈沖傳感器、計(jì)數(shù)碼盤等）應(yīng)選用屏蔽電纜，既防止外來的干擾，也防止高速脈沖信號(hào)對(duì)低電平信號(hào)的干擾。
③  PLC之間的通訊電纜頻率較高，一般應(yīng)選用廠家提供的電纜，在要求不高的情況下，可以選用帶屏蔽的雙絞線電纜。
④  模擬信號(hào)線、直流信號(hào)線不能與交流信號(hào)線在同一線槽內(nèi)走線。
⑤  控制柜內(nèi)引入引出的屏蔽電纜必須接地，應(yīng)不經(jīng)過接線端子直接與設(shè)備相連。
⑥  交流信號(hào)、直流信號(hào)和模擬信號(hào)不能共用一根電纜。動(dòng)力電纜應(yīng)與信號(hào)電纜分開敷設(shè)。
在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)，解決干擾的方法有：① 對(duì)受干擾的線路采用屏蔽線纜，重新敷設(shè)。② 在程序中加入抗干擾濾波代碼。
故障事例2：制管機(jī)組遞送機(jī)的運(yùn)行受PLC控制，在正常工作過程中出現(xiàn)無規(guī)律性停車現(xiàn)象。停電檢查，操作按鈕和線路均無問題；在運(yùn)行中觀察到，PLC的停車輸入口的指示燈有時(shí)出現(xiàn)快速閃亮的現(xiàn)象，確定是由外部高頻干擾引起的。解決方法：在程序中加入10ms時(shí)間濾波器，將該端口的瞬時(shí)干擾脈沖濾掉。只有停車按鈕閉合大于10ms時(shí)才停車。問題徹底解決。
4  輸出模塊的選用
輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、接點(diǎn)型。晶體管型的開關(guān)速度最快（一般0.2ms），但負(fù)載能力最小約0.2~0.3A、DC24V，適用于快速開關(guān)、信號(hào)聯(lián)系的設(shè)備，一般與變頻、直流裝置等信號(hào)連接，還應(yīng)注意晶體管漏電流對(duì)負(fù)載的影響。可控硅型優(yōu)點(diǎn)是無觸點(diǎn)、具有交流負(fù)載特性，輸出容量不大，100VA/AC200V。繼電器輸出具有交直流負(fù)載特點(diǎn)，容量大（一般250AC、2A），常規(guī)控制中一般首先選用繼電器觸點(diǎn)型輸出，缺點(diǎn)是開關(guān)速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關(guān)應(yīng)用。
5  I/O口的保護(hù)
(1)  晶體管輸出，對(duì)大的感性負(fù)載或頻繁開關(guān)的感性負(fù)載，可在負(fù)載的兩端反并聯(lián)二極管以防止擊穿內(nèi)部二極管，如圖3(a)。
(2)  雙向可控硅輸出，對(duì)大的感性負(fù)載可以用阻容網(wǎng)絡(luò)及壓敏電阻（MOV）進(jìn)行保護(hù)，如圖3(b)所示。壓敏電阻的額定電壓一般選擇在電源電壓120%~150%之間。
(3)  一般DC24V直流電磁鐵，在吸收電流在1A左右，可直接作為PLC輸出點(diǎn)的負(fù)載，同時(shí)在電路中加入保險(xiǎn)和反電勢(shì)吸收元件，以延長(zhǎng)輸出點(diǎn)的壽命，如圖3(c)所示；也有DC24V電磁鐵吸收電流在1.8A左右，可選用5A容量的中間繼電器替代直接輸出，如HH53P等。 

圖3  I/O口保護(hù)電路圖例

(4)  電磁閥AC220V的吸收電流一般小于1A，可直接用PLC繼電器觸點(diǎn)帶，但輸出線路應(yīng)加保險(xiǎn)或加入1A單極空氣斷路器，如DZ47-63/1C，以保護(hù)PLC的觸點(diǎn)避免在電磁鐵損壞時(shí)燒粘觸點(diǎn)，如圖3(d)所示。
6  外部電路安全設(shè)計(jì)
在控制正反轉(zhuǎn)接觸器電路，以及具有危險(xiǎn)的控制電路中，除了在PLC的程序中加入相互連鎖外，應(yīng)在外部電路設(shè)計(jì)安全連鎖電路。舉例如圖4所示。 
       

圖4  危險(xiǎn)負(fù)載的安全電路設(shè)計(jì)

參考文獻(xiàn)：
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