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    1．概述

　　在油田礦區(qū)供熱系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠房、辦公樓和居民住宅區(qū)之間地理位置比較分散，造成了供熱面廣，熱力點多、熱損失大的特點。給供熱系統(tǒng)的操作及生產(chǎn)管理帶來許多困難。供熱站采用遠(yuǎn)程測控終端（RTU）技術(shù)后，與中心鍋爐房的DCS構(gòu)成一套SCADA系統(tǒng)。其功能是通過中心站全面了解整個供熱系統(tǒng)的工藝參數(shù)，為供熱管理人員提供集中供熱系統(tǒng)的運行狀態(tài)，幫助工作人員選擇合適的運行方式，進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)和運行，實現(xiàn)過程檢測和控制及生產(chǎn)管理自動化。取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

    2．系統(tǒng)描述

　　集中供熱已經(jīng)成為北方城市冬季采暖的主要供熱形式，也是節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、實現(xiàn)城市現(xiàn)代化的重要措施。遼河油田近兩年來在礦區(qū)供熱系統(tǒng)經(jīng)過一系列技術(shù)改造，進(jìn)行了熱電廠擴(kuò)建和油改煤工程，使中心地區(qū)和部分外圍地區(qū)實現(xiàn)了集中供熱。但由于供熱地域大、用戶比較分散，造成了熱力點多且相距較遠(yuǎn),給供熱過程參數(shù)檢測和控制及管理帶來一定的困難。在歡喜嶺地區(qū)集中供熱工程中由于采用了RTU技術(shù) ，很好解決了這一難題，保證區(qū)域供熱在安全、合理、經(jīng)濟(jì)的條件下運行。集中供熱工程采用了SCADA系統(tǒng)，整個系統(tǒng)分為三級，即第一級---控制管理級（主控中心即中控室），設(shè)在鍋爐中控室；第二級---過程控制級（PLC、RTU），分別位于中控室控制柜和各供熱站處；第三級---現(xiàn)場就地控制級，即為就地測控儀表設(shè)備。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

    3.供熱系統(tǒng)中央控制和RTU控制原理

    3.1 供熱系統(tǒng)中央控制

    集中供熱通常采用的方法是根據(jù)二次網(wǎng)的供水溫度，調(diào)節(jié)一次網(wǎng)流量，進(jìn)而控制二次網(wǎng)的供熱量。但是，從溫度調(diào)節(jié)的基本關(guān)系式可知，只有當(dāng)二次網(wǎng)的循環(huán)流量是設(shè)定流量時，二次網(wǎng)的供水才是室外氣溫（亦即熱負(fù)荷）的單值函數(shù)，此時調(diào)節(jié)二次網(wǎng)的熱水溫度相當(dāng)于調(diào)節(jié)了二次網(wǎng)的供熱量。由于存在冷熱不均的失調(diào)現(xiàn)象，要保證二次網(wǎng)流量按設(shè)計條件運行是很困難的，供熱系統(tǒng)二次網(wǎng)的流量是在大流量的工況下運行的，此時按照二次網(wǎng)的供水溫度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，二次網(wǎng)必然是過熱的，將造成熱能的浪費。

    在沒有實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的狀態(tài)下，變頻調(diào)節(jié)普遍存在工況失調(diào)現(xiàn)象，導(dǎo)致熱用戶冷熱不均。為了滿足冷偏用戶的供熱要求，不斷地提高系統(tǒng)的供水溫度，實際上是提高了各用戶的平均溫度，很顯然，這種措施本質(zhì)上是靠增加熱源總供熱量來改善供熱效果的，實際上并沒有縮小最熱用戶與最冷用戶之間的室溫差別，因此，達(dá)不到消除系統(tǒng)熱力失調(diào)的作用。解決系統(tǒng)熱力失調(diào)的主要方法是調(diào)節(jié)各個熱力站一次網(wǎng)供水閥門，使各熱力站的流量與它所需供暖面積的比例相同。

    均勻性調(diào)節(jié)可將外網(wǎng)的調(diào)節(jié)與熱源的調(diào)節(jié)，分為兩個獨立環(huán)節(jié)分別單獨進(jìn)行，相互之間基本互不干擾。外網(wǎng)調(diào)節(jié)的目標(biāo)是實現(xiàn)均勻化供熱，而總的供熱效果則通過對熱源的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，熱源的調(diào)節(jié)可根據(jù)室外天氣溫度、回水溫度及負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。利用氣象預(yù)測和歷年氣象統(tǒng)計資料進(jìn)行計算，繪制出溫度調(diào)節(jié)特性曲線指導(dǎo)供熱，當(dāng)熱源的供熱量和外網(wǎng)的需熱量不一致時，依靠自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來維持供熱的均勻性。

    按上述的調(diào)節(jié)方法進(jìn)行設(shè)計，將具有很強(qiáng)的通用性。不管是大流量運行，還是變流量運行，只要根據(jù)全網(wǎng)溫度設(shè)定值控制二次網(wǎng)的供、回水平均溫度，就能實現(xiàn)供熱量調(diào)節(jié)，既實用又方便。

    熱網(wǎng)的運行狀態(tài)總是會有一些變化，例如，在不同的月份可能供水溫度不同，熱源發(fā)生故障時可能會減小總供水量或是熱力站擴(kuò)大面積使負(fù)荷增加，遇到這些情況，控制系統(tǒng)都能自動調(diào)節(jié)熱網(wǎng)的運行狀態(tài)使之適應(yīng)新的變化，而不需對控制系統(tǒng)作任何調(diào)整。隨著室外環(huán)境溫度的變化，為保證供熱效果，熱源需進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)節(jié)。這時，可以隨室外環(huán)境溫度降低而升高供水溫度，也可提高總的出水流量，無論采用哪種方式，都是全面地升高或降低各熱力站的采暖效果，不會改變其均勻性。只有當(dāng)個別熱力站二次管網(wǎng)發(fā)生變化，新增添或關(guān)閉一些用戶，管網(wǎng)做某種調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)換時，才需地對相應(yīng)熱力站及相鄰幾個熱力站的供水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    3.2熱力站RTU控制原理

    系統(tǒng)采用中央控制，即通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將各熱力站的RTU連在一起。中央控制系統(tǒng)是在全網(wǎng)統(tǒng)一監(jiān)測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，以各熱力站二次網(wǎng)的供、回水平均溫度彼此一致為調(diào)節(jié)目標(biāo)，各熱力站的RTU將一次儀表測量出的二次網(wǎng)供回水溫度，計算全網(wǎng)調(diào)節(jié)均勻后的供、回水平均溫度值，并將此值發(fā)送到各熱力站RTU作為設(shè)定值進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。保證各熱力站間的均勻供熱，這種調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度高，控制效果好，熱網(wǎng)的平均失調(diào)度可控制在最低的水平，因而節(jié)能效果也最明顯，這種均勻調(diào)節(jié)一般不會導(dǎo)致系統(tǒng)振蕩。

    只有二次網(wǎng)的供、回水平均溫度才是室外氣溫（亦即熱負(fù)荷）的單值函數(shù)，而與二次網(wǎng)的循環(huán)流量大小沒有關(guān)系。也就是說，不管二次網(wǎng)循環(huán)流量的大小如何，只要二次網(wǎng)的供回水平均溫度一定，二次網(wǎng)的供熱量就一定。因此適合我國國情的二次網(wǎng)的供熱量的調(diào)節(jié)，應(yīng)該是二次網(wǎng)的平均溫度，而不是二次網(wǎng)的供水溫度。各熱力站的RTU將檢測供回水溫度基本上反映了該熱力站所負(fù)責(zé)建筑的平均室溫。如果將各個熱力站的二次網(wǎng)供回水平均溫度調(diào)為一致，則可以近似認(rèn)為采暖房間的室溫是彼此均勻的。

    各熱力站的RTU根據(jù)主機(jī)所發(fā)出的命令，圍繞本站的二次網(wǎng)供、回水溫度的設(shè)定值，采用PID算法進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。由于各熱力站的供熱面積、用熱情況、地理位置等不同，以及室外氣溫的變化，二次網(wǎng)的回水溫度是一個非常重要的指標(biāo)，RTU通過現(xiàn)場儀表測量本站熱工參數(shù)，并遠(yuǎn)傳到中控室的主機(jī)，這些數(shù)據(jù)直接反映此站所供用戶的整體耗熱情況。若為了保證冷偏用戶達(dá)到要求而以二次網(wǎng)的回水溫度來調(diào)節(jié)，則會造成過熱用戶的浪費和熱源不足。另外各熱力站所帶的供熱面積不會經(jīng)常改變，并且各建筑物的負(fù)荷主要由室外環(huán)境溫度所決定。因此，隨室外環(huán)境溫度變化，各熱力站的熱負(fù)荷同步升高或降低，各熱力站間熱負(fù)荷之比基本不變。因此，系統(tǒng)一旦調(diào)節(jié)均勻，就基本能夠保持整體平衡，而且各熱力站調(diào)節(jié)閥門動作的頻繁程度較低，這樣系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定運行。

    遠(yuǎn)程自動：中控室協(xié)調(diào)控制，將二次網(wǎng)供回水溫度平均設(shè)定值發(fā)往各熱力站，進(jìn)行全網(wǎng)平衡調(diào)節(jié)。在熱源不足時，實現(xiàn)熱量均攤。

    遠(yuǎn)程手動：特殊情況下，在監(jiān)控中心計算機(jī)上直接對某一熱力站閥門的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制閥門的開度。

    就地自動：在熱源充足的情況下，各站現(xiàn)場控制機(jī)根據(jù)本站供回水溫度平均設(shè)定值，就地調(diào)節(jié)閥門，保證溫度恒定。

    就地手動：當(dāng)通訊系統(tǒng)或本站現(xiàn)場控制機(jī)出現(xiàn)故障時，由人工手動調(diào)節(jié)閥門。

    4．系統(tǒng)構(gòu)成、配置及功能

    4.1 系統(tǒng)構(gòu)成

    本系統(tǒng)采用先北京安控公司的鍋爐DCS系統(tǒng)及遠(yuǎn)程測控終端等硬件設(shè)備和工控組態(tài)軟件構(gòu)成。系統(tǒng)大致分為中控室的服務(wù)器、工程師站和操作員站、各熱力站的RTU（遠(yuǎn)程測控終端）、通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和一次測控儀表。熱力站監(jiān)控系統(tǒng)由RTU、一次測量儀表電動調(diào)節(jié)閥及其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備組成。RTU可獨立完成測量、控制、通訊、數(shù)據(jù)處理、顯示、操作等任務(wù)。各RTU之間、RTU與中控室之間相互協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)整個熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)的各項功能。

    4.2中控室任務(wù)

    中控室通過通訊系統(tǒng)采集現(xiàn)場熱力站的RTU上傳數(shù)據(jù)，并將這些參數(shù)進(jìn)行在線存儲、處理分析、報表打印，并根據(jù)運行工況將調(diào)度命令下發(fā)給RTU，完成對整個熱網(wǎng)的優(yōu)化調(diào)度。根據(jù)用戶的熱力需求分配熱網(wǎng)內(nèi)各熱力站所需熱量，同時確定其運行方式，平衡全網(wǎng)的供熱需求，保證區(qū)域供熱在安全、合理、經(jīng)濟(jì)的條件下運行。

    4.3中控室的硬、軟件配置及功能

    1）中控室硬件：

    兩臺冗余備份的工業(yè)控制計算機(jī)；操作員站；操作臺；報表打印機(jī)；控制柜；控制器、電源模塊、通訊模塊、I/0模塊；UPS電源等。

    2）中控室軟件：

    操作系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)選用Windows2000 server。

    監(jiān)控系統(tǒng)軟件：選WinCC/Intouch/組態(tài)王應(yīng)用軟件、監(jiān)控軟件仿真軟件和其它冗余軟件。

    編程軟件：選用VisualC++和offices2000,進(jìn)行通訊軟件和其它管理軟件的開發(fā)。

    組態(tài)軟件Espider（開發(fā)\運行版）：運用組態(tài)軟件，用戶可以方便地構(gòu)造適應(yīng)自己需要的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，編制系統(tǒng)流程圖、數(shù)據(jù)表格、報警畫面、控制畫面，在任何需要的時候把現(xiàn)場的信息實時地傳送到中控室，并實時地把控制命令發(fā)送到現(xiàn)場RTU保證信息在全網(wǎng)范圍內(nèi)的暢通。
監(jiān)控系統(tǒng)軟件可根據(jù)用戶的技術(shù)要求實現(xiàn)以下功能：

    1、 控制和算法組態(tài)

    控制和算法組態(tài)在RTU中完成，RTU支持梯形圖、標(biāo)準(zhǔn)C兩種編程語言，梯形圖組態(tài)用以生成系統(tǒng)所有回路連續(xù)控制算法、順序控制算法、特殊處理算法及統(tǒng)計算法。

    2、 圖形畫面組態(tài)

    圖形畫面組態(tài)工具可方便地繪制出應(yīng)用系統(tǒng)所需的各種總貌圖、流程圖和工況圖，并可以靈活的生成多種動態(tài)顯示方式。

    3、 實時數(shù)據(jù)庫組態(tài)

    用來定義各個數(shù)據(jù)點，進(jìn)行信號采集與轉(zhuǎn)換、報警設(shè)置、顯示、集中數(shù)據(jù)管理等任務(wù)。實時采集各熱力站一次網(wǎng)、二次網(wǎng)的運行數(shù)據(jù)，包括供回水溫度、供回水壓力、補(bǔ)水流量、閥門開度、水箱水位、巡檢記錄、防盜報警、循環(huán)泵和補(bǔ)水泵啟停狀態(tài)及等參數(shù)。建立數(shù)據(jù)庫，對各熱力站實時參數(shù)進(jìn)行采集儲存，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢，曲線顯示，并可生成各種趨勢圖。

    4、 歷史數(shù)據(jù)庫組態(tài)

    可方便地定義需保留的工位點、中間量點、采樣間隔以及保留時間長度等。

    5、 實時及歷史趨勢分析

    系統(tǒng)提供了靈活的分析畫面，可以根據(jù)需要對系統(tǒng)數(shù)據(jù)點進(jìn)行準(zhǔn)確的趨勢分析。

    6、 過程報警、打印及存儲

    多種報警級別，可按物理位置或類型查詢報警信息，采用多媒體技術(shù)報警，在線打印報警信息，存儲報警歷史信息。當(dāng)某一模擬量（如溫度、壓力、流量、閥門等）測量值超出給定范圍或某一設(shè)備發(fā)生故障時，可以聲光形式報警。各種故障能及時在屏幕中顯示，并被記錄在報警數(shù)據(jù)庫中，并可對報警信息進(jìn)行排序和檢索，方便以后的事故分析。

    7、 報表生成及打印

    系統(tǒng)提高了多種報表打印方式。可以隨機(jī)打印、定時打印，報表可以直接顯示在操作系統(tǒng)的顯示屏上。報表和打印功能：包括各種運行記錄的日報表、統(tǒng)計報表及設(shè)備故障狀態(tài)和維護(hù)清單等。可以具有屏幕拷貝功能，將屏幕上所顯示的流程圖和曲線圖等打印輸出。

    8、冗余軟件－保證系統(tǒng)可靠運行

    主要完成冗余功能（既通常所說的雙機(jī)熱備功能），其構(gòu)造思想是主機(jī)和從機(jī)通過TCP、IP網(wǎng)絡(luò)連接。正常情況下，主機(jī)處于工作狀態(tài)，從機(jī)處于監(jiān)視狀態(tài)，一旦從機(jī)發(fā)現(xiàn)主機(jī)異常，從機(jī)將會代替主機(jī)，進(jìn)行實時監(jiān)控并保存歷史數(shù)據(jù)。當(dāng)主機(jī)修復(fù)重新啟動后，從機(jī)檢測到主機(jī)的恢復(fù)，就會自動將主機(jī)丟失的歷史數(shù)據(jù)拷貝給主機(jī)，同時從機(jī)將重新回到監(jiān)視狀態(tài)。這樣，即使是發(fā)生了機(jī)器故障，系統(tǒng)也能保存一個完整的數(shù)據(jù)庫。冗余功能的實現(xiàn)，有效地減少了數(shù)據(jù)丟失的可能，增加了系統(tǒng)的可靠性和連續(xù)性，方便了系統(tǒng)維護(hù)。

    9、 地理信息功能

    通過掃描儀、專業(yè)制圖軟件，把熱電整個管網(wǎng)地理分布圖掃描進(jìn)計算機(jī)，此圖可心任意放大、縮小、移動，按地理位置點擊熱力站圖標(biāo)，可以切換到該站的動態(tài)立體管網(wǎng)平面圖，顯示所有參數(shù)，圖文并茂，直觀方便。

    10、能源計量管理功能

    工作站可以根據(jù)現(xiàn)場控制單元的測量參數(shù)對一些能耗、水耗參數(shù)等進(jìn)行計量和累計，計算出其平均值和累計值，計量時間可以為時、日、月、年，計量結(jié)果將以數(shù)據(jù)文件的形式存貯。

    11、中央調(diào)度及遠(yuǎn)程控制

    監(jiān)控中心可將調(diào)度或由計算機(jī)運算分析后的被控參數(shù)設(shè)定值發(fā)送至相應(yīng)的現(xiàn)場控制單元指導(dǎo)控制，也可根據(jù)需要直接完成對各熱力站循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵及電動調(diào)節(jié)閥的遠(yuǎn)程控制。

    12、網(wǎng)絡(luò)功能

    運行在基于EtherNet網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和TCP、IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的網(wǎng)上，可實現(xiàn)廠級聯(lián)網(wǎng)，TCP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議提供了在不同硬件系結(jié)構(gòu)和操作系統(tǒng)的計算機(jī)組成的網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行通信的能力。監(jiān)控中心計算機(jī)作為采集數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，其它站點作為網(wǎng)絡(luò)客戶機(jī)共離服務(wù)器中的數(shù)據(jù)。

    5．熱力站RTU的硬件配置及功能

    5.1熱力站RTU的硬件配置

    熱力站的RTU選用北京安控公司的SuperE RTU。該產(chǎn)品適用于各行各業(yè)，各種場合的參數(shù)監(jiān)測及控制系統(tǒng)的自動化。它強(qiáng)大的軟硬件功能使其無論是獨立運行還是連成網(wǎng)絡(luò)均能實現(xiàn)復(fù)雜系統(tǒng)的控制。在RTU領(lǐng)域其性能價格比最高。

    其出色表現(xiàn)在以下幾個方面：配置合理，具有很強(qiáng)的現(xiàn)場適應(yīng)能力；強(qiáng)大的軟件功能，可以滿足各種靈活控制、復(fù)雜運算的要求；具有RTU和PLC的雙重優(yōu)勢，應(yīng)用靈活；靈活的通訊方式，標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議，可方便的組成各種復(fù)雜系統(tǒng)；現(xiàn)場監(jiān)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控兼?zhèn)洌瑸橄到y(tǒng)操作、診斷、維護(hù)和升級提供了方便；工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，能夠工作于各種惡劣環(huán)境；充分的可靠性設(shè)計，嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，為用戶提高了可靠的保證。

    5.2熱力站RTU功能

    主要完成數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)存儲、實時通訊、故障報警等功能。可獨立完成本地控制，也可受控于監(jiān)控中心。

    數(shù)據(jù)采集：將各站的溫度、壓力　、流量、循環(huán)泵和補(bǔ)水泵的啟停狀態(tài)、報警參數(shù)、巡檢記錄及補(bǔ)水流量上傳監(jiān)控中心。

    遠(yuǎn)動控制：接受監(jiān)控中心的命令和設(shè)定參數(shù)，控制一次網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥的開度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)過程；對補(bǔ)水泵和循環(huán)水泵進(jìn)行啟停控制。

    參數(shù)存儲：存儲累計流量、故障參數(shù)和其它重要參數(shù)。

    故障報警：完成運行參數(shù)的越限報警、防盜報警、以及設(shè)備的自診斷報警。

    5.3通訊系統(tǒng)

    通訊系統(tǒng)分為無線通訊和有線通訊兩種工作形式。

    1． 無線通訊方式

    無線電臺通訊，采用進(jìn)口原裝的數(shù)傳電臺進(jìn)行信號傳輸，內(nèi)置9600bps modem，功率為5W，含電源、天線和饋線。選用高增益天線，頻率范圍：220-240MHz。

    GPRS DTU 測控終端DTU的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)往指定數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心在收到DTU的數(shù)據(jù)后，進(jìn)行協(xié)議轉(zhuǎn)換還原用戶數(shù)據(jù)，同時對DTU進(jìn)行管理。實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向流動。

    2、有線通訊方式

    普通市話網(wǎng)：需要撥號，速度較慢，價格較低。

    綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)ISDN：需要撥號，速度較快，價格較高。

    X.25分組數(shù)據(jù)網(wǎng)：不需撥號，價格適中。

    敷設(shè)專線：一次性投資，工作量大，速度快。

    本工程采用有線通訊方式，在每站設(shè)置一個Modem，在中控室設(shè)置多通路接口Modem。

    5.4現(xiàn)場一次設(shè)備

    熱力站現(xiàn)場一次設(shè)備主要包括：電動調(diào)節(jié)閥220VAC電源，4－20mA輸出，具有上下限限位保護(hù)，過流保護(hù)等功能。伐體選用雙座調(diào)節(jié)閥，線性度好（也可選用偏心碟閥）。閥門特性選擇時應(yīng)注意流量與管徑的匹配，以便得到符合要求的調(diào)節(jié)特性。溫度測量選用鎧裝一體化溫度變送器，測溫元件選用PT100熱電阻，變送器為24VDC供電，4－20mA輸出。壓力測量選用進(jìn)口組裝的壓力變送器，24VDC電源，4－20mA輸出。其它設(shè)備選擇類似。

    6．結(jié)束語

    在歡喜嶺地區(qū)集中供熱工程中，由于采用了熱網(wǎng)集散控制系統(tǒng)及RTU技術(shù)，使得該系統(tǒng)的5臺鍋爐實現(xiàn)了監(jiān)控自動化，10個熱力站實現(xiàn)了無人職守。

    運行記錄和對熱網(wǎng)集散控制系統(tǒng)的測試結(jié)果表明，該工藝系統(tǒng)主要指標(biāo)：二次網(wǎng)供回水溫度平均值與設(shè)定值的靜差小于1.5℃，熱網(wǎng)失調(diào)度小于1%。自動化程度在國內(nèi)處于先進(jìn)水平，特別是熱力站生產(chǎn)過程測控應(yīng)用了RTU技術(shù)后，使熱力站的生產(chǎn)及管理實現(xiàn)自動化，能很好地保證了用戶室溫在設(shè)定范圍內(nèi)波動，提高了工藝系統(tǒng)的安全性和自動化水平，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，計量更加準(zhǔn)確。延長了設(shè)備運行周期。

    隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，集中供熱行業(yè)為進(jìn)步改善供熱效果，提高供熱能效，實現(xiàn)熱網(wǎng)集散控制是社會發(fā)展的必然趨勢。