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1 前言
寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱為寶鋼）冷矯直機選用HPL（High Performance Leveler）型，是由德國SMS DEMAG公司設計制造的，采用了西門子的TDC控制技術，布置在厚板廠的精整區內。
剪切后的鋼板經過人工檢測平直度達不到要求的，由剪后的橫移修磨臺架或橫移吊車送至冷矯直機上進行冷矯直；熱處理后的冷態鋼板，需要矯直且厚度合適的也由這臺矯直機進行矯直。
主要控制類型和適用范圍：
(1) 矯直速度主要根據鋼板的厚度及強度性能確定，速度范圍0~0.5m/s，厚度范圍5~50mm。
(2) 鋼板的冷矯直一般采用多道次、逐道次改變壓下量的方法，將鋼板的不平直度消除到要求的范圍以內。
(3) 冷矯直機具有動態輥縫調整、矯直輥預彎、上/下輥系橫向彎曲補償、矯直輥單獨調整和單獨傳動、整體傾動等功能，能最大限度地消除鋼板在冷卻和剪切過程中可能出現的各種板形缺陷。
(4) 冷矯直機入口和出口處設有吸塵裝置，可在矯直前和矯直過程中清除鋼板上表面的氧化鐵皮。
2 冷矯直機的主要結構和控制功能
2.1 矯直機機械結構的簡單介紹
矯直機機架包括2個牌坊，下橫梁和上間隔大梁。
帶有成套輥子箱體的矯直機機架布置和錨定在基礎上，并且用混凝土澆灌。安裝在上牌坊橫梁端部和上提升梁頂部的是4個主液壓缸（帶有AGC（自動輥縫控制）功能），它可以上升、下降、傾動、旋轉上提升梁。
上矯直輥組彎輥補償系統和斜契調整系統是安裝在一個框架內，該框架固定在上提升橫梁。下矯直輥組彎輥補償系統和斜契調整系統是安裝在一個框架內，該框架固定在下橫梁。
矯直輥、支撐輥和支承底座是設置在上下輥座內。支撐輥共252個，每個矯直輥上分兩排布置著28個支撐輥。矯直輥最大矯直力35 000kN。
上輥箱體在4個拉緊油缸的作用下緊貼在上提升橫梁，消除整個上輥箱體因重量原因而出現的間隙。下輥箱體安放在下橫梁上面，為了換輥方便還設有輪子。
2.2 矯直機控制功能的簡單介紹
在實際的TDC硬件控制上，共使用了5個CPU對功能進行控制，為了便于程序的編制和控制，把主要的控制功能分為下面幾部分：
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號