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1 引言
國內(nèi)外有多種基于PC機WINDOWS操作系統(tǒng)的監(jiān)控組態(tài)軟件，美國Wonderware公司的FactorySuite軟件是其中之一，它由InTouch，InControl，I/O Server，IndustrialSQL Server，InTrack，InBatch，SuiteVoyager等組件構(gòu)成。本文僅介紹了其中的InTouch、InControl和I/O Server三種組件及其應用開發(fā)方法，并列舉了實現(xiàn)連續(xù)控制、邏輯控制和順序控制的應用實例。
InTouch是過程監(jiān)視組件，采用面向?qū)ο蟮膱D形開發(fā)環(huán)境，便于高效、快捷地組態(tài)人機界面(MMI)。用于開發(fā)形象直觀、圖文并茂的操作監(jiān)控畫面、實時和歷史數(shù)據(jù)曲線。
InControl是實時控制組件，支持邏輯梯形圖(LD)、順序功能圖(SFC)和結(jié)構(gòu)文本(ST)等組態(tài)方式，也提供了PID控制及運算模塊的組態(tài)功能。用于開發(fā)連續(xù)控制、邏輯控制和順序控制策略。
I/O Server是過程輸入輸出接口驅(qū)動程序，負責對物理接口的直接訪問，實現(xiàn)該監(jiān)控組態(tài)軟件與硬件設備的數(shù)據(jù)交換。根據(jù)不同的硬件設備，選用相應的I/O驅(qū)動程序，用于實時數(shù)據(jù)的通信。
另外還提供了SuiteLink通信協(xié)議和OPC(OLE for Process Control)功能，具有靈活性與擴展性。
2 監(jiān)控系統(tǒng)的設計
監(jiān)控系統(tǒng)的設計包括人機界面設計、控制策略設計、人機界面與控制策略的通信。
2.1 人機界面設計
人機界面的組態(tài)和運行分別由InTouch中的WindowMaker和WindowViewer完成。WindowMaker是一個應用開發(fā)環(huán)境，用來建立窗口圖形界面，定義I/O的連接。主要功能有操作監(jiān)控畫面的組態(tài)和數(shù)據(jù)點的組態(tài)，定義數(shù)據(jù)的類型和范圍、報警和事件等。
WindowViewer是一個實時運行環(huán)境，運行操作監(jiān)控畫面。各種實時和歷史數(shù)據(jù)、動態(tài)鏈接和動畫顯示，都只有在WindowViewer運行時才能生效[3]。
2.2 控制策略設計
控制策略的組態(tài)和運行由InControl實現(xiàn)，提供與IEC61131-3兼容的三種組態(tài)編程方式。
(1) 邏輯梯形圖。通過對開關、觸點、線圈和算法功能塊的編輯，描述并實現(xiàn)邏輯控制功能。
(2) 順序功能圖。通過對有方向的流程框圖和算法功能塊的編輯，描述并實現(xiàn)順序控制功能。
(3) 結(jié)構(gòu)化文本。用腳本(script)語言編程，可以實現(xiàn)復雜控制算法。
以上三種基本的組態(tài)編程方式可以綜合使用，例如用腳本語言實現(xiàn)邏輯梯形圖中的功能塊或順序功能圖中的一些步驟等。
除了以上幾種組態(tài)編程方式，InControl還提供了符合ActiveX Server 規(guī)范的工廠對象編輯器FOE (Factory Object Editor)，提供了幾種常用的FOE模塊，包括PID模塊、模擬報警模塊等，另外用戶還可以向工程中添加ActiveX控件。
組態(tài)完成的算法程序以工程的方式存儲，并在Runtime Engine上周期性地運行。Runtime Engine是InControl工程的運行平臺，其他應用程序與InControl通信時，也是直接從Runtime Engine中獲取數(shù)據(jù)。
2.3 人機界面與控制策略的通信
InTouch與InControl之間的通信方式主要有DDE方式和SuiteLink協(xié)議兩種。
本應用系統(tǒng)采用SuiteLink協(xié)議。數(shù)據(jù)通信配置的方法是，在InTouch的數(shù)據(jù)點組態(tài)過程中，將需要與InControl通信的變量定義為I/O類型，然后在訪問名中設置應用名為RTEngine，主題名為TagName，項目名為所要監(jiān)視的變量名稱。項目名稱的選取遵循以下原則，對于InControl中的全局變量，直接使用InControl中的變量名；對于InControl中的局部變量，使用模塊名.變量名的方式，如模塊名為PID，變量名為PV，則項目名稱為PID.PV；如果是用戶自定義數(shù)據(jù)類型，則項目名稱為用戶自定義類型.變量名，例如用戶自定義類型名稱為Device，需要監(jiān)視的變量為Level，那么項目名為Device.Level。
3 應用實例
本文用InTouch、InControl和I/O Server三種組件，實現(xiàn)了連續(xù)控制、邏輯控制和順序控制。
3.1 連續(xù)控制實例
圖1 貯罐液位的操作監(jiān)控畫面
貯罐液位的連續(xù)控制如圖1所示，上有進口閥門，下有出口閥門，采用單回路PID控制。其應用開發(fā)的方法與步驟如下：
(1) 定義I/O點。根據(jù)應用要求確定所需參數(shù)和I/O點，并在InTouch標記名字典中為每個變量定義標記名和類型，如表1所示。其中所有I/O類型的標記名，將要與InControl變量進行數(shù)據(jù)交換。
表1 貯罐液位單回路PID控制的I/O標記名
(2) 設計操作監(jiān)控畫面。在InTouch中組態(tài)畫面，如圖1所示，其中有設備圖、PID控制器面板、PID參數(shù)設置按鈕、趨勢曲線按鈕、報警按鈕等[1]，并對圖形對象和已定義的標記名建立動畫鏈接關系，規(guī)定動畫屬性。定義各個按鈕的動作屬性，單擊PID參數(shù)設置按鈕后彈出軟鍵盤，進行PID參數(shù)設置。實時和歷史趨勢曲線以及報警均采用InTouch提供的模板。
(3) 組態(tài)控制策略。在InControl中組態(tài)單回路控制，其中PID控制算法由工廠對象(Factory Object)中的PID模塊實現(xiàn)。通過填寫對話框，可以對PID控制器的被控量PV、設定值SP、輸出值、控制參數(shù)等進行組態(tài)。另外可以用腳本語言直接對參數(shù)進行賦值，例如，用PID.SP=80給SP賦值。
(4) 建立InTouch和InControl之間的數(shù)據(jù)交換鏈接。在InTouch的標記名字典中，通過設置訪問名和項目名，利用SuiteLink通信協(xié)議，可以將InTouch中的標記名與InControl中的變量鏈接起來，如表1所示。建立鏈接后，在InTouch中調(diào)整相應的數(shù)據(jù)，InControl中對應的數(shù)據(jù)會發(fā)生同步的變化，反之亦然。
上述四步完成應用開發(fā)，再運行InTouch中的WindowViewer和InControl，操作員通過畫面（如圖1所示）進行操作監(jiān)控。調(diào)整P，I，D參數(shù)，直至滿足控制要求[2]。
3.2 邏輯控制實例
圖2 燃油鍋爐的操作監(jiān)控畫面
表2 燃油鍋爐邏輯控制的I/O標記名
燃油鍋爐的邏輯控制如圖2所示，燃油經(jīng)預熱器預熱，由噴油泵經(jīng)噴油嘴噴射到爐膛內(nèi)燃燒。首先用點火器點燃煤氣，再點燃油，并用火焰檢測器監(jiān)視燃油火焰。為了保證燃油鍋爐的安全穩(wěn)定地運行，其點火、燃燒、停火清爐都必須嚴格地按要求進行。具體的工藝流程如下：
點火過程：首先燃油預熱90秒，鼓風機送風，點火器接通點火，煤氣閥打開點燃煤氣（子火），子火燃燒60秒；然后打開噴油泵，點燃燃油（母火），母火燃燒40秒；最后關閉點火和子火，母火繼續(xù)，進入持續(xù)燃油階段。
持續(xù)燃油：此階段用火焰檢測器監(jiān)視母火，一旦滅火立即進入?；鹎鍫t階段。
停火清爐：首先關閉燃油預熱器和噴油泵，并繼續(xù)送風80秒，將鍋膛內(nèi)廢氣和雜質(zhì)吹掃干凈；然后關閉鼓風機，停止清爐。
異常處理：異常事件有母火滅火、蒸汽壓力過高、水位高于上限或低于下限。一旦出現(xiàn)異常事件，立即進入?；鹎鍫t階段。異常事件消失后，按啟動按鈕又自動點火，重新進入正常燃燒階段。
根據(jù)應用要求確定所需參數(shù)和I/O點，并在InTouch標記名字典中為每個變量定義標記名和類型，如表2所示。另外定義定時器T1（燃油預熱90秒）、T2（子火燃燒60秒）、T3（母火燃燒40秒）和T4（吹掃80秒），均為內(nèi)存整型變量類型。
根據(jù)燃油鍋爐的工藝流程，在InTouch中設計圖2所示的操作監(jiān)控畫面。操作員可以操作ON/OFF開關、進水和出水閥，畫面上有參數(shù)顯示和狀態(tài)顯示。
根據(jù)燃油鍋爐邏輯控制要求，在InControl中用邏輯梯形圖(LD)組態(tài)工具，進行邏輯控制組態(tài)，如圖3所示。這些符號可以從邏輯梯形圖(LD)工具條中拖至開發(fā)界面，構(gòu)成邏輯控制。
圖3 燃油鍋爐的邏輯控制梯形圖
3.3 順序控制實例
燃油鍋爐配套的油料罐如圖4所示，上、下分別安裝了液位測量開關LH和LL，用兩臺進料泵P1和P2進油。當液位低于低限LL(LL=1，LH=1)時，兩臺進料泵P1和P2同時運行，以便盡快使液位上升到正常液位；當液位在高低限值范圍內(nèi)(LL=0，LH=1)，即液位L處于LH和LL之間(LL<L<LH)，液位為正常，只有一臺泵運行，而且采用交替運行的方式，即上次是泵P1運行，下次在一臺泵運行時應是泵P2運行，反之交替，依次循環(huán)；當液位高于高限LH(LL=0，LH=0)時，兩臺進料泵都停止。
類似于前面的例子，根據(jù)應用要求確定所需參數(shù)和I/O點，在標記名字典中為每個變量定義標記名和類型。根據(jù)油料罐的工藝流程，在InTouch中設計人機界面；在InControl中用順序功能圖(SFC)組態(tài)工具，進行油料罐的順序控制功能組態(tài)，如圖4(b)所示。圖中用方框表示步(Step)和命令(Command)，框內(nèi)寫步號和命令，步框和命令框之間用短水平線連接。步框之間用垂直線連接，再在垂直線上用短水平線表示轉(zhuǎn)換，其旁寫轉(zhuǎn)換條件，用邏輯式表示。這些符號可以從順序功能圖(SFC)工具條中拖至開發(fā)界面，構(gòu)成順序控制。
順序功能圖4(b)由上、下兩部分組成。上選擇序列由步1，6，2組成，下選擇序列由步4，3，5組成。每個步對應一個命令，運行或停止進料泵。為了滿足兩臺進料泵交替運行，設置了步2和步5的交替功能命令。步3和步6使另一臺進料泵運行，即兩臺進料泵同時運行。步1和步4使其中一臺進料泵停止。
圖4 油料罐的順序控制功能圖
4 總結(jié)
本應用系統(tǒng)利用了FactorySuite軟件中的InTouch，InControl和I/O Server，實現(xiàn)了貯罐液位連續(xù)控制、燃油鍋爐的邏輯控制和油料罐的順序控制，控制效果良好，受到用戶好評。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號