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1　項目背景

圣奧化學科技有限公司（簡稱“圣奧化學”）是全球領先的聚合物添加劑綜合服務商，秉承“極致”、“綠色”的創新發展觀，致力于為全球用戶提供卓越的產品和服務解決方案，引領全球聚合物添加劑行業的綠色發展。安徽圣奧化學科技有限公司成立于1996年，為圣奧化學下屬第三大生產基地，是一家從事聚合物添加劑生產與研發的科技型企業，產品包括防老劑6PPD（4020）、中間體RT培司（4-氨基二苯胺）和新型防老劑PPDs系列等，產品遠銷歐美及東南亞國家，是國際知名輪胎品牌的主要供應商。

面向未來，安徽圣奧將遵循“科學至上”的發展理念，緊抓“中國制造2025”戰略機遇，積極推動“兩化”深度融合，實現生產過程管控、安全消防、應急指揮、能源管理的自動化集成，進一步提升企業市場競爭力，致力于打造精細化工企業智能工廠的典范。

作為圣奧化學兩化融合試點建設項目，圣奧化學生產管理執行系統 (MES)項目（一期）在安徽圣奧落地。在第一期項目中，霍尼韋爾為安徽圣奧提供了包括物料管理、倉庫管理、計量管理、生產計劃、生產運行、生產統計、能源管理、工藝管理、質量管理等一整套解決方案。有效地優化了企業生產管理模式，強化了過程管理和控制，實現了對每個生產環節的實時監控，通過與其他系統的有機結合，實現了數據共享，增強了企業各部門之間的協同辦公，提高了工作效率。

圣奧化學將信息化建設作為管理升級和戰略躍升的重要支撐，近年以來，又積極響應“兩化融合”的號召，持續加大信息建設投入。在與霍尼韋爾合作推進建設MES的過程中，以打造“精細化管控能力和綠色制造能力”為工作導向，以DCS系統和MES系統為數據支撐，著力推動大數據、物聯網、智能制造等先進理念和技術與企業組織架構、業務流程的有效融合，進而提高數據的利用和開發水平，持續提工廠的信息化、數字化運營能力，鞏固企業在信息時代背景下的競爭優勢。

MES一期在安徽圣奧成功落地，標志著圣奧向著“智能工廠”的目標又邁進了一大步。除此之外，2017年，徽圣奧憑借在信息化建設方面的突出成績，入選工信部《2017兩化融合管理體系貫標試點》企業名錄。

2　項目挑戰

在MES系統建設的同時，安徽圣奧還在企業內推行卓越運營體系SES (Sinochem ExcellenceSystem)，希望打通訂單服務與資金結算等環節，提升運營系統資源配置和整合能力，從而建立一套規范的運營管理標準，形成持續改善文化，培育更多優秀運營管理人才。

圣奧化學也在尋求一套完整的綜合解決方案，能夠有效利用生產執行系統（MES），并將其與卓越運營體系（SES）有機結合，在建立企業管理流程化、規范化、生產管理執行制度化的同時，挖掘更大的成本節約空間，實現從原材料采購到生產排程、質檢、成品入庫再到銷售發貨、款項結算全生產周期的閉環管理。

在項目啟動前，安徽圣奧主要面臨以下五方面挑戰：

（1）如何進一步降低生產成本

圣奧化學主要產品管理水平在同類企業中處于中的領先位置，企業在降低生產成本方面的空間已經非常有限。

（2）如何提升管理效率，釋放勞動力，實現員工職責轉變

企業各部門、各崗位已實現高效運轉，如何進一步提高生產運營效率，釋放勞動價值力成為企業面臨的重大挑戰之一。

（3）如何解決生產數據獲取不及時、不全面、數據準確性差的問題

受限數據獲取的時效性、全面性、準確性，企業數據資源不能充分發揮應有效益。實施MES幫助企業提升數據獲取與應用能力。

（4）如何抓住主要矛盾，解決化工生產本質安全問題

MES系統及其集成的設備管理系統，實現生產過程工藝參數的動態監視，并集成設備健康狀態跟蹤與實時效率分析，從而幫助企業隨時隨地了解工藝運行情況、設備運轉狀態，提前做好管控計劃。

（5）如何改善信息傳遞與溝通效率

解決信息通過人工方式逐級匯報的問題，提高信息傳遞與溝通的效率。

3　霍尼韋爾解決方案

按照中化國際信息化建設的要求，霍尼韋爾為圣奧化學提供了一整套智能生產管理執行系統（MES）解決方案。該解決方案可以實時采集全廠生產控制系統（DCS）數據，集成地磅數據、SAP數據、包裝生產數據和質量數據等，建立一個全廠的數據中心和一個統一的信息發布平臺，動態實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數據、生產操作情況、生產訂單完成情況，以及庫存情況等。

霍尼韋爾智能生產管理執行系統 (MES)解決方案，搭建了SAP與生產控制系統的橋梁，實現從購銷存——生產管理—財務核算的完整運營流程的統一。通過對工藝、物料、設備、人員、操作指令等工廠作業流程的控制和管理，搭建一個生產過程的系統平臺，實現對生產全過程管理，優化生產活動，保證連續穩定均衡的生產。實現對于生產運營從計劃調度、到生產執行、到結果統計、到分析優化的閉環管理：

·物料管理：獲取SAP采購訂單，實現物料到廠，質量檢驗，原料入庫，不合格品處理。圖形化顯示每一個訂單的物料走向，動態跟蹤物料進廠狀態。門崗確認車輛到廠后，實現質檢送檢，檢驗合格電子大屏提醒，地磅系統自動掃描車牌，手持終端簽名，自動打印單據的一站式自助服務。

獲取SAP發貨訂單，司機掃描運輸委托單或發貨單，自動生成發貨批次，產品揀配防護，倉庫已經大屏提示完成揀配發貨。圖形化顯示每一個訂單的產品發貨情況和庫存情況，動態跟蹤產品。門崗終端自助服務臺，掃描SAP發貨單二維碼實現自助式服務。

·計量管理：實現原材料，產品，中控產品、包裝物的庫存全生命周期管理。生產裝置的投入，產出和能源消耗等產、銷、存管理。

·計劃管理:根據工廠年度生產計劃和月度生產計劃、停車計劃，生產訂單和產品物料清單，自動生成原材料到廠計劃，實現生產計劃的自動分配到班組。班組報工，及時了解計劃完成情況。生產任務管理將采購訂單轉換為生產訂單和生產任務，實現生產任務的動態跟蹤和生產批次跟蹤。

·質量管理：實現包括原材料、包輔材，中控產品、產成品等的質檢樣品取樣，樣品送檢，檢驗任務分配，質檢看板、質檢數據分析，質檢報告單，質量COA證書的質檢全流程標準化管理，以及檢驗方法，檢驗標準，實驗室試劑耗材，供應商績效的評價管理。實現質檢數據的共享，并提供質量數據和工藝數據的SPC分析，自動計算關鍵指標的CPK值，為生產過程的穩定性及異常提供預警功能。

·能源管理：通過對工廠各種能源介質的能源數據采集，實現能源平衡，能源分攤。統計分析不同產品，不同裝置，不同班組，不同班次能源消耗和產品單耗以及綜合能耗，并通過多種圖表，看板展示，重點能耗設備監視，進行能源數據的展示和分析，使企業更加準確、全面的了解能源損耗、能耗分布、能源單耗等能源消耗和利用情況，為降低能源消耗成本，提高企業能源管理水平和企業的節能降耗提供支持和幫助。

·生產運行管理：生產運行管理包括生產調度管理、生產指令、變更管理、生產工藝管理，KPI管理和異常管理。實現將生產運行的各個環節有機地組織管理起來，規范生產操作過程，提高工作效率及提高裝置的運行水平，使生產運行更加安全、穩定。

·生產統計管理：基于各類業務數據的統計、分析，生成生產運營日報、月報、關鍵指標績效報告，實現考核到班組，為管理人員提供數據分析工具，生產指導和決策支持，提高相應速度和提升生產管理效益。

4　客戶收益

作為圣奧化學信息化建設的試點項目，霍尼韋爾智能生產管理執行系統（MES）助力其規范生產操作、簡化生產管理流程、提升企業管理效率的同時，提高了其各部門和各崗位之間的協同作業能力。

通過數據自動采集、第三方數據集成和數據的自動匯總，以及統計分析，大大降低了管理人員數據統計、手工抄表等重復勞動，大大降低人工填報錯誤率和操作人員勞動負荷。

·集成DCS控制系統數據、地磅數據、掃碼系統數據、SAP業務數據，建立統一數據中心，實現數據共享和交互；

·靈活的生產運行管理方式，使用方便，審批流完善，較大幅度地提升了工作效率。執行人員錄入后，歷史記錄查詢方便，臺帳可通過多種方式組合查詢；

·MES系統可以隨時了解原材料、中控成品、成品的質量狀況。質檢數據及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了產生不良品，提升企業質量管理控制能力；

·規范操作管理，防止出錯，提升生產管理安全。標準化流程，SES理念，業務流程閉環管理。

5　霍尼韋爾的優勢

霍尼韋爾智能生產管理執行系統 (MES)立足中國化工行業特色，結合流程行業生產過程和生產組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程專利技術、工業自動化和控制行業的豐富實踐，以及霍尼韋爾自有的生產企業精益管理知識全面融合，在同一平臺上實現了生產流程管理的數字化、自動化、智能化以及生產管理的精益化、信息化、透明化和智能化。

·大幅提高工作效率，降低人工成本，為精益管理提供強大支撐。在沒有MES系統的情況下，通常采用手工方式進行數據的收集和處理，由于生產管理涉及原料、產品、消耗等多方面數據，數據量大、計算復雜，人工工作量大，通過應用MES系統，可以大幅提高工作效率，人工工作量可大幅降低；

·堵塞管理漏洞，防止效益流失。通過MES系統，可以自動采集各種方式的計量數據，對每一筆的進出廠計量數據進行自動比對（如流量計數據與儲罐數據的比對，裝車系統與儲罐數據的比對等）及可追溯，發現偏差，超過正常范圍實時報警，可以有效堵塞管理漏洞和風險，防止效益流失；

·及時發現異常和缺陷，消除安全隱患。生產在沒有MES系統的情況下，通常采用手工方式進行生產異常、設備異常和質量異常數據收集和管理，工作量大，異常和缺陷是否及時進行了整改缺少監管的手段，由于小的異常和缺陷沒有及時消除而導致事故的發生，將會給企業帶來難以估量的經濟損失。通過MES系統，可以自動采集生產異常、設備異常和質量異常數據，并通過短信、微信等方式及時推送到相關人員，并固化消缺的業務流程，明確職責，如未及時消缺，系統自動升級推送給公司的高層管理人員，這樣能夠及時發現異常和缺陷，消除安全隱患，確保生產裝置安、穩、長、滿、優運行；

·實現數據的就源輸入和全局共享。通過MES系統，打通計劃、調度、執行、決策的全業務流程，在業務流轉過程中實現數據的就源采集、輸入、處理并實現數據的全局共享，可以大幅提高數據的準確性和及時性，為企業應對快速變化的市場提供高效的決策支撐。

作者簡介：

陳延，擁有新加坡國立大學電氣工程專業碩士學位和西安交通大學工業自動化本科學位，現任霍尼韋爾特性材料和技術集團過程控制部大中華區副總裁兼總經理，主要負責該業務部門大中華區的相關業務，職責包括制定業務增長發展戰略以及管理和維護客戶關系等。

摘自《自動化博覽》2019年7月刊