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隨著全球制造業(yè)邁入智能制造，企業(yè)如何有效掌握與管理自有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以提升市場競爭力，已是必然趨勢。過去管理者欲取得生產(chǎn)或廠務(wù)數(shù)據(jù)，需仰賴大量的人力；一般而言，在傳統(tǒng)工廠中，作業(yè)員需定時前往指定地點進行抄表，并將抄寫好的信息傳遞給管理人員進行統(tǒng)整，再由技術(shù)人員例行評估數(shù)據(jù)信息、人工判定設(shè)備或產(chǎn)線是否需作調(diào)機、停機維護等調(diào)整。此方法除了仰賴大量人力和各專業(yè)人員進行分工之外，由于數(shù)據(jù)處理得通過重重關(guān)卡，導(dǎo)致管理者無法掌握最實時的數(shù)據(jù)進行決策，間接潛在誤判、或延遲處理造成損失的風險；此外，在現(xiàn)今勞動力嚴重不足的趨勢下，常態(tài)性的人工抄表更加重廠區(qū)營運的成本。

設(shè)備或產(chǎn)線在作業(yè)過程中，會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)信息，如：設(shè)備運行溫度、流體壓力、轉(zhuǎn)速、控制點位等。這些數(shù)據(jù)可通過傳感儀表進行量測，再利用信息采集與監(jiān)控系統(tǒng)進行信息分類、分析與整合等程序，轉(zhuǎn)化為實時且有效的可視化信息，包含：當前運行程序、加熱時間、切削時間、目標加工統(tǒng)計等，協(xié)助管理者掌握關(guān)鍵數(shù)據(jù)，輕松進行決策。針對客戶數(shù)據(jù)管理的需求，臺達提供全面性的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與信息監(jiān)控方案，配置包含下層各設(shè)備間的信息交換設(shè)備、中層信息擷取與收集、至上層架設(shè)信息采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA），可有效解決人工抄表、以及信息時效性的問題，并可實時反應(yīng)制程參數(shù)與設(shè)備運作狀態(tài)，達到產(chǎn)能分析與預(yù)測，實現(xiàn)數(shù)字化的廠務(wù)監(jiān)控與生產(chǎn)管理，為企業(yè)帶來更多效益。

臺達開發(fā)CNC專用設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALIink，針對機床行業(yè)提供多樣CNC設(shè)備信息收集功能，打造強大的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

在產(chǎn)線自動化的程序中，客戶會將信息采集與監(jiān)控系統(tǒng)裝置于控制器中如：CNC數(shù)控系統(tǒng)或可編程邏輯控制器，直接進行數(shù)據(jù)收集分析、以及后續(xù)的監(jiān)控。臺達針對某半導(dǎo)體廠客戶需求，提供完整的自動化控制、數(shù)據(jù)收集、監(jiān)控管理解決方案，配套上主要采用：

（1）儀表產(chǎn)品針對設(shè)備溫度、壓力進行控制：在實際運行下，廠區(qū)中產(chǎn)線設(shè)備的信息取得可利用各種智能傳感器進行收集，如：標準型溫度控制器DTA系列取得設(shè)備作業(yè)時的運行溫度，同時通過標準型多功能壓力傳感器DPA系列監(jiān)測機床加工時的壓力等數(shù)據(jù)。

（2）控制器和信息交換設(shè)備，進行設(shè)備運作控制和信息交換：采用高階泛用型控制器AS300系列，進行控制與指令下達，可針對整機、整線進行實時多工控制與高速的信息處理，再通過網(wǎng)管型以太網(wǎng)絡(luò)交換機DVS系列將設(shè)備信息高速傳輸至工業(yè)組態(tài)軟件（SCADA）進行后續(xù)分析、監(jiān)控。

（3）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺進行產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)據(jù)采集：采用CNC專用型設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink，針對行業(yè)開發(fā)出機床信息泛用功能，可同時完整采集匯整多臺產(chǎn)線上CNC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工數(shù)據(jù)，包含關(guān)鍵信息點位、稼動率運算、加工達成率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并進行初步數(shù)據(jù)處理，再通過網(wǎng)管型以太網(wǎng)絡(luò)交換機DVS系列上傳至工業(yè)組態(tài)軟件（SCADA）進行后續(xù)分析、監(jiān)控。

（4）工業(yè)組態(tài)軟件（SCADA）將采集到的數(shù)據(jù)進行分析、監(jiān)控：可為各項生產(chǎn)關(guān)鍵因素加以實時掌控，并將從控制器、聯(lián)網(wǎng)平臺采集到的數(shù)據(jù)信息分析、轉(zhuǎn)換成實時曲線或歷史報表，并載入數(shù)據(jù)庫作備存，將生產(chǎn)效能與潛在問題可視化呈現(xiàn)，讓生產(chǎn)信息處理效能更加智能，幫助客戶找出原因與趨勢預(yù)測。

在實際配套使用后，臺達CNC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)智能信息解決方案為客戶帶來以下效益：

（1）簡易設(shè)定與操作，即可有效收集資料：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink與控制器間的數(shù)據(jù)傳輸，僅須通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備即可進行交換。此外，DIALink提供人性化界面操作，使用者僅需使用系統(tǒng)內(nèi)建的一鍵掃描功能，即可列出所有設(shè)備的監(jiān)控點位。

（2）數(shù)據(jù)組態(tài)視覺化，管理更直觀：DIAView工業(yè)組態(tài)軟件配置多種內(nèi)建功能，用戶可依照需求，自行定義編輯。在數(shù)據(jù)呈現(xiàn)上采用信息圖型化，通過智能曲線即可呈現(xiàn)與比對系統(tǒng)運作參數(shù)；也提供長條圖、圓餅圖等統(tǒng)計圖表，凸顯各設(shè)備加工數(shù)目，幫助分析產(chǎn)量。

（3）臺達完整一站式解決方案，節(jié)省成本：臺達CNC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)智能資料解決方案，配置各種傳感器設(shè)備擷取設(shè)備數(shù)據(jù)、以太網(wǎng)絡(luò)交換機DVS系列交換信息，并利用高階泛用型控制器AS300系列進行系統(tǒng)指令調(diào)配，整合客戶固有產(chǎn)線，不需全面淘汰舊有設(shè)備即可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。此外，DIALink設(shè)備聯(lián)網(wǎng)相容性高，可支援多方驅(qū)動品牌外，還具備整合維護容易等特點，讓客戶僅需一站購買即可完美打造自動化產(chǎn)線。

臺達CNC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)智能信息解決方案，利用傳感器、以太網(wǎng)絡(luò)交換機與控制器打造由下而上的高效自動化系統(tǒng)，并搭配設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺系列，整合機床與產(chǎn)線上各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，并搭配功能強大的工業(yè)組態(tài)軟件，將產(chǎn)線到廠區(qū)的數(shù)據(jù)進行井然有序地分析、監(jiān)控和管理，實現(xiàn)實時且強大的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)效能；除可減少人力花費與時間成本外，廠務(wù)和生產(chǎn)信息管理的數(shù)字化也扮演一份助力，讓產(chǎn)業(yè)朝向更智能的效益邁進。

臺達設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink與DIAView工業(yè)組態(tài)軟件，可整合產(chǎn)線與廠務(wù)數(shù)據(jù)，提供企業(yè)更實時的數(shù)據(jù)處理效能

摘自《自動化博覽》2019年6月刊