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在工業(yè)4.0的大趨勢(shì)下，各個(gè)制造企業(yè)都在積極探索自動(dòng)化、機(jī)床聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)檢測(cè)與監(jiān)控等技術(shù)裝備自己，以邁向智能制造之路。但選用高質(zhì)量且性能穩(wěn)定的機(jī)床依然是精密鑄造與加工的基本需求，機(jī)床的智能化操作更是以減少人為錯(cuò)誤、提升生產(chǎn)效益為必要條件。

智能化“人機(jī)界面”

作為著名數(shù)控機(jī)床制造商，協(xié)鴻工業(yè)股份有限公司一直堅(jiān)持研發(fā)高質(zhì)量機(jī)床，近年更是投入資源研發(fā)智能型控制器。它與雷尼紹合作研發(fā)圖形用戶界面（GUI）軟件應(yīng)用在Hartrol Plus控制器上，此外還安裝了雷尼紹的Set and Inspect（設(shè)定與檢測(cè)）及Reporter機(jī)床應(yīng)用程序，讓用戶贏得了自動(dòng)測(cè)量及大數(shù)據(jù)收集優(yōu)勢(shì)，使機(jī)床操控及人機(jī)互動(dòng)更簡(jiǎn)易直觀。

協(xié)鴻生產(chǎn)全系列大中型三軸及五軸數(shù)控機(jī)床，包括立式、臥搪式、龍門式等型號(hào)，適合如航空航天、汽車、電子及能源產(chǎn)業(yè)等制造應(yīng)用。協(xié)鴻工業(yè)智能研發(fā)部經(jīng)理林寶順先生說：“如今客戶加工的工件越來越復(fù)雜，但由于車間人手不足，工廠往往要求加工中心的操作越簡(jiǎn)單越好。套用Steve Jobs博士的話說‘我討厭傻瓜，但我設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品連傻瓜都會(huì)用’，協(xié)鴻一樣十分重視‘人機(jī)界面’智能化概念。Hartrol Plus智能型控制器就如智能手機(jī)一樣簡(jiǎn)單易用，安裝有雷尼紹Set and Inspect機(jī)內(nèi)測(cè)頭測(cè)量等應(yīng)用程序，以圖形化界面一步一步指示操作人員執(zhí)行如工件設(shè)定、工件檢測(cè)等測(cè)量任務(wù)，員工不用硬記機(jī)器碼指令，大幅減少了數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤與程序設(shè)定時(shí)間，最高能提升20%的加工效率。”

Set and Inspect可安裝在基于Windows操作系統(tǒng)的CNC控制器或者通過以太網(wǎng)與控制器連接的Windows平板電腦上，非常適合無測(cè)頭測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的操作人員使用。操作人員只需從圖形化選項(xiàng)列表中選擇測(cè)量循環(huán)，剩下的部分即可交由Set and Inspect應(yīng)用程序處理：自動(dòng)生成測(cè)量循環(huán)所需的機(jī)器碼，并加載至控制器，大幅減少數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤與程序設(shè)定時(shí)間。搭配Set and Inspect應(yīng)用程序的Hartrol Plus于2015年便已推出市場(chǎng)，現(xiàn)已售出1000多臺(tái)，廣受用戶歡迎。

雷尼紹幫助校準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床特性及精度

協(xié)鴻研發(fā)的高性能數(shù)控機(jī)床之所以能暢銷歐美及亞太地區(qū)等地，主要是因?yàn)閰f(xié)鴻對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，而且制定了嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)流程，這也體現(xiàn)了協(xié)鴻的企業(yè)理念：“我們要做好機(jī)器”。為了達(dá)到這一高質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)鴻引進(jìn)了多種精密級(jí)加工測(cè)量設(shè)備，而雷尼紹的一系列測(cè)量方案更是不可或缺的工具。

協(xié)鴻超過95%的鑄件都自行加工生產(chǎn)，其中包括機(jī)頭、主軸、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵零部件，在進(jìn)入裝配線前均使用雷尼紹PH20五軸測(cè)座驗(yàn)證精度，為組裝做好準(zhǔn)備。機(jī)床組裝定位精度很重要，五軸機(jī)床的定位精度誤差需控制在±6  μm以內(nèi)，XL-80激光干涉儀系統(tǒng)可用來測(cè)試機(jī)床的定位、線性和角度誤差。XL-80可以發(fā)出非常穩(wěn)定的激光束，采用的波長(zhǎng)可溯源至國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。利用精確穩(wěn)定的激光源和準(zhǔn)確的環(huán)境補(bǔ)償，可確保±0.5 ppm的線性測(cè)量精度。XL-80以高達(dá)50 kHz的頻率讀取數(shù)據(jù)，最高線性測(cè)量速度可達(dá)4 m/s，即使在最高速度下線性分辨率仍可達(dá)1 nm。

機(jī)床的電控精度亦同樣不容有失，協(xié)鴻利用雷尼紹QC20-W球桿儀系統(tǒng)以不同運(yùn)動(dòng)速度 — 如較慢的F500速度及較快的F3000速度 — 進(jìn)行交叉檢驗(yàn)，確保機(jī)床XY軸的匹配性，且嚴(yán)格將誤差控制在5 μm以內(nèi)。QC20-W用于量化各個(gè)線性軸之間的垂直度，通過快速檢查的方式檢查機(jī)床的基本定位性能。

每一臺(tái)協(xié)鴻數(shù)控機(jī)床不單在出廠前接受100%激光檢驗(yàn)和使用球桿儀系統(tǒng)進(jìn)行性能診斷，還會(huì)拿客戶工件進(jìn)行加工驗(yàn)證，然后使用雷尼紹OMP40、OMP60或RMB60機(jī)床測(cè)頭進(jìn)行加工工件精度測(cè)量，各項(xiàng)檢測(cè)都是以確保生產(chǎn)高質(zhì)量數(shù)控機(jī)床為目標(biāo)，絕不妥協(xié)。

使用Axiset Check-Up進(jìn)行回轉(zhuǎn)軸中心檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

林經(jīng)理進(jìn)一步詳細(xì)介紹了使用雷尼紹Axiset Check-Up（回轉(zhuǎn)軸心線檢查工具）進(jìn)行機(jī)床回轉(zhuǎn)軸中心檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)。AxiSet Check-Up適用于通用型五軸機(jī)床和復(fù)合機(jī)床，為使用者提供一套快速準(zhǔn)確地檢查回轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)性能狀況的方法。Axiset Check-Up不需依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)，操作人員只需調(diào)出相關(guān)程序，按下cycle start（循環(huán)啟動(dòng)），幾分鐘后便可完成測(cè)量并報(bào)告中心點(diǎn)誤差，自動(dòng)將數(shù)據(jù)記錄到parameter（參數(shù)）中以供分析，進(jìn)一步保證每臺(tái)出廠機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化。“我們還推薦用戶在安裝好機(jī)床后用Axiset Check-Up進(jìn)行回轉(zhuǎn)軸中心檢測(cè)，因?yàn)橛脩舻膹S房條件與協(xié)鴻的生產(chǎn)條件如地基或水平條件等有所不同，機(jī)床在運(yùn)輸途中或安裝時(shí)可能出現(xiàn)精度誤差，Axiset Check-Up的自動(dòng)校正讓機(jī)床保持高精度，”林經(jīng)理說道。

機(jī)床在使用一段時(shí)間后也會(huì)出現(xiàn)老化問題，定位精度可能會(huì)隨著時(shí)間推移逐漸下降，導(dǎo)致加工精度不良。協(xié)鴻建議用戶每6至12個(gè)月使用Axiset Check-Up為機(jī)床進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，以確保加工工件精度保持一致，維持高生產(chǎn)力。

與雷尼紹合作無間，共同成長(zhǎng)

協(xié)鴻早在20多年前便開始使用雷尼紹測(cè)量方案，多年來合作無間，全在于兩家企業(yè)皆本著不斷向前、尋求突破的理念。協(xié)鴻努力不懈地研發(fā)，更籍由發(fā)展智能型控制器+智能功能+i-Factory及Robocell，實(shí)現(xiàn)無人化加工的智能制造概念；雷尼紹亦不斷推陳出新，為行業(yè)提供改良更新的測(cè)量產(chǎn)品，林經(jīng)理還跟我們分享說：“我們最初使用的是QC-10球桿儀系統(tǒng)，但是有線系統(tǒng)在操作上總有一點(diǎn)不順手，雷尼紹貼近用戶了解我們的需求，后來推出的QC20-W無線系統(tǒng)，讓我們的測(cè)量更加得心應(yīng)手。雷尼紹團(tuán)隊(duì)豐富的測(cè)量知識(shí)，快速的技術(shù)支持響應(yīng)速度每每都能及時(shí)提供專業(yè)意見，這也是我們多年來合作無間的原因。”

關(guān)于協(xié)鴻

協(xié)鴻工業(yè)股份有限公司成立于1965年，已有逾50年的機(jī)床研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，是臺(tái)灣最大的機(jī)床廠也是世界級(jí)機(jī)床廠家，在全球65個(gè)國(guó)家已銷售超過46,000臺(tái)機(jī)床，廣受包括Boeing、Airbus、Pratt& Whitney、Ferrari、Ford、Volkswargen、Foxxconn、中國(guó)南車集團(tuán)公司、中國(guó)北方機(jī)車車輛工業(yè)集團(tuán)公司、LG、   Samsung和Siemens等廠家所采用。協(xié)鴻近年來致力于開發(fā)智能機(jī)械、智能功能一直到自動(dòng)化生產(chǎn)，引領(lǐng)客戶一步步實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。

關(guān)于雷尼紹

雷尼紹是世界領(lǐng)先的工程科技公司之一，在精密測(cè)量和醫(yī)療保健領(lǐng)域擁有專業(yè)技術(shù)。公司向眾多行業(yè)和領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù) — 從飛機(jī)引擎、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造，到口腔和腦外科醫(yī)療設(shè)備等。此外，它還在全球增材制造（也稱3D打印）領(lǐng)域居領(lǐng)導(dǎo)地位，是英國(guó)唯一一家設(shè)計(jì)和制造工業(yè)用增材制造設(shè)備（通過金屬粉末“打印”零件）的公司。

雷尼紹集團(tuán)目前在35個(gè)國(guó)家/地區(qū)設(shè)有70多個(gè)分支機(jī)構(gòu)，員工逾4,500人，其中3,000余名員工在英國(guó)本土工作。公司的大部分研發(fā)和制造均在英國(guó)本土進(jìn)行，在截至2018年6月的2018財(cái)年，雷尼紹實(shí)現(xiàn)了6.115億英鎊的銷售額，其中95%來自出口業(yè)務(wù)。公司最大的市場(chǎng)為中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)和日本。