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ABB（中國(guó)）有限公司

編者按：

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并不僅僅局限于工業(yè)的自動(dòng)化、機(jī)器人的自動(dòng)化，而是價(jià)值鏈全程上各子系統(tǒng)互聯(lián)互通以后，帶來的整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)效率提升，從而實(shí)現(xiàn)更大的客戶價(jià)值。ABB希望依托自身先進(jìn)的數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)，助力工業(yè)用戶把握物聯(lián)網(wǎng)機(jī)遇。

在未來智能工廠中，流程構(gòu)建實(shí)時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)極其靈活，從訂單到交付整個(gè)價(jià)值鏈全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。生產(chǎn)可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，而客戶訂單和生產(chǎn)可自動(dòng)化處理，且產(chǎn)品的整個(gè)制造及配送過程可全程追溯。這種未來遠(yuǎn)景已經(jīng)在ABB微型斷路器生產(chǎn)工廠實(shí)現(xiàn)。該廠也因此提升了競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了更可靠的交付，更高的質(zhì)量，并提高了客戶滿意度。

在北京ABB低壓電器有限公司，27臺(tái)機(jī)器人正和生產(chǎn)人員協(xié)同作業(yè)。該工廠在很大范圍內(nèi)已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，比如零部件制造、生產(chǎn)組裝和物流配送等，覆蓋從訂單到交付的各個(gè)環(huán)節(jié)。自動(dòng)化幫助工廠提升了交付可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量、競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。

機(jī)器人自動(dòng)裝配及檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)客觀準(zhǔn)確的生產(chǎn)控制

自動(dòng)包裝及配送系統(tǒng)，提升配送滿意度

通過制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實(shí)現(xiàn)智能制造

工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從訂單到交付整個(gè)價(jià)值鏈的高度自動(dòng)化，并通過實(shí)施制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實(shí)現(xiàn)了智能制造。

MES可對(duì)客戶訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)響應(yīng)，基于客戶的需求自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和加工參數(shù)進(jìn)行配置。通過人和機(jī)器的協(xié)同作業(yè)，自動(dòng)化裝配線可基于客戶訂單需求自動(dòng)完成組裝和測(cè)試。客戶需求和生產(chǎn)制造的無縫連接，進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品交付周期，提升了服務(wù)質(zhì)量。

MES還可以基于實(shí)時(shí)庫存水平，自動(dòng)創(chuàng)建生產(chǎn)計(jì)劃和安排生產(chǎn)加工。當(dāng)庫存水平低或者收到大訂單時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成新的生產(chǎn)訂單。基于需求的自動(dòng)排產(chǎn)，降低了對(duì)成品庫存的需求，提升了運(yùn)營(yíng)效率。

通過MES可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。MES監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)工作，可即時(shí)顯示設(shè)備故障，對(duì)各個(gè)工序狀態(tài)進(jìn)行分析，報(bào)告不合格產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果，基于大數(shù)據(jù)生成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。設(shè)備之間可以相互“對(duì)話”，并將運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)通知相關(guān)的工程師，從而提高響應(yīng)速度。

無線移動(dòng)終端技術(shù)消除物流瓶頸

北京ABB低壓電器有限公司使用無線移動(dòng)終端技術(shù)對(duì)所有進(jìn)廠和出廠貨物進(jìn)行管理。原料抵達(dá)后通過物流信息系統(tǒng)進(jìn)行分類，然后通過物料自動(dòng)配送系統(tǒng)送至貯存區(qū)或生產(chǎn)區(qū)。該技術(shù)可以消除物流瓶頸，減少人為登記錯(cuò)誤，并提高周轉(zhuǎn)效率和提升庫存精確度。

組裝工人可通過觸摸屏申請(qǐng)所需物料，該申請(qǐng)會(huì)立即出現(xiàn)在工作隊(duì)列中，并自動(dòng)計(jì)算經(jīng)濟(jì)配貨數(shù)量。物料自動(dòng)配送系統(tǒng)把物料送到組裝線，并通知物流人員運(yùn)走已經(jīng)組裝完成的產(chǎn)品供交付。

在智能工廠里，通過對(duì)產(chǎn)品賦予唯一身份標(biāo)識(shí)（二維碼），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)包裝和自動(dòng)配送各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理。從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從訂單到最終交付至終端客戶的全過程追溯。

雖然智能工廠實(shí)現(xiàn)了人和機(jī)器的協(xié)同作業(yè)，高度的自動(dòng)化也減少了對(duì)一線操作人員的依賴，但這并不意味著人的作用會(huì)被取代。對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的操作和優(yōu)化及決策都需要人來完成，同時(shí)小批量復(fù)雜產(chǎn)品更需要人和機(jī)器的協(xié)同作業(yè)。

在未來智能工廠里，人將根據(jù)來自工廠設(shè)備的測(cè)量數(shù)據(jù)、原料可用性和能源價(jià)格等信息進(jìn)行設(shè)備操作并作出決策。這將提升生產(chǎn)效率、改善環(huán)境并降低成本。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年3月刊