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結構緊湊的 XTS，可以安裝在任何位置，通過 45 度角安裝方式，可以節省灌裝系統中額外的空間

線 性灌裝機相比循環式灌裝系統而言，在項目應用、用戶使用以及維護方面顯得更加友好。然而，在一些無法使用大型機器的場合，加工速度會受到極限。除非您使用 的是一套基于 XTS 磁懸浮輸送系統的將高灌裝速度與緊湊型設計結合在一起的創新型機械設計，如 Groninger 設計的全新化妝品灌裝線。

35 年 來，Groninger 公司在其位于德國克賴爾斯海姆的總部一直開發針對制藥行業的先進器械和設備，而在施內爾多夫附近的工廠則是針對化妝品行業的器械 和設備?；瘖y品銷售總監 Hubertus Ritzenhofen 解釋道：“雄厚的行業和技術專業知識是我們成功的關鍵因素之一。 Groninger 每年都將撥出 10% 的銷售收入投資研發。我們的化妝品部門亦是如此，包括針對所有液體化妝品的灌裝系統，從水狀類產品（如漱口 水）到粘性較高的霜狀及膏狀化妝品，如睫毛膏。”

Groninger 公司技術總 監 Markus Regner 講述了最近一個實例：“巴西一家大型化妝品制造商的香精灌裝系統的關鍵要求是速度和靈活性，且占地面積也要小。該設備每 分鐘可灌裝 150 瓶淡香水或香精，這相當于三班制情況下每天能灌裝 30 萬瓶。系統必須能夠搬運封口方式非常復雜的瓶子。另外一個因素是，生產線目 前要處理八種不同的產品，必須為未來的產品轉換提供足夠的靈活性。”Hubertus Ritzenhofen 持相同意見：“化妝品行業中最大的挑戰是 規格多種多樣。在某些情況下，一臺機器最多可以處理一百多種不同的容器規格。因此，最終產品的靈活性至關重要。”

在為巴西一家大型化妝品制造商實施的灌裝線中，Groninger 通過使用 XTS 實施了一個線性機方案，

同時滿足了占地面積小的要求

充分利用創新潛力實現節省空間的瓶子搬運單元

靈活性也是香精灌裝系統開發時的一個關鍵要求，正如 Hubertus Ritzenhofen 所闡述的那樣：“一方 面，我們必須考慮到客戶在系統吞吐量方面的需求日益增加，另一方面，機器比原先設計時可用的空間要小。從這些基本要求來看，是不可能實現我們首選的線性機 布局方案，即一整套系統由定時式灌裝機和連續封口機以傳統的方式組建而成。高輸出速度將需要在系統組件之間有多種輸送帶，對于這，沒有可用的空間。”

“倍 福的 XTS 系統讓我們能夠在系統組件之間實施一個極為緊湊的瓶子搬運單元。”Markus Regner 說道。“由于無需重復使用傳送帶，我們能夠 將系統長度從原先的 7.5 米縮短到現在的約 6 米。值得注意的是，這樣一個顯著的縮短其本身并不是決定性的，因為即使長度僅僅超過 10 厘米，傳 統的線性機設計是不可能實現的。這將會給灌裝過程的實施帶來缺點，因為灌裝過程不僅需要時間，也要有足夠的專業知識，可以在一個線性過程中得到更好的控 制。”Hubertus Ritzenhofen 補充道：“我們，當然還有我們的客戶，都相信，無論是從應用程序和操作的角度來看，還是在維護方面，線 性過程都有很大的優勢。通過 XTS，我們能夠實現一個仍然能夠滿足巴西化妝品制造商的吞吐量要求的線性傳輸設備，過去，這通常只能依靠一套循環式灌裝線 才能實現。”

軟件功能不僅僅減少了硬件要求

XTS 可 用軟件功能取代傳統硬件。Markus Regner：“通過 XTS，我們能夠做到無需使用占用空間的集聚式輸送帶，何況 XTS 系統本身結構也非常 緊湊。另一個優點是它可以安裝在任何位置。在該灌裝系統中，它對著輸送方向傾斜 45 度。工件托架夾具也傾斜 45 度，以便能夠以最小的空間要求實現 所需的搬運單元，使用水平夾具向前輸送產品，垂直夾具以最節省空間的方式往回輸送。”

Markus Regner 看 到了其它重要優點，如靈活性和產品搬運質量的提高：“在這一設備里，10 瓶一捆從灌裝區輸出。在傳統的系統中，這一批次將進入一個平衡回路，導致急劇減 速。視具體的速度情況，這可能會導致液體溢出。當然，這種情況可能會得到適當的處理，但這可能意味著一個完全可控的產品 — 即灌裝好的瓶子 — 必須從 控制過程中被移出去，僅在封口時返回。有了 XTS，可自始至終控制住產品， 可以在軟件功能基礎上對瓶子集聚進行優化。因此，XTS 能夠更迅速地使用 機器處理復雜或困難的產品容器批次。”

左：10 瓶為一批次灌裝香精，然后與它們的工件托架一起推送到正在等待的 XTS 動子的抓取元件中

右：灌裝后，10 瓶為一組從靜止狀態加速，然后與連續的封口過程動態同步

一個橢圓形軌道上有 30 個動子

針 對化妝品灌裝線的 XTS 系統共由 20 個直線電機模塊組成，每個模塊長 25 厘米，半圓形用作曲線模塊，以及 30 個帶有半圓形工件托架夾具的 動子。最后構成一個長約 3 米的橢圓形軌道。整個系統 — 軌跡速度為 1.5 米/秒，動子最大加速度為 10米/秒² — 通過一 臺 C6920 控制柜式 PC 控制，控制周期時間為 2 毫秒。

10 瓶為一批 次，在靜止情況下灌裝，以便能夠滿足所需的工藝要求。然后，香精容器通過一個旋轉過程被密封，這是一個連續的過程。Markus Regner 指 出：“10 個工件為一組的模塊必須在相對短的時間和不到 1 米的距離內與連續封口機同步。這是一個相當艱巨的任務，它可以使用 XTS 以最佳的方式 解決。另一個方面是，在灌裝過程中，等待著裝滿的瓶的十個夾具并排排列，中間沒有一點間隙。但在進入封口機時，它們必須有一定的等距間距。順便說一句，這 也適用于各自包含 10 個夾具兩組組件的距離，兩組之間應該沒有間隙。這些對于 XTS 來說都是理想的應用。”

挖掘更多的效率潛力 

 Groninger 的 XTS 系 統目前使用了 30 個動子：在灌裝區域數量為 10 瓶的一個組，封口機中有另一個組在同步階段，第三個組從封口處理過程中卸貨或返回到罐裝區。 Markus Regner 已經看到了未來的效率潛力：“我們可以進一步優化和更好地利用 XTS 的性能儲備，以節省更多的動子，從而降低成本。”他 接著補充道：“此外，XTS 使得過程序列是以這樣一種方式映射，即我們可以復制最慢的子進程，從而顯著提高整體處理速度。這些典型的例子都是較復雜的， 因此在機器開發過程中會出現因產品回顧性修改造成的耗時的封口機制或額外的處理步驟。”

Groninger 公司的化妝品銷售總監Hubertus Ritzenhofen 和技術總監 Markus Regner, Technical Director 以及來自 Beckhoff 克賴爾斯海姆銷售辦事處的 Ulrich Vogel（從左至右）

更多信息，請見http://www.beckhoff.com.cn/cn/applicat/default.htm

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