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應(yīng)用場(chǎng)景一：

某 知名光伏企業(yè)決定引進(jìn)太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片插片機(jī)，并采用臺(tái)達(dá)提供的品質(zhì)控制解決方案。全自動(dòng)插片機(jī)的主要目的是將緊貼在一起的硅片分離后插入到籃子里面，以 便后續(xù)設(shè)備對(duì)硅片清洗使用。而硅片在分離時(shí)易產(chǎn)生破片，需要加入機(jī)器視覺(jué)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，并將破片剔除。另外，由于現(xiàn)場(chǎng)有水，客戶要求不能安裝背光源， 視覺(jué)畫面顯示裝置也不能占用設(shè)備空間。

為此，臺(tái)達(dá)提供了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)DMV系列。方案采用DMV1000-80GXC型機(jī)器視覺(jué)控制器，搭載DMV-CDA30GS型工業(yè)攝影機(jī)，配合專用鏡頭、光電傳感器與小型PLC，通過(guò)人機(jī)界面操控整個(gè)系統(tǒng)，完美實(shí)現(xiàn)客戶的全部需求。

能夠精準(zhǔn)檢測(cè)出硅片分離時(shí)產(chǎn)生的碎片，檢測(cè)重復(fù)精度達(dá)到零點(diǎn)幾毫米，完全能檢測(cè)出客戶要求的2 X 2 mm大小的邊緣破損；

解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有水而不能安裝背光源的難題，算法加強(qiáng)打光方案改用直射光源；

采用臺(tái)達(dá)獨(dú)有的人機(jī)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)人機(jī)操作與畫面顯示于一體，解決了安裝空間狹小的問(wèn)題。

這套系統(tǒng)以高精確度、高穩(wěn)定性表現(xiàn)，大大降低了產(chǎn)品檢測(cè)誤判情況，提高了客戶檢測(cè)效率，改變了傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品檢測(cè)效果不理想的現(xiàn)狀，獲得客戶極大認(rèn)可。

場(chǎng)景二：

臺(tái) 達(dá)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)解決方案，同樣適用于包裝行業(yè)瓶口缺損及崩邊瑕疵檢測(cè)。在瓶裝藥品的包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，一道極為重要的工序就是軋蓋。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中， 可能會(huì)出現(xiàn)加蓋時(shí)，沒(méi)有將瓶蓋安裝到位，甚至整個(gè)蓋子丟失的情況，對(duì)藥品的安全質(zhì)量造成重大隱患。在此類生產(chǎn)設(shè)備上引入機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，檢測(cè)瓶蓋有無(wú)加裝或 者加裝是否到位，可以杜絕此類情況發(fā)生，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量。

日前，臺(tái)達(dá)為某知名醫(yī)藥 企業(yè)的軋蓋機(jī)設(shè)備成功架構(gòu)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。該檢測(cè)系統(tǒng)以機(jī)器視覺(jué)控制器DMV1000-80GX系列為控制核心，配套全系列臺(tái)達(dá)視覺(jué)零組件，搭配光源驅(qū) 動(dòng)器，可滿足用戶400次/分鐘的檢測(cè)速度，同時(shí)可有效剔除不合格藥瓶，大幅提升客戶的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，受到客戶贊賞。

場(chǎng)景三：

生產(chǎn)日期是食品安全管理的重點(diǎn)，國(guó)家對(duì)食品包裝上生產(chǎn)日期等規(guī)范要求越來(lái)越高。很多生產(chǎn)商都是調(diào)派專人負(fù)責(zé)查看生產(chǎn)日期是否清晰，但由于人工成本的提高以及人工檢測(cè)的不穩(wěn)定性，總會(huì)有一些不合格品流出，因此流水線上急需一種可靠的檢測(cè)機(jī)器來(lái)替代人工。

為 滿足此需求，臺(tái)達(dá)推出DMV機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)解決方案。該方案具備檢測(cè)高度、寬度、清晰度與是否疊層等功能，生產(chǎn)商只需在噴碼機(jī)后面加裝DMV視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)， 即可檢測(cè)日期碼是否清晰。同時(shí)，臺(tái)達(dá)檢測(cè)方案運(yùn)用DMV集成的多種檢測(cè)功能，可對(duì)因?yàn)椴煌a(chǎn)線而產(chǎn)生的噴碼濃度、流水線速度等差異，進(jìn)行綜合修正，有效降 低因調(diào)高檢測(cè)精度帶來(lái)的誤檢率，成功提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本，滿足了客戶的應(yīng)用需求。