前言
隨著國(guó)內(nèi)金屬制品 行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷升級(jí),終端市場(chǎng)對(duì)金屬成品質(zhì)量的要求日益提高,其中以板材類(lèi)成品加工為代表的工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工效率顯得尤為突出。本文 謹(jǐn)以匯川技術(shù)MD810共直流母線工業(yè)級(jí)變頻多傳產(chǎn)品在江蘇某客戶(hù)冷軋精密矯平脫脂線上的應(yīng)用為例,向大家介紹如何為客戶(hù)提供經(jīng)濟(jì)高效的整線解決方案,促 進(jìn)傳統(tǒng)金屬制品行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
1. 鋼板冷軋精密矯平脫脂線
鋼板冷軋精密矯平脫脂線是將傳統(tǒng)冷軋后薄鋼板矯平線和脫脂線合二為一,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)加工生產(chǎn)的綜合性冶金自制機(jī)械設(shè)備。
板材在軋制、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生產(chǎn)品中心波浪、邊浪、瓢曲、扭曲、鐮刀彎、鼓包等不良板形,導(dǎo)致產(chǎn)品大量廢料或無(wú)法進(jìn)行下道加工工序,通過(guò)精矯工藝可以通過(guò)壓力對(duì)板材進(jìn)行物理形變校正,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品矯平效果。
脫脂的目的在于去除帶鋼表面的殘留物,使帶鋼以潔凈的表面進(jìn)入下道工序。
原材料
原料 |
規(guī)格 |
原料 |
規(guī)格 |
厚度: |
0.1~0.60mm |
脫脂液濃度: |
2%~3% |
寬度: |
700~1100mm |
脫脂液溫度: |
50~70℃ |
鋼卷內(nèi)徑: |
φ508(增徑φ610)mm |
年產(chǎn)量: |
250000噸 |
鋼卷外徑: |
φ1000~φ2030mm |
開(kāi)卷張力: |
5~10KN |
最大卷重: |
22t |
卷取張力: |
6~20KN |
整線最高速度: |
120m/min |
卷取錯(cuò)層: |
≤±1mm |
清洗介質(zhì): |
脫脂液 |
機(jī)組傳動(dòng)方向: |
滿(mǎn)足雙向運(yùn)行 |
2. 產(chǎn)品規(guī)格
匯川產(chǎn)品 |
規(guī)格 |
備注 |
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上位機(jī) |
inovance H3U PLC |
MD810產(chǎn)品圖片 |
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人機(jī)界面 |
inovance HMI |
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驅(qū)動(dòng)器 |
放卷 |
MD810-50M4T22G |
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S輥1 |
MD810-50M4T37G*2 |
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S輥2 |
MD810-50M4T22G*2 |
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S輥3 |
MD810-50M4T22G*2 |
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焊機(jī) |
MD810-50M4T7.5G |
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收卷 |
MD810-50M4T22G |
3. MD810產(chǎn)品簡(jiǎn)介
MD810系列標(biāo)準(zhǔn)型多機(jī)傳動(dòng)變頻器是匯川新一代低壓多點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng),由統(tǒng)一的整流單元模塊以及多組逆變模塊構(gòu)成的共直流母線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),可滿(mǎn)足具有多個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的單體機(jī)械設(shè)備或者連續(xù)生產(chǎn)線系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
全球最經(jīng)濟(jì)的多機(jī)傳動(dòng)解決方案
變頻/伺服一體化控制系統(tǒng)應(yīng)用
滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
滿(mǎn)足用戶(hù)1M-100M總線系統(tǒng)組態(tài)
最接近用戶(hù)的快速調(diào)測(cè)及硬件端口設(shè)計(jì)
全行業(yè)覆蓋環(huán)境面向性防護(hù)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)
4. 系統(tǒng)拓?fù)鋱D
5. 工藝控制過(guò)程
圖1 設(shè)備工作過(guò)程示意圖
如圖1所示,矯平脫脂一體機(jī)主要包含放卷、矯平、脫脂和收卷4個(gè)部分。
6. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地圖片
?
7. MD810多傳系統(tǒng)在該應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)
(1) 將傳統(tǒng)精密矯平線和脫脂線工藝合二為一,提升薄板加工自動(dòng)化生產(chǎn)加工效率,高效滿(mǎn)足了客戶(hù)0.1mm鋼板150m/min高速運(yùn)行;
(2) 完善的轉(zhuǎn)矩控制方案保證設(shè)備帶載或空載的情況下運(yùn)行正常,采用內(nèi)部CAN總線實(shí)現(xiàn)主從負(fù)荷分配,即可保證正常運(yùn)行時(shí)主從機(jī)負(fù)荷分配均衡,又可保證主機(jī)或從機(jī)打滑時(shí)設(shè)備仍可工作正常;
(3) 轉(zhuǎn)矩模式下電動(dòng)運(yùn)行功能,既保證穿帶時(shí)薄板保持較小張力,又保證未加載電機(jī)保持一定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,給設(shè)備初次上料時(shí)帶來(lái)操作便利和可行性;
(4) 通過(guò)匯川CANLink總線協(xié)議與匯川H3U PLC配合完成卷徑計(jì)算等精密張力控制算法,實(shí)現(xiàn)薄板高速卷繞恒張力收放卷控制;
(5) 共直流母線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),多點(diǎn)傳動(dòng),能量負(fù)荷分配,高效節(jié)能,減少了大量電能損耗;
(6) 模塊正面頂部?jī)?nèi)置DC+及DC-母排, 并排安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)搭片即可完成母排貫通,節(jié)省配線工時(shí)和成本;內(nèi)置快速熔斷器,模塊安裝布局整齊,高效利用柜體空間,節(jié)省占地面積;
(7) 簡(jiǎn)化工廠配電,共母線應(yīng)用方式,進(jìn)線斷路器統(tǒng)一、整流單元統(tǒng)一、制動(dòng)單元統(tǒng)一,整流內(nèi)置直流電抗器,簡(jiǎn)化了制動(dòng)電阻及進(jìn)線電抗的配置,相對(duì)于單點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化了各類(lèi)裝置配電保護(hù);
(8) 強(qiáng)大的InoDriveShop后臺(tái)PC工具和外引液晶鍵盤(pán)功能包含一鍵掃描單元模塊引導(dǎo)式調(diào)試向?qū)?批量參數(shù)調(diào)試上傳下載,多軸多通道連續(xù)示波器,組態(tài)模塊呼叫功能等。
8. 該客戶(hù)更換電氣方案經(jīng)濟(jì)效益
該客戶(hù)更換MD810系統(tǒng)方案后,電氣成本較原系統(tǒng)直降約40%。
總結(jié)
匯川MD810多傳變頻與匯川PLC及HMI通過(guò)CANLink總線通訊系統(tǒng)為該用戶(hù)提供了全面可靠的高性能電氣控制解決方案,為金屬制品行業(yè)薄板加工連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)奠定了基礎(chǔ)。
鋼 板處理類(lèi)設(shè)備行業(yè)應(yīng)用主要集中在國(guó)內(nèi)河北,山東、江蘇,以及華南部分區(qū)域,典型多傳設(shè)備類(lèi)型如酸洗線,冷軋線,矯平脫脂線,鍍鋅線,彩涂線,退火線,剪切 線等。匯川MD810多傳變頻的推出填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)OEM行業(yè)多傳變頻的應(yīng)用空白,首次將標(biāo)準(zhǔn)型共直流母線總線控制驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品大眾化并服務(wù)于傳統(tǒng)制造業(yè),與匯川 客戶(hù)共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值。