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        一、概述

        UW500集散控制系統(tǒng)（DCS）目前在農(nóng)藥行業(yè)已取得了廣泛應用，DCS對提高農(nóng)藥企業(yè)全廠自動控制、提高生產(chǎn)安全性及作業(yè)效率都有著重要作用。草甘膦目前是世界上最暢銷的農(nóng)藥之一，它是有機膦類內(nèi)吸傳導型廣譜滅生性除草劑，是由美國孟山都化學公司于20世紀60年代篩選合成的一種除草劑，具有其它除草劑不具備的許多優(yōu)越性。本文主要講述UW500集散控制系統(tǒng)在草甘膦生產(chǎn)過程中的應用案例。


        二、工藝簡介

        我國草甘膦生產(chǎn)工藝主要有兩種方法：甘氨酸-亞膦酸二甲酯法和亞氨基二乙酸（IDA）合成法。目前甘氨酸-亞膦酸二甲酯生產(chǎn)草甘鱗占到全國總產(chǎn)量的80%以上。二甲酯法生產(chǎn)工藝包括兩步反應過程，第一步為合成，第二步為水解。反應以甲醇為溶劑，三乙胺為催化劑。水解的汽相產(chǎn)物經(jīng)冷凝器中和后回收溶劑甲醇；液相經(jīng)結(jié)晶分離、干燥的固體草甘膦產(chǎn)品。結(jié)晶母液經(jīng)中和回收催化劑三乙胺后，再蒸發(fā)濃縮配制成10%的草甘膦水劑出售。整個工藝過程分成八個工序，依次是合成、水解、脫酸、結(jié)晶、干燥、精餾、三乙胺回收、蒸發(fā)。
        三、控制方案

        二甲酯法合成草甘膦的工藝中主要的兩個環(huán)節(jié)就是合成和水解工序。

        合成過程的好壞直接影響草甘膦產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，是草甘膦生產(chǎn)過程中相當重要的一個環(huán)節(jié)，它主要包括3個反應階段：解聚、加成、縮合。合成反應在同一合成釜中進行，反應物料分階段加入。首先將物料甲醇、三乙胺和多聚甲醛同時投入合成釜當中，開始解聚反應，反應結(jié)束后，加入甘氨酸，加成反應開始，經(jīng)過一段時間當反應溫度到達規(guī)定值后，再加入亞膦酸二甲酯，縮合反應開始。這是一個強放熱反應，隨著反應的不斷進行，釜內(nèi)溫度不斷升高，形成一個正反饋，若不能及時移走相應的反應熱，則會出現(xiàn) “飛溫”現(xiàn)象，導致副反應激增，大大地減弱草甘膦的回收率。隨著反應的逐漸完成，反應速度減緩，放熱大幅度減少，這時如果過多地移走反應熱，又會導致反應不完全，所以工藝上要求縮合反應溫度嚴格控制。

        酸解反應是草甘膦生產(chǎn)過程中另一個十分重要的環(huán)節(jié)。它主要經(jīng)歷加酸、脫溶、脫酸等過程。酸解工序是草甘膦生產(chǎn)過程中的第二環(huán)節(jié)，由合成工序所得到的合成料液進入到酸解脫溶反應器后，需定時定量加入鹽酸作為萃取劑，將合成產(chǎn)物草甘膦從有機相中萃取到酸性水溶液中，然后脫去溶劑，除去鹽酸，最后得到草甘膦原粉。當鹽酸加入合成料液后，會產(chǎn)生大量熱量，要及時地處理這些反應熱。加酸結(jié)束后，用蒸汽通過夾套進行加熱，按丁藝要求給定的溫度曲線控制水解釜溫度，進入脫溶階段時，首先加熱進行蒸餾，將氣相產(chǎn)物甲縮醛、甲醇等低沸物蒸出。反應上升到一定溫度后將蒸餾改為同流，進行負壓脫酸，其中由于熱慣性大，要求避免溫度超調(diào)現(xiàn)象。脫酸過程結(jié)束后，就進入下一過程， 草甘膦粉末的結(jié)晶以及溶劑、尾氣回收工序。
        四、控制工程

        本項目設中央控制室一座，系統(tǒng)主機設備、工程師站、操作站設置在中央控制室，根據(jù)生產(chǎn)控制和管理要求設工程師站、操作站和現(xiàn)場控制站，一般分為合成現(xiàn)場控制站、二甲酯現(xiàn)場控制站、氯甲烷回收現(xiàn)場控制站、甲醇回收現(xiàn)場控制站。


        五、小結(jié)
 
        本工程自從用UW500集散控制系統(tǒng)投運以來，運行平穩(wěn)，效果顯著，操作平穩(wěn)率，產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高；工人勞動強度，原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩(wěn)安全運行。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)帶來了十分明顯的經(jīng)濟效益。此項目成功的投產(chǎn)表明UW500集散控制系統(tǒng)擁有優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定性、可靠性。