編者語：企業(yè)的生產(chǎn)制造和業(yè)務(wù)銷售必須能夠適應(yīng)不斷變化的市場需求，及時的信息采集、信息處理和可靠的信息傳輸及配送顯得極其重要。這迫切要求控制層能與信息層緊密地集成在一體。傳統(tǒng)的DCS技術(shù)以及PLC技術(shù)，不能避免因采用多個數(shù)據(jù)庫導(dǎo)致的成本增加，但IT技術(shù)與自動化技術(shù)的結(jié)合正可以緊密地把信息層和控制層結(jié)合。
把IT概念引入工業(yè)
為了獲得持續(xù)發(fā)展的競爭優(yōu)勢，企業(yè)的生產(chǎn)制造和業(yè)務(wù)銷售必須能夠適應(yīng)不斷變化的市場需求，及時的信息采集、信息處理和可靠的信息傳輸及配送顯得極其重要。這迫切要求控制層能與信息層緊密地集成在一體。但傳統(tǒng)的DCS技術(shù)以及PLC技術(shù)，不能避免因采用多個數(shù)據(jù)庫導(dǎo)致的成本增加，而信息層和控制層的緊密結(jié)合可以有效地控制和優(yōu)化產(chǎn)品并提高運營績效。將可視性引入工藝流程操作不僅經(jīng)濟而且簡單，IT技術(shù)與自動化技術(shù)的結(jié)合正可以緊密地把信息層和控制層結(jié)合。
ABB公司早在上世紀90年代就把IT技術(shù)引入到過程控制及其它領(lǐng)域中，提出了Industrial IT的概念，并在2000年發(fā)布了Industrial IT控制系統(tǒng)產(chǎn)品。通過“Industrial IT”的字面我們就能看出它融合了工業(yè)控制技術(shù)和IT技術(shù)。其具體實施技術(shù)和體現(xiàn)是ABB獨創(chuàng)的專利技術(shù)“Aspect ObjectTM”，即“屬性目標”。根據(jù)曾碩巍經(jīng)理的介紹，基于該技術(shù)的解決方案大大超越和擴展了傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)的范圍，在一個統(tǒng)一的一體化的操作、工程和信息管理的環(huán)境中涵蓋了所有自動化功能，使工廠能更智能更佳地運行，節(jié)約成本，同時還可無縫集成文檔管理、生產(chǎn)管理、安全儀表系統(tǒng)、智能儀表、智能傳動和馬達控制中心（MCC）、視頻系統(tǒng)、信息管理、ERP系統(tǒng), 資產(chǎn)管理及優(yōu)化等，促進過程控制與維護操作實時無縫的集成和互動。它獨特的工程環(huán)境通過對一體化數(shù)據(jù)庫的管理，實現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)的單點輸入、單點修改，及數(shù)據(jù)和解決方案的重復(fù)利用，向用戶提供最大化的系統(tǒng)集成和完整的系統(tǒng)生命周期管理。
Industrial IT在許多方面都給用戶帶來了新的理念，Industrial IT擴展的自動化系統(tǒng)800xA擴展了傳統(tǒng)自動化原有的范圍，超越了過程控制，達到了提升生產(chǎn)力的需求，使得各崗位具有不同授權(quán)的用戶，包括操作員、維護人員、工程師、銷售員、工廠管理者都能在同一系統(tǒng)界面訪問、咨詢和享用與其業(yè)務(wù)相關(guān)的資源。而其創(chuàng)建的自動化擴展技術(shù)則提供了一個具有開發(fā)、配置、復(fù)用生產(chǎn)應(yīng)用控制方案環(huán)境的接觸，從而能夠持續(xù)改進生產(chǎn)應(yīng)用方案并可預(yù)測應(yīng)用結(jié)果。
任何工廠都離不開電力和自動化。鑒于ABB的業(yè)務(wù)橫跨電力及自動化兩大領(lǐng)域，且兩者的產(chǎn)品開發(fā)皆基于ABB的Industrial IT的理念，其自動化平臺充分考慮到對電氣（如智能MCC, 傳動，中/高壓IED等）的集成。ABB于2004年推出的Industrial IT自動化擴展系統(tǒng)800xA整合了過程控制、過程電氣化和配電，能有效地結(jié)合并集成工廠的協(xié)同生產(chǎn)管理（CPM）應(yīng)用，實現(xiàn)了管理層與工廠層的無縫連接，保證了在所有區(qū)域內(nèi)的信息可用性。這一策略對于用電量巨大的過程行業(yè)尤為重要和有益，如石油天然氣、石化、公用事業(yè)、制漿造紙和冶金等將電力視為原材料之一的行業(yè)。曾碩巍經(jīng)理認為，未來過程自動化的發(fā)展趨勢是自動化、電氣化及信息化的融合，用戶的需求也將向著三化合一的解決方案發(fā)展，而ABB的Industrial IT擴展的自動化系統(tǒng)800xA則充分體現(xiàn)了這一趨勢。
把協(xié)同引入自動化
身處復(fù)雜多變的全球經(jīng)濟環(huán)境，過程自動化所面臨的挑戰(zhàn)數(shù)倍于以往任何時候。在這樣的背景下，對于過程控制系統(tǒng)的需求已不僅僅限于實現(xiàn)簡單的控制功能，而是一套能夠管理工廠、降低能源消耗、控制成本、減少排放并提供實時精確的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，以支持生產(chǎn)管理和商業(yè)決策的工具。施耐德電氣協(xié)同自動化控制系統(tǒng)PlantStruxure就是這樣一個能夠滿足用戶項目整個生命周期不同階段需求的專業(yè)過程自動化系統(tǒng)。
施耐德電氣首先提出的“協(xié)同自動化”概念完全遵從ARC公司提出的CMM（協(xié)同制造模型）理念。協(xié)同就是把自動化系統(tǒng)與縱坐標的CPM（協(xié)同生產(chǎn)管理）、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）、ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，橫坐標的SRM（供應(yīng)關(guān)系管理）、CPS（協(xié)同計劃與日程）、TMS（運輸管理系統(tǒng)）、CRM（客戶關(guān)系管理）系統(tǒng)，斜坐標的PLM/D（產(chǎn)品生命周期管理/設(shè)計）、PLM/S產(chǎn)品生命周期管理/服務(wù)）系統(tǒng)相協(xié)同，使企業(yè)內(nèi)的流程更加優(yōu)化，提升企業(yè)的競爭力。
我們應(yīng)該注意到，“協(xié)同”概念最先出現(xiàn)在IT領(lǐng)域中，指協(xié)同軟件（Collaboration Software）是那些以團隊協(xié)作為目標的協(xié)作軟件工具，隨著網(wǎng)絡(luò)、通信技術(shù)的發(fā)展和用戶全球化等新需求的提出，協(xié)同軟件概念也賦予了新的含義，例如結(jié)合了Internet、工作流、即時通訊和SOA等多種技術(shù)和手段可以認為：協(xié)同辦公、協(xié)同政務(wù)、協(xié)同商務(wù)等協(xié)同應(yīng)用以及工作流管理、項目管理、知識管理、信息門戶等協(xié)同平臺，電子郵件、即時通訊、遠程視頻、流程編碼器等協(xié)同工具組成了我們現(xiàn)在意義上的協(xié)同軟件。但是，把協(xié)同引入自動化，施耐德電氣卻是“第一個吃螃蟹的人”。在施耐德電氣看來，所謂“協(xié)同工作”，其含義是通過PlantStruxure使參與到用戶項目生命周期各階段的團隊能夠為了實現(xiàn)“提升能源效率”這一共同目標進行協(xié)作，此外施耐德電氣的PlantStruxure還可以與遍布全球的“協(xié)同自動化合作伙伴計劃”成員一起協(xié)作，為用戶度身定做專業(yè)的解決方案。
PlantStruxure是施耐德電氣基于以往不斷革新的產(chǎn)品在整合后新推出的系統(tǒng)，據(jù)施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部協(xié)同自動化系統(tǒng)與架構(gòu)高級市場工程師黑偉亮介紹，在配電和自動化領(lǐng)域有著悠久歷史的施耐德電氣公司愿景是成為能效管理專家，公司希望將配電、工業(yè)自動化、樓宇以及數(shù)據(jù)中心各事業(yè)部中的各種產(chǎn)品整合成到EcoStruxure平臺之下，為客戶提供全方位的解決方案，來實現(xiàn)能源管理方面的優(yōu)化，進而真正做到“善用其效，盡享其能”。
作為施耐德電氣服務(wù)于工業(yè)自動化最終用戶市場的平臺，PlantStruxure一方面實現(xiàn)從設(shè)備層、控制層、信息層到上層工廠管理層的透明控制和管理，幫助客戶從初期設(shè)計到最后升級改造階段整個生命周期的系統(tǒng)優(yōu)化和價值提升；另一方面作為公司整體能效管理平臺EcoStruxure的一個組成部分，幫助用戶更好的進行能效管理，最終實現(xiàn)簡化工程設(shè)計和維護、改善生產(chǎn)質(zhì)量、提高能源效率、實時過程可視化并減少工廠生產(chǎn)停機時間的目標。
施耐德電氣推出的協(xié)同自動化控制系統(tǒng)PlantStruxure系統(tǒng)的部分理念和功能，如基于工業(yè)以太網(wǎng)的“透明就緒”網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架、基于Modicon PAC和Vijeo Citect的控制系統(tǒng)、基于SoCollaborative的EMS能源管理系統(tǒng)等在寶鋼的工廠里用應(yīng)用。事實上，PlantStruxure在進入中國不到半年內(nèi)，已經(jīng)在多個行業(yè)里有了全方位的應(yīng)用。
不論是ABB提出的Industrial IT還是施耐德電氣公司提出的協(xié)同自動化控制系統(tǒng)PlantStruxure，他們都讓IT技術(shù)和概念在工業(yè)自動化領(lǐng)域中得到了發(fā)展和延伸。按照瑞士Intechno咨詢公司的報告，世界過程自動化市場在2005至2010年期間將以每年平均5.1％的速度增長，到2010年可高達942億美元。經(jīng)濟、組織和技術(shù)的發(fā)展將在未來幾年內(nèi)對自動化技術(shù)帶來深遠的變革。自動化系統(tǒng)近期的發(fā)展概括而言是充分利用IT（信息技術(shù)）及AI（人工智能）等先進技術(shù)，大量采用現(xiàn)場智能儀表及設(shè)備，整合控制與信息系統(tǒng)，融合測量、控制、診斷、檢修、維護、管理等數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)合理化和最優(yōu)化，并最終提升電廠的安全性、經(jīng)濟性和生產(chǎn)力。過程自動化正從純粹的過程控制領(lǐng)域向過程和商業(yè)綜合控制領(lǐng)域過渡，自動化和IT這兩個本來相互獨立的領(lǐng)域，現(xiàn)如今正在逐漸打破這種傳統(tǒng)的分隔。
