走進位于山東滕州的山東海特數控機床有限公司生產車間，伴隨著三色燈閃動，一組生產數據會自動上傳至云端并完成匯總分析，之后再以生產進度、操作指南等形式輸出結果。
山東海特數控機床有限公司副總經理杜明澤告訴記者：“傳統生產模式已經無法滿足公司業務拓展帶來的新需求，例如排產計劃、記錄生產數據等都依靠人工完成，這導致對生產交付日期把控不足，定制化訂單等方面也存在問題。我們發現必須依靠數字化手段來解決公司遇到的難題。”
杜明澤介紹，海特機床與浪潮云洲工業互聯網有限公司合作搭建了智能生產管理系統，對生產設備聯網，實時采集設備運行數據。通過采數、算數、用數，實現設備異常預警、設備效率分析、設備產能分析以及數據可視化展示等，解決設備管理不透明問題，提高企業設備管理效率、設備利用率。隨著大量生產數據用起來、活起來，海特機床的訂單及時交付率提升超過50%，設備綜合效率提升超過20%，工作效率提升26%，產品毛利率大幅改善。“設備互聯、萬物互聯為生產企業帶來紅利。”杜明澤說。
新型工業化正加快推進，制造業生產智能化也在提速。工業互聯網是生產智能化的關鍵實施路徑。面對中小企業數字化轉型痛點，浪潮云洲通過部署數字化轉型公共服務平臺，以及低成本、快速實施的技術改造，在耗材、機床、暖通等行業推動數字化改造。
同時，聚焦裝備、電子、化工、采礦、鋼鐵、能源等行業，浪潮云洲為大型企業提供“精益+智能”、質量基礎設施工具化服務，全力推動生產智能化。
在魯南中聯水泥有限公司，監控室屏幕上各種生產數據實時跳動，10余名技術工人通過浪潮云洲扁鵲設備健康管理系統，遠程察看并實時控制水泥生產工藝。
據了解，魯南中聯水泥有限公司應用浪潮云洲扁鵲設備健康管理系統，在關鍵設備及工藝上部署了600余個傳感器，用于精準采集水泥生產過程中的實時數據。結合平臺端的10余類水泥工藝智能控制及診斷模型，配合水泥數字孿生仿真系統，實時仿真水泥“兩磨一燒”生產工藝并進行全流程精準控制，使生產效率提高5%，設備故障率降低50%，非計劃停機時間減少70%。
當前，浪潮云洲基于跨行業跨領域工業互聯網平臺等核心能力，獨創工業互聯網賦能數字化轉型的“工”字結構模式。其中，工業數字基礎設施是底座一橫，生產智能化是支柱一豎，產業鏈供應鏈協同是頂梁一橫。立足“工”字結構模式，浪潮云洲構建起“采數、算數、用數”體系，讓數據在一二三產業、產業鏈供應鏈上流動，推動數實融合。
例如，在山東平陰縣，浪潮云洲賦能當地的玫瑰產業。在種植環節，通過“數據+模型”指導農戶精細化種植和合理安排采收，保障鮮花產量產值和穩定高效供應。通過對玫瑰加工環節智能化改造，指導烘干車間合理安排產能，實現降本增效。在營銷環節，通過構建全生命周期質量提升體系，賦予30多種100多個產品質量碼，使產品可信、可追溯。3年來助力平陰玫瑰產值提升30億元。
浪潮集團執行總裁、總工程師肖雪表示，加速新型工業化，構建現代化產業體系是實現數字經濟與實體經濟深度融合的關鍵任務，在這個過程中企業應積極發揮主體作用。浪潮云洲將大力推動生產智能化，助力傳統產業轉型升級，促進經濟社會高質量發展。
來源：《經濟日報》
