今年4月30日，山西省政府印發(fā)的《山西省“十四五”新裝備規(guī)劃》提出新的發(fā)展目標：到2025年，山西裝備制造業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入4500億元，年均增長12%，產業(yè)聚集程度顯著提高，新裝備規(guī)模效益大幅提升，創(chuàng)新能力進一步強化，成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)強國的重要支柱。
多年以來，過度依賴能源產業(yè)的山西，在經濟升級轉型及低碳發(fā)展上，面臨著迫切又艱巨的挑戰(zhàn)。以新舊動能轉換為牽引，積極引進培育高端裝備，在綠色新裝備制造上尋求新的產業(yè)增長極為其產業(yè)結構調整指引了方向。乘勢而上促轉型，發(fā)展綠色新裝備是落實“六新”的關鍵基礎，也是率先蹚新路，推動山西省高質量轉型發(fā)展的重要支撐。
“綠色”建筑，搭建低碳生活
在數(shù)控機床的指令中，一根根鋼筋、一張張鋼板變身樓承板、鋼梁、鋼柱、U型管件等建筑部件。走進山西建筑產業(yè)現(xiàn)代化瀟河園區(qū)智能制造車間，裝配式建筑的制造速度讓人驚嘆，一會工夫，一座鋼結構人行天橋就初現(xiàn)雛形。
不同于傳統(tǒng)建筑方式，裝配式建筑在降低碳排放、節(jié)能節(jié)材、縮短施工周期、提升建筑品質等方面有著明顯的優(yōu)勢。山西省建筑設計研究院有限公司總工程師賴忠毅說，裝配式建筑生產過程精確控制，杜絕了材料的浪費；組裝過程干凈環(huán)保，減少了建筑垃圾。其構件還可以重復利用，達到資源再生。
施工速度快，社會效益高，裝配式建筑成為山西建筑產業(yè)轉型升級的重要方向。近年來，為發(fā)展智能建造，建設低碳城市，山西推動裝配式建筑標準化發(fā)展，出臺《山西省裝配式建筑設計導則》《裝配式建筑產業(yè)基地管理辦法》等措施，持續(xù)推動裝配式建筑項目落地，推進裝配式建筑產業(yè)基地建設。
補足短板，深度融合。裝配式技術標準體系逐步完善，研發(fā)成果不斷轉化，產業(yè)鏈條不斷延伸，骨干企業(yè)、人才持續(xù)增長，18個省級裝配式建筑產業(yè)基地投產，基本實現(xiàn)百公里運輸半徑全覆蓋和全產業(yè)鏈、全過程集成。從高樓大廈到鄉(xiāng)村田野，從市政設施到生活日常，都是裝配式產品應用的廣闊舞臺。
山西建投集團園區(qū)運營管理部部長程俊虎介紹，該集團產品覆蓋建筑、市政、公路、鐵路、電力等領域。其中，PC構件、PS構件、加氣混凝土制品、高精度鋁模板、高效節(jié)能門窗及裝配式裝修部品部件已廣泛應用于山西省裝配式高層住宅、辦公建筑、工業(yè)廠房、美麗鄉(xiāng)村等建設領域。“裝配式+數(shù)智化”模式也成為企業(yè)發(fā)展新的經濟增長點。
“綠色”材料，編織產業(yè)藍圖
總投資600多億元，建成投產后，年產值預計達千億以上……正在建設的山西合成生物產業(yè)生態(tài)園區(qū)項目是山西省轉型發(fā)展標桿項目，也是全球領跑、規(guī)模最大的合成生物產業(yè)生態(tài)園區(qū)。去年10月開工以來，建設者們克服疫情等不利條件，確保項目建設快速推進，如今熱電聯(lián)產、污水廠、凈水廠等公共配套項目總體進度超過50%。加速度的背后是只爭朝夕，時不我待的緊迫意識。
通過生物基因編輯，便可獲得新生物、新材料，甚至新能源，這便是生物合成技術。
從玉米到色彩繽紛的紗巾，生物合成技術借力互聯(lián)網技術與現(xiàn)代生活碰撞出無限的火花。作為山西合成生物產業(yè)生態(tài)園的核心企業(yè)，上海凱賽生物技術股份有限公司與山西綜改示范區(qū)合作成立了合成生物產業(yè)研究院，旨在持續(xù)推動關鍵技術核心技術的迭代升級，為提升山西省區(qū)域整體創(chuàng)新能力和核心競爭力提供有力支撐。
頭雁領航，集群培育。配套基礎設施，大額貸款擔保，山西正在打造一個生產要素“低成本價格生態(tài)體系”和保障項目運轉實施的“零環(huán)保”保障工程，全鏈條準備和孵育支撐為上下游企業(yè)和生物基新材料產業(yè)培育保駕護航。
發(fā)展碳基新材料產業(yè)，山西具有天然優(yōu)勢。陽泉市、晉城市無煙煤儲量豐富，已探明儲量470億噸，約占全國無煙煤儲量的39.6%，是制備新型碳材料的首選原料。把資源稟賦轉為發(fā)展優(yōu)勢，積極推進煤炭資源向碳基新材料的轉化，是山西省新材料產業(yè)發(fā)展的一個必然立足點。接下來，山西省將從碳基合成新材料、高端碳材料、新型煤焦化炭材料、新型儲能材料等四個方面入手發(fā)展碳基新材料。
“綠色”工廠，提檔傳統(tǒng)行業(yè)
“調試煤粉粒度，外排煤粉，系統(tǒng)程序預調試……”在華陽新材料科技集團有限公司的化工新材料中控室內，20多名工程師、技術人員和幾名美國專家正按照R-GAS氣化爐試車任務進度表，做點火投煤前最后的準備工作。
“這臺R-GAS氣化爐氣流床機理和目前國內其他煤化工的完全不一樣，具有自主創(chuàng)新性。”化工新材料合成氨分公司副經理兼R-GAS車間主任白璟介紹。R-GAS氣化技術是一種緊湊型粉煤加壓氣化技術，能從根本上解決山西省乃至全國高灰熔點煤炭直接氣化的難題，對高灰劣質煤的清潔高效利用、提升資源利用效率具有重要意義。
通過環(huán)保提標改造倒逼企業(yè)淘汰落后裝備、革新傳統(tǒng)工藝技術，提升企業(yè)綠色生產水平。
“這是我們投資3000多萬元，率先在長治地區(qū)試點建設的焦爐爐體全封閉大棚，相當于在焦爐上加了個罩子，將煉焦后產生的煙氣余熱全回收，煙囪不再冒白煙，由傳統(tǒng)煤焦企業(yè)煙氣‘無組織排放’全部改為‘有組織排放’，實現(xiàn)綠色生產。”山西祥源新型煤化工有限公司總經理殷俊虎介紹，裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車“四大車”采用德國先進技術，實現(xiàn)“有人值守、無人操作”智能化生產。
“對太重集團來說，《新裝備規(guī)劃》為我們指明了發(fā)展的道路。”太原重型機械集團有限公司副總經理韓肖重說，“十四五”期間，太重集團將深度應用5G、云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等新技術賦能煤機、冶金、礦山等傳統(tǒng)裝備與軌道交通、新能源、工程機械等轉型新裝備，加快推動企業(yè)的數(shù)智化轉型升級。
來源：《光明日報》
