目前，全國疫情防控形勢持續向好、生產生活秩序加快恢復的態勢不斷鞏固和拓展。各地積極有序推進企事業單位復工復產，努力把疫情造成的損失降到最低限度。截至3月13日，全國除湖北以外的規上工業企業平均開工率超過95%，企業人員平均復崗率約為80%。
浙江省寧波市的一家銅業公司在做好疫情防控工作的同時全面復工復產，充分利用智能化和自動化設備，實現滿負荷運轉，加緊完成訂單任務。
圖為日前該公司的生產車間正在有序運轉。
RFID智能化助力生產型企業復工復產
什么是產線混流生產？
產線混流生產是生產型企業在一條流水線上制造多種產品的工作方式，隨著經濟全球化，客戶對產品的需求也越來越趨向個性化，混合流水線生產模式更能滿足客戶個性定制需求。
如有一批甚至數批合同產品，需要使用同一生產流水線進行加工生產，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產方式，只能采用先生產同型號的產品后，將生產線停機，進行調整后再生產另一型號的產品，這樣就造成了損失。
RFID技術在產線混流生產中的應用
通過在復雜零部件和托盤上安裝電子標簽，在生產設備和線體上安裝工業讀寫器，建立產品和讀寫設備的通訊，當不同型號的產品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID有源電子標簽內的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產品的分類，從而將產品送入正確的生產線。
通過利用RFID技術，行之有效的避免了因信息采集不及時而造成的生產工序管理混亂等相關問題，大大減少生產線停機現象，減少不必要的時間浪費，從而提高生產效率。
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工信部：支持數字化和智能化轉型，助力中小企業復工復產
C114訊 北京時間2月10日消息（九九）工信部昨日印發《關于應對新型冠狀病毒肺炎疫情幫助中小企業復工復產共渡難關有關工作的通知》，將采取支持企業數字化轉型和提升智能制造水平等在內的六方面20條措施，幫助中小企業實現有序復工復產，渡過難關。積極推行網上辦公、視頻會議、遠程協作和數字化管理，加快5G、工業互聯網應用部署，引導大企業及專業服務機構面向中小企業推出云制造平臺和云服務平臺。
該部分具體內容如下：
13.支持企業數字化轉型。大力推廣面向中小企業的互聯網平臺服務，積極推行網上辦公、視頻會議、遠程協作和數字化管理，以此為基礎全面提升中小企業管理信息化水平。幫助提供線下服務的企業創新商業模式，拓展線上服務。加快5G、工業互聯網應用部署，推廣一批適合中小企業的工業軟件應用，支持中小企業提升敏捷制造和精益生產能力。支持產業集群內中小企業以網絡化協作彌補單個企業資源和能力不足，通過協同制造平臺整合分散的制造能力，實現技術、產能與訂單共享。
14.支持企業提升智能制造水平。引導大企業及專業服務機構面向中小企業推出云制造平臺和云服務平臺，發展適合中小企業智能制造需求的產品、解決方案和工具包。推動中小企業業務系統云化部署，對接工業互聯網平臺，引導有基礎、有條件的中小企業加快生產線智能化改造，推動低成本、模塊化的智能制造設備和系統在中小企業部署應用。
智能化改造 減少人員扎堆 助力企業安全復工復產
“在確保防控措施到位的前提下，我們已于2月10日復產，生產線和數字化車間運行正常。”2月17日，中鋁薩帕特種鋁材重慶有限公司行政人員趙功名一直沒有休息，此時他正在制定智能生產線排班計劃。
趙功名說，雖然企業生產受到疫情影響，但隨著產業鏈上游企業逐漸復產，目前情況正在好轉，“還好現在實施智能化生產，疫情對企業的影響在可控范圍。換作以前，生產線上人員扎堆，風險更大。”
同樣運用智能化生產的企業，還有位于九龍坡區九龍園區的雙胞胎飼料有限公司。公司通過智能化機器人進行產品的搬運疊放工作，省去了一半的人力，每天生產量可達到近400噸。
近年來，九龍坡區大力推動工業企業智能化改造升級，隨之而變的是生產線人數減少、自動化生產和產出效率高等優勢，在當前企業復工復產中，優勢凸顯。
▲中鋁薩帕數字化生產線
智能制造重點領域成復工重要力量
位于九龍坡區西彭園區的中鋁薩帕重慶公司，主要為軌道交通市場提供鋁制產品，為西部地區地鐵列車、汽車輕量化等項目進行配套。
該公司采取國外引進和國內制造相結合的方式，建成了全球領先的12000噸鋁合金擠壓生產線、世界最大的實現雙面焊接的超長摩擦攪拌焊生產線，其高端鋁合金材料薄壁擠壓及智能制造項目——40MN擠壓生產線已投入使用。
▲中鋁薩帕工作人員操作數字化生產線
記者在車間內看到，工人無需像以前那樣在生產運轉的機器設備之間穿梭，只需操作生產管理軟件系統，即可完成生產任務命令下達。“以前沒有這套智能系統，每臺設備需 1人值守。實行自動化生產后，整個車間只需 5名工人在線操作，就能完成以前近100人的工作量。”中鋁薩帕相關負責人說，春節以來，公司在做好疫情防控的同時堅持生產，目前基本能滿足訂單需求。
據區經信委規劃投資科科長徐輝介紹，九龍坡區引導企業通過自動化、智能化改造，建設起一批具備信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行能力的數字化生產線、數字化車間、智能工廠。
“這些智能化程度較高的產業，也成為九龍坡區首輪輪復工復產中的重要力量。”徐輝說，目前，九龍坡區已培育戴卡捷力節能汽車鋁合金輪轂生產智能工廠等市級智能工廠3家，其中隆鑫通用是首批市級智能工廠。培育中鋁薩帕寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間等市級數字化車間16個，鐵馬工業、格力電器等12家企業獲評兩化融合國家和市級貫標試點企業，數量全市領先。
智能化助力傳統產業降低疫情影響
抓取、提升、疊放整齊……短短3、4秒鐘，智能機器人就完成了一袋40公斤飼料的搬運疊放工作。日前，記者在雙胞胎飼料有限公司的生產車間看到，一個智能機器人正在車間勞動強度最大的崗位上，左右開弓地干著自動疊放飼料的活。
▲雙胞胎飼料有限公司機械手裝運飼料
“機器人一抓一包，比人工堆碼省時近一半，也更加標準，至少可以代替8個人疊放近400噸飼料的工作量。”該公司負責人胡運才說，引進工業智能機器人替代人工碼垛，不僅降低了企業生產成本，更大大提高了生產效率。
據悉，受疫情影響，全市各區都陸續出現了飼料缺貨現象，該公司作為保供企業，從1月31日復工。由于智能化設備，投入生產的員工僅需要20余人，這為疫情防控下恢復生產提供了相對比較好的條件。
同時，每名員工進入車間前必須進行體溫檢測，篩查人員接觸史，做全面消毒，洗手戴口罩，并建立登記臺賬等防護措施，只為在抓好疫情防控的同時，盡量滿足市場需求。”
記者在生產車間看到一個其貌不揚的小盒子，據了解，這是一臺近紅外分析儀，丹麥進口的，售價50多萬元。作用是對原料、飼料成品中的水分、蛋白質、纖維、脂肪等200多項指標量化分析，只需要短短1分鐘。
胡運才表示，公司多年來利用智能化手段提升工作效率，沒想到在特殊時期發揮了至關重要的作用。目前，公司年生產能力達15萬噸，月銷量突破1.4萬噸，去年實現銷售5億元左右。
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