中國石油天然氣集團公司蘭州石化公司日前宣布，公司已具備國Ⅵ標準汽油生產能力。這是繼今年3月份該公司具備國Ⅵ標準柴油生產能力后，在推進油品升級換代進程中取得的又一成果。
面對煉油化工行業競爭日趨白熱化的市場形勢，蘭州石化不斷優化結構，打出了一整套包括轉型升級、科技創新、強化管理在內的“組合拳”，企業保持穩定發展態勢。數據顯示，今年前8個月，該公司累計加工原油608萬噸，生產汽煤柴油423.6萬噸，生產乙烯42.7萬噸，實現營業收入387.24億元、利潤18.15億元，主要產品產量和經營利潤均超額完成了計劃目標。
加快轉型升級步伐
“我們的目標是按照供給側結構性改革要求，加快推進轉型升級，以綜合效益最大化為主線，全面推進企業高質量、高效益、可持續發展，為中國石油集團公司建設世界一流綜合性國際能源公司作出新貢獻。”中國石油天然氣集團公司蘭州石化公司黨委書記、總經理李家民說。
統計顯示，在中國石油集團公司支持下，蘭州石化自“十一五”至今先后投資近100億元，淘汰、關閉、拆除了尿素、濃硝酸等30多套工藝落后、能耗高、污染物排放量較大的裝置。同時，著力發展綠色石油化工，陸續建成了20多套工藝先進、裝備水平較高的現代化煉油、化工新裝置。憑借這一系列舉措，公司煉化一體化優勢得到了充分發揮，清潔生產水平顯著提升，企業向集約、高效、低排放的綠色可持續發展目標加速轉變。
為更好滿足國家和社會對綠色清潔能源的需求，蘭州石化持續開展油品質量升級工作。公司先后完成多項技術改造，產品硫含量持續降低，高標號、清潔化產品占比不斷提升。此外，蘭州石化還積極增產高標號汽油、航空汽油和航空煤油等高效環保油品，其開發的98#汽油填補了西部高端市場空白。
據李家民介紹，目前公司正在加速推進乙烷制乙烯、24萬噸/年乙烯產能恢復、中川機場航煤管道等項目，完善跨越式發展、創新驅動、資源節約、質量品牌、生態建設等“十大工程”實施方案，為穩健發展提供強勁支撐。
不久前，記者走進蘭州石化煉油廠重催二聯合車間。伴隨著“嗡嗡”的機泵聲，多位員工正坐在操作臺前忙碌著。據介紹，近年來蘭州石化積極組織員工加強生產過程管控，嚴格工藝、操作和勞動紀律。公司持續推進資源、產品結構、加工路線、工藝操作和產供銷“5個優化”，充分利用石腦油、汽油組分、柴油組分等中間原料大力推進減油增化，優化乙烯輕質原料供給，將資源向高效厚利產品傾斜。同時，蘭州石化還深入落實開源節流、挖潛增效方案，同步推進降本增效攻堅戰和“十條龍”重點攻關，全面落實12個專項攻關方案、338項具體措施。
統計顯示，今年前8個月，該公司航煤、乙烯、合成橡膠等產品產量同比增長14.06%、2.17%、20.1%；煉油綜合能耗同比降低2.32千克標油/噸，大乙烯裝置能耗同比下降5.13千克標油/噸，“雙烯收率”（乙烯產量與投入裂解原料的質量比為“乙烯收率”，“丙烯收率”同理，二者合稱“雙烯收率”）位列中國石油煉化板塊前3名。
增強創新發展動能
近年來，蘭州石化持續優化科技體制機制，加快構建科技創新、技術合作、人才培育三大管理平臺，完善成果轉化創效激勵、新技術應用保障等4項舉措，充分激發創新活力。同時，公司堅持做優基礎產品保市場、做精高端產品拓市場、做專定制產品爭市場、做特研發產品調結構，以此4項工作為抓手推行提檔創優計劃。今年以來，公司累計開發生產新產品25個，其中管材料、車用料、醫用料、電子保護膜專用料等特色產品實現增量擴銷。
“科技創新是提升企業競爭力的重要動能。公司緊密圍繞煉化主營業務，突出煉化產品高端化、精細化、個性化三大特點，開發生產醫用料、電纜料、食品級專用料等新產品，穩步推進產品結構調整。”中國石油天然氣集團公司蘭州石化公司生產技術處處長謝恒說，為夯實創新動能，在科技人才隊伍建設方面，公司出臺科技體制機制改革方案，不斷健全“兩級專家、三級骨干”人才梯隊，建立起“一量化、兩掛鉤”的人才動態考核體系。
此外，蘭州石化還加速推進信息化建設，積極承擔中國石油集團公司統建項目，MES2.0、檔案系統2.0、第一批APC項目全部建成并上線運行；積極參與中國石油集團公司重大專項課題，累計完成72項管理項目。
不斷提升管理水平
“近年來，公司堅持‘問題思維、缺陷管理、持續改進’的管理理念，著力抓重點、補短板。”中國石油天然氣集團公司蘭州石化公司法律事務與企管處處長肖春景告訴記者，蘭州石化牢固樹立“發展絕不能以犧牲安全為代價”的紅線意識，強化風險分級管控。具體來說，應用信息化、數據庫、動態監控等手段強化危險化學品治理，加大現場危險作業檢查力度，加強裝置HSE標準化達標建設，開展隱患日常動態排查和專項整治等工作。
同時，公司還制定了安全主題活動等6個計劃方案和重要敏感時段升級管理12條具體措施，建立風險防控基礎數據庫，優化作業許可流程，強化專業監督、專職檢查、干部走動式巡檢和值班檢查。按照地方政府和集團公司要求，公司深入開展VOCs綜合治理，先后完成煉油廠液態烴罐區隱患治理、2.5萬噸/年裂化催化劑裝置尾氣綜合治理等17個重點項目，為公司平穩運行及經營效益提升奠定了堅實的基礎。
在質量、計量、標準化管理環節，蘭州石化嚴把入口、管控過程、確保結果，開展質量風險排查和質量技術攻關。目前，該公司產品出廠及上級抽檢合格率均達到100%；完成了104項暫行產品標準的升級轉化和丁苯橡膠國家標準修訂階段性工作；連續獲得中國石油和化學聯合會“質量標桿”及中國質量檢驗協會“質量信用評價AAA級信用企業”榮譽。
蘭州石化還持續推進精細化管理，修訂制度54項、開展制度診斷17項，就30項機制、16套管理標準、3000多套工作標準應用展開了深入探討，確保細化落實；持續深化崗位責任制大檢查，狠抓重復性問題整改，目前已形成煉化生產、檢維修等5大類通用標準的問題目錄和17類個性標準的問題目錄。
摘自《經濟日報》
