“自2010年以來，我們已經(jīng)新設(shè)立了近10家子公司，每年都會新上幾條生產(chǎn)線，但整個集團(tuán)用工并沒有明顯增加。”達(dá)利食品集團(tuán)行政人事管理部總監(jiān)莊夏水對《經(jīng)濟(jì)日報》記者說。
總部位于福建省泉州市的達(dá)利食品集團(tuán)創(chuàng)辦于1989年，目前已在16個省區(qū)建立了18家子公司，共有30個食品、飲料生產(chǎn)基地。
莊夏水告訴記者，達(dá)利食品集團(tuán)產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)大而用工規(guī)模總體穩(wěn)定的秘訣在于，公司每年都會對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級；同時，確保每一條新建的生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化、智能化，以提高生產(chǎn)效率，減少用工。近年來，達(dá)利食品集團(tuán)每年用于生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)和工藝革新的資金占銷售總額的3%以上。
達(dá)利食品集團(tuán)生產(chǎn)線的智能化改造，是泉州加快實施“泉州制造2025”和“數(shù)控一代”示范工程的生動案例。
作為福建省三大中心城市之一和海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)核心城市之一，泉州市經(jīng)過改革開放近40年的發(fā)展，形成了紡織服裝、建材家居、食品飲料、工藝制品、紙業(yè)印刷等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群，在全市工業(yè)產(chǎn)值中的占比達(dá)到了70%左右。
“泉州傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)普遍存在著‘低、散、短’的問題。”泉州市科學(xué)技術(shù)局副局長陳建興說，泉州的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)大多是勞動密集型企業(yè)，長期依賴低成本擴(kuò)張，多數(shù)企業(yè)依舊使用小型、低端的生產(chǎn)設(shè)備，缺乏數(shù)控化、智能化等高端技術(shù)支撐，加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，缺乏持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新活力。
隨著中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)愈發(fā)突出。特別是隨著用工短缺問題愈發(fā)嚴(yán)重，通過實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進(jìn)數(shù)控和智能制造技術(shù)創(chuàng)新，打造智能化工廠，成為泉州推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和適應(yīng)社會發(fā)展的必然出路。
泉州市市長康濤介紹，自2013年底以來，泉州市主動對接國家和福建省的戰(zhàn)略部署，率先啟動實施“數(shù)控一代示范工程”，并開展“中國制造2025”城市試點示范，從技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用入手，加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從中低端向中高端邁進(jìn)。
隨著一系列政策措施的出臺，一大批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)力推工業(yè)機(jī)器人、“數(shù)控一代”裝備的推廣應(yīng)用，各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的步伐明顯加快，各主要行業(yè)領(lǐng)域裝備和制造技術(shù)水平顯著提高，部分企業(yè)生產(chǎn)水平與產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升。
泉州眾志新材料科技有限公司上馬了金剛石切割刀片噴漆生產(chǎn)線，告別以往金剛石刀片人工噴漆工序，實現(xiàn)自動掛片、自動下料生產(chǎn)，并兼顧噴漆、烘烤等工藝，滿足多種規(guī)格柔性化生產(chǎn)需求。新生產(chǎn)線的用工由原來的4名減少到1名，生產(chǎn)效率也由8000片/天提高到了10000片/天。
在“泉州制造2025”展示中心，記者還看到，用工業(yè)噴頭取代紡織品噴墨機(jī)的文印噴頭，不僅可以使織物色彩濃艷，圖案飽滿，還能使印染速度提高3倍至4倍；用自動研磨拋光設(shè)備對中小件復(fù)雜表面磨拋加工，可以抵得上8個至12個熟練工人的生產(chǎn)效率，并節(jié)省三分之二能耗；用智能印線機(jī)配上全自動系統(tǒng)，不僅可以減少用工成本，提升工作效率，還能取消水性網(wǎng)板，減少了油墨的浪費，以及網(wǎng)板清洗帶來的環(huán)境污染……
目前，泉州市40％的規(guī)上工業(yè)企業(yè)參與數(shù)控一代、智能一代工程，減少企業(yè)勞動用工30％，國產(chǎn)替代進(jìn)口的裝備降低成本50％，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期40％。
“泉州制造2025”和“數(shù)控一代”示范工程的實施，在為泉州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)添上智能化“羽翼”，加速傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時，也加速推動了泉州市機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)向數(shù)控化、自動化、智能化發(fā)展，并在數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人等智能裝備新興產(chǎn)業(yè)中出現(xiàn)了一批具有較大發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，形成了一批具有國內(nèi)領(lǐng)先水平、性價比較高的自動化產(chǎn)品。福建嘉泰數(shù)控科技股份公司就是其中的佼佼者。
嘉泰數(shù)控是一家專業(yè)從事自動化、智能化精密加工設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司董事長蘇亞帥告訴記者，近年來，嘉泰數(shù)控在陶瓷、碳化硅、氧化鋁、藍(lán)寶石玻璃等特型材料加工方面研發(fā)已經(jīng)取得突破，已領(lǐng)先于同行業(yè)。同時，嘉泰數(shù)控自主研發(fā)的數(shù)字化工廠可以利用網(wǎng)絡(luò)化的“云服務(wù)平臺”，基于CPS技術(shù)實時采集設(shè)備控制器及智能傳感器相關(guān)數(shù)據(jù)，傳至工業(yè)數(shù)據(jù)中心，經(jīng)過云計算及大數(shù)據(jù)分析，將管理數(shù)據(jù)傳送至云端，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間的數(shù)據(jù)共享。2016年，公司實現(xiàn)產(chǎn)值7.65億元，稅收超6700萬元，與2015年同比增長超90%以上。
根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，泉州市將加快推進(jìn)智能化數(shù)控化改造，實施智能制造示范創(chuàng)建工程，新建智能化車間18個，培育示范產(chǎn)品70個以上；實施重點技改項目200個以上，規(guī)上企業(yè)數(shù)控化率提升至45%。同時，還將致力于打造全國重要的智能輕工裝備基地，建設(shè)洛江、晉江、南安智能裝備產(chǎn)業(yè)園；大力發(fā)展服務(wù)型制造，促進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)與云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，推動企業(yè)由單一產(chǎn)品制造，向成套設(shè)備集成、生產(chǎn)線設(shè)計、供應(yīng)鏈服務(wù)等提供商轉(zhuǎn)型，建設(shè)制造云平臺。
“推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是一項長期而艱巨的任務(wù)。泉州市將制定實施好重點產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級路線圖，大力推動產(chǎn)業(yè)延伸補(bǔ)缺、做大做強(qiáng)，努力為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供地方樣板。”康濤說。
摘自《經(jīng)濟(jì)日報》
