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    作為一種先進的、自動控制能力極強的綜合性樓宇設備監督和控制系統，近幾年，隨著智能化建筑的不斷普及，先進和高性能樓宇設備在商業樓宇的不斷應用，樓宇設備自動化系統在智能化建筑中也得到了廣泛應用。通過該系統能實時、形象、真實地反映被控對象的工作狀態和控制狀態，為樓宇的現代化管理提供有效、可靠的手段。因此建設一套安全可靠、技術先進的樓宇設備自動化系統不僅關系到建設者投資的合理性，物業管理時的經濟性，環境保護要求的能源節省，而且也關系到該系統在建筑中的應用和升級發展，更重要的是為樓宇的現代化管理提供可靠的保障。
    目前在智能建筑中流行的各類各品牌的樓宇設備自動化系統都是比較先進，能夠達成樓宇設備控制的要求的，所不同的是如何把這些設備的先進性、科學性、經濟性很好的發揮出來，關鍵是在于如何更好的完成樓宇設備自動化系統的安裝與調試。
    安裝前的環境檢查
    中央控制及網絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
    設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。
    有底座設備的底座尺寸應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當底座超過5M時，全長允許偏差為5mm。
    設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當底座的總長超過5M時，全長允許偏差為5mm。
2 施工前的設備檢驗
    設備外形完整，內外表面漆層完好。  
    設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定。 
3 電纜施工的注意事項
    在室內電纜的敷設，均應敷設在地槽、墻槽、塑料線槽或電線管內，不得有暴露在外邊的接線，一般情況下每一個檢測控制點引出的檢測線、控制線要分別捆扎，便于查線維護。
    在控制室內布放地槽或墻槽電纜時，電纜由機架和控制箱低部引入，將電纜順所盤方向理直、編號，按電纜的排列次序放入槽內，順直無扭絞，拐彎符合電纜曲率半徑要求。電纜離開機架和控制臺時，在距起變點10毫米處開始成捆綁扎，根據電纜的數量每隔100-200毫米捆綁一次；
    在控制室內布放架槽電纜時，架槽每隔一定距離留有出線口，電纜由出線口從機架上方引入，在引入機架時，應成捆綁扎。
    電纜敷設在連接處留有適度余量，應在電纜兩端標示明顯的永久性標記。
    各種電纜和控制線插頭裝設應遵照生產廠的要求實施，并做到接觸良好、牢固、美觀。
    引入、引出房屋的電纜，在出入口處應加裝防水罩。向上引入/引出電纜，在出入口處還應做成滴水彎，彎度不得小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻上下引時應設支持物，電纜應固定（或綁扎）在支持物上，支持物的間隔距離不得大于1m。   
4 設備安裝方法
中央控制及網絡通訊設備柜的安裝：
    應垂直、平正、牢固。
    垂直度允許偏差為每米1.5mm。
    水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。
    相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm。  
    相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm。  
    相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm。  
    相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。 
    按系統設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機等設備之間接線型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線。
溫、濕度傳感器的安裝：
    不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩。
    應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2M。
    并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。  
    溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1Ω。
    傳感器應安裝在風速平穩，能反映風溫的位置。
    傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。  
    風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。  
    風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。
    水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。  
    水管溫度傳感器的開孔與焊接，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和試壓前進行。  
    水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。
    水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。
壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝：
    傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。
    傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。
    風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。
    風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。
    水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里
吹掃和壓力試驗前進行。
    水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。
    水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流束穩定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。
    安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。
    風壓壓差開關安裝離地高度不應小于0.5M。
    風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。
    風壓壓差開關應安裝在便于調試、維修的地方。
    風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。
    風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。  
    風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。
水流開關的安裝：
    水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。
    水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。
    水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開孔和焊接處。
    水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管上。
    水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。
流量傳感器的安裝：
    流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場。
    流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上流向標志一致。  
    當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。流量變送器應裝距測壓點(3．5―5．5)D的位置；測溫應設置在下游側，距流量傳感器(6―8)D。
    流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。上游應留有10倍管徑長度的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加
    信號的傳輸線宜采用有屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在DDC側一點接地。
電磁閥的安裝：
    電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
    空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。
    電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。
    執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。
    執行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。
電動閥的安裝：
    電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
    空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。
    電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級，并滿足設計要求。
    電動閥執行機構應固定牢固，手動操作機構應處于便于操作的位置。
    電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。
    有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。
    安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。
    電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。
    電動閥一般安裝在回水管上。
    電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。
    檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力(關閥的壓力)必須滿足設計和產品說明書的要求。
    檢查電動調節閥的型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏經試驗必須滿足產品說明書有關規定。
    電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時．應安裝支架和采取避震措施。
    檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要求。
電動風門驅動器的安裝：
    風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。
    風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。
    風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象。
    風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。
    風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。
    風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求。
    風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。
    風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。
    風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。