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   活動鏈接：2012年控制網技術專題---實現石油與化工的信息化

   1. 項目概述 ：

   中石化鎮海100 萬噸/年乙烯及配套工程為特大型石油化工項目。本工程包括乙烯、EO/EG、PE、PP、裂解汽油加氫、芳烴抽提、MTBE/丁烯-1、丁二烯抽提、PO/SM、乙苯等十幾套工藝生產裝置、動力中心（五爐四機）、化學水、空分空壓站等公用工程、輔助設施和界區外配套工程等。

  本工程以主自動化系統供貨商（Main Automation Vendor,以下簡稱“MAV”）的模式實施全廠儀表與過程控制系統一體化策略，MAV-DCS 的主要供貨范圍包括DCS 系統、AMS 系統、PHD 系統、防病毒系統、GPS 系統、大屏幕系統、輔助盤柜系統、供電及配電盤柜系統等的軟硬件供貨、項目管理、工程實施，以及現場調試、開車保運及開車后半年的維護保運等工程服務工作。

  整個工程由4 個中央控制室和23 個現場機柜室組成；按照生產裝置和生產單元的功能劃分，整個工程共由14 個控制網段(LAN)組成；本工程所提供的DCS 系統硬件I/O 點數超過了55000 點，配置了約100 對霍尼韋爾的PKS C300 控制器；配置了16 對PKS 系統服務器、7 套AMS 系統服務器、4 套防病毒服務器、6 套PHD 系統服務器等；并配置了253 臺操作員站和工程師站；整個工程所提供的系統機柜及輔助機柜的數量超過了500 臺/套。

   鎮海乙烯MAV 項目自2007 年8月開始啟動，整套生產流程于2010 年4 月全線打通，一次投料試車成功，并于2010年4 月20日23：28 順利產出合格的乙烯產品。

  2. 項目特殊性

   中石化鎮海乙烯項目共包含了乙烯及EO/EG等10余套配套生產裝置，系統硬件I/O點數超過了55000點，為國內目前最大的一體化乙烯聯合裝置，也是第一批完全由國內主導并實施的乙烯MAV項目。其中PO/SM裝置為國內唯一的一套生產裝置。整個MAV實施周期短，要求在30個月內完成中交，36個月內完成開車。

  全部生產裝置在2009年12月份完成中交，在2010年4月提前打通全部工藝流程，并一次性開車成功。

  3. 霍尼韋爾一體化解決方案的應用

  霍尼韋爾作為鎮海乙烯MAV的供貨商，按照整體乙烯項目的要求，為整個乙烯工程提供了當前自控領域最先進的一體化PKS解決方案，整個解決方案涵蓋了從現場控制層、操作監控層、調度管理層及高級應用層。

   霍尼韋爾的Experion PKS 是一套完美而又相互協調的生產管理解決方案，并且擁有統一標準的系統結構，貫串整個乙烯工程，集成了先進的應用程序。以知識為導向的應用程序和診斷工具能夠比以往更迅速、更便捷地獲取、管理和共享組織內部知識，并且交付一整套提升生產率、安全性和高收益率目標所需要的應用。PKS系統一體化的解決方案融入了先進的應用程序、開放的系統技術和服務，并全部經過了精心設計，從而充分利用客戶企業組織內部所蘊含的知識，提升客戶工廠的效率、生產率和安全性。

  霍尼韋爾為鎮海乙烯項目所提供的一體化解決方案主要包括DCS 系統、AMS 系統、PHD 系統、防病毒系統、GPS 系統、大屏幕系統等的系統供貨和服務；其中典型的功能應用主要包括PKS系統的FTE網絡架構及DSA技術的應用、控制防火墻的應用、網絡安全及防病毒技術的應用、與第三方之間安全通訊接口技術（PCDI）的應用、Profit-Loop控制優化的應用、工程設計及組態數據管理軟件DOC4000的應用、報警管理功能的應用、PKS系統內嵌FDM功能及第三方閥門管理軟件的應用、整個乙烯工程GPS時鐘同步功能的應用、PHD實時數據庫及歷史數據庫功能的應用等。

   Profit-Loop的成功實施幫助用戶解決了丙烯塔溫度控制的難題；DSA技術的應用解決了用戶關于不同裝置/系統間數據共享的難題；GPS技術的應用解決了用戶在整個乙烯工程各個系統間（DCS、SIS、CCS、PLC等）時鐘同步的難題；網絡安全及防病毒策略的實施解除了用戶對于集成化控制系統如何抵御病毒和外部攻擊的顧慮；DOC4000系統的應用對于系統在全生命周期內的維護帶來了無可比擬的收益；FDM系統的應用對于現場儀表和閥門的維護帶來了明顯的便利和效果；報警管理的實施保證了裝置更加平穩及安全的運行。

  4. 總結

  霍尼韋爾的Experion PKS系統是當前功能最完善，可靠性最好的新一代過程控制系統，它在繼承傳統DCS優勢的基礎上，拓展并開發了開放性及安全性的功能，并嵌入了大量的高新技術及應用功能，保證了鎮海乙烯工程的順利實施并一次開車成功，達到了快、準、穩的現場實施效果。

   霍尼韋爾PKS系統一體化解決方案的實施不僅有力保障了鎮海乙烯工程的一次開車成功，并為整個乙烯工程全生命周期內的運行和維護帶來了極大的便利和效益。