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一、技改原因
    我廠卷接包車間的部分GDX2機(jī)投入生產(chǎn)已經(jīng)十多年，接近其使用壽命，因此也進(jìn)入了故障多發(fā)期，如何及時(shí)迅速的查找故障及進(jìn)行零配件的備件工作，影響到整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效益。由于當(dāng)時(shí)技術(shù)的限制，這部分機(jī)器的控制電路基本由繼電器、接觸器、分立元件的邏輯線路卡板等組成，電路復(fù)雜，故障檢測比較麻煩，并且很多專用邏輯卡板在國內(nèi)不宜買到，需要直接向意大利GD公司定購，前幾年GD公司就已經(jīng)通知煙廠不再提供老式電控系統(tǒng)備件，而且邏輯控制的機(jī)器不能進(jìn)行數(shù)采聯(lián)網(wǎng)，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的需要。因此，早期GD包裝機(jī)電控改造成為必然。隨著技術(shù)的發(fā)展，可編程控制器（PLC）在分布式系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)也趨于成熟。相比較傳統(tǒng)的邏輯電路而言，PLC電路具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    1. 核心部分由軟件組成，便于升級和維護(hù)，不存在硬件損耗和折舊問題
    2. 檢測傳感器盡可能采用光電式、減少機(jī)械式傳感器的應(yīng)用，提高了檢測精度和反應(yīng)速度
    3. 易于聯(lián)機(jī)操作，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的集中監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)
    4. 零配件的備件簡單化，操作維修直觀方便。
    工業(yè)控制從早期的就地控制、集中控制，已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在的集散控制(DCS)，在過去的20年中，過程工業(yè)對DCS系統(tǒng)及相關(guān)的儀表裝置進(jìn)行了大量的投入，DCS系統(tǒng)的應(yīng)用結(jié)果得到了用戶的肯定。4-20mA信號是DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場設(shè)備相互連接的最本質(zhì)特點(diǎn)，這是控制系統(tǒng)和儀表裝置發(fā)展的一大進(jìn)步。然而現(xiàn)在，數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)今控制網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的主要方向。人們意識到傳統(tǒng)的模擬信號只能提供原始的測量和控制信息，而智能變送器在4-20mA信號之上附加信息的能力又受其低通信速率的制約，所以對整個(gè)過程控制系統(tǒng)的機(jī)制進(jìn)行數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，是其發(fā)展的必然趨勢。
    現(xiàn)場總線在智能現(xiàn)場設(shè)備、自動(dòng)化系統(tǒng)之間提供了一個(gè)全數(shù)字化的、雙向的、多節(jié)點(diǎn)的通信鏈接。現(xiàn)場總線的出現(xiàn)促進(jìn)了現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，并且使現(xiàn)場控制的功能更加強(qiáng)大。這一改進(jìn)帶來了過程控制系統(tǒng)的開放性，使系統(tǒng)成為具有測量、控制、執(zhí)行和過程診斷的綜合能力的控制網(wǎng)絡(luò)。
    在2000年1月宣布的IEC61158國際標(biāo)準(zhǔn)中，將八種總線（FF的H1、FF-HSE、Profibus、INTERBUS、P-NET、WorldFIP、 ControlNet、SwiftNet）列入國際標(biāo)準(zhǔn)，由于INTERBUS總線具有龐大的成員機(jī)構(gòu)和良好的開放性，傳輸效率較高（見附錄一），并具有良好的故障診斷功能，因此我們決定采用此種總線作為現(xiàn)場總線。
二、技改方案的實(shí)施
    近期GD公司向國內(nèi)相關(guān)煙廠推介早期GD包裝機(jī)電控改造的方案，但改造工期長，價(jià)格昂貴。國內(nèi)也有幾家公司推介說可以承擔(dān)PLC電控改造工作，工期較短，價(jià)格低，這些公司PLC技術(shù)理論沒有問題，但因?yàn)樗麄儗υO(shè)備原理和工藝流程不夠熟悉，改造后不一定達(dá)到最佳效果。針對該問題，由設(shè)備科和車間熟悉GD機(jī)的電氣專業(yè)人員組成研討小組，從成本、資金、技術(shù)力量、工程經(jīng)驗(yàn)等多個(gè)角度進(jìn)行綜合考證，最后選擇南京大樹智能科技公司來承擔(dān)該項(xiàng)技改任務(wù)。
    根據(jù)技改的目標(biāo)和實(shí)際情況，決定對某些實(shí)時(shí)性要求高、響應(yīng)快的傳感和執(zhí)行單元（包括電機(jī)保護(hù)觸點(diǎn)、控制觸點(diǎn)，變頻器和編碼器等）采用點(diǎn)對點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而大多數(shù)響應(yīng)信號采用基于INTERBUS總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。關(guān)于這兩種結(jié)構(gòu)的控制網(wǎng)絡(luò)特點(diǎn)如圖一和圖二所示，改造后的PLC網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖三所示。這種采用混合結(jié)構(gòu)改造的工控網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了兩者的優(yōu)劣互補(bǔ)，高效的滿足了實(shí)際生產(chǎn)的要求，為生產(chǎn)過程網(wǎng)絡(luò)化奠定了基礎(chǔ)。

三、總結(jié)
    GDX2在PLC技改后，經(jīng)過五個(gè)月的運(yùn)行，生產(chǎn)狀況良好，平穩(wěn)性能有提高，故障率降低，現(xiàn)將技改后的效果總結(jié)如下，以供同行參考：
    1. 系統(tǒng)的電氣維護(hù)工作簡化。改造前系統(tǒng)有兩個(gè)電柜，改造后只有一個(gè)電柜，同時(shí)各種線路大大簡化：大量的邏輯運(yùn)算、定時(shí)、脈沖電路被轉(zhuǎn)化為PLC內(nèi)部的軟件處理，控制柜中所有的專用卡板、溫控表也被PLC取代，因此，技改后的電柜變得簡潔有序，控制邏輯清晰，并且INTERBUS總線和PLC模塊都具有診斷功能，這些診斷信息有利于故障的快速定位與診斷。故障檢查思路自然比較清晰明了，基本可以遵循以下思路：首先檢查線路通訊是否正常，然后檢查相關(guān)的傳感器和執(zhí)行器是否正常，最后檢查PLC程序。
    2. 配件工作簡化。電柜的配件由原來的幾百種簡化為現(xiàn)在的7大類（PLC模塊、制動(dòng)電阻、編碼器、光耦、接觸器、濾波器、變壓器、空氣開關(guān)、繼電器、斷路器），很多原先國內(nèi)不方便購買的專業(yè)卡板被取代，技改后的原配件在國內(nèi)都可以采購。
    3. 機(jī)器工作的可靠性提高。因?yàn)橄到y(tǒng)采用PLC為控制核心，因此它不存在磨損和消耗問題，執(zhí)行速度和靈敏度也得到了電氣級的保證。
    4. 系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和整個(gè)工廠聯(lián)網(wǎng)變得易于實(shí)施。PLC模塊可以方便的通過接口卡連入INTERNET網(wǎng)絡(luò)，為以后的數(shù)據(jù)交換提供了方便。