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    （南昌大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院，江西 南昌 330031曹長剛，張衛(wèi)華，王先平

    （南昌大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，江西 南昌 330031）劉國平
                            
    曹長剛（1982-）男，南昌大學(xué)測試計量技術(shù)及儀器碩士研究生，研究方向為嵌入式先進(jìn)控制技術(shù)。

    摘要：介紹了一種基于ARM7的μC/OS-II的智能閥門定位器控制系統(tǒng)的基本硬件組成和軟件程序設(shè)計。系統(tǒng)采用A RM7核的LPC2290作為控制系統(tǒng)的核心，基于μC/OS-II實時操作系統(tǒng)編程，用FuzzyP-PID進(jìn)行控制輸出PWM占空比，通過CAN和UART接口實現(xiàn)主控制器、上位機(jī)與定位器之間的通信，實現(xiàn)了閥門的準(zhǔn)確定位。

    關(guān)鍵詞：閥門定位器；ARM7；μC/OS-II；程序設(shè)計

    Abstract: The paper introduces the hardware structure and software of an intelligent valve locator based on ARM7 microcontroller and RTOS of μC/OS-II,and mainly analyses the programming design and porting of μC/OS-II on ARM7.The system adopts LPC2290 as the core of control system, programs on RTOS of μC/OS-II,outputs duty cycle by operating of fuzzyP-PID, and communicates with main-controller and PC through CAN bus and UART, therefore this system can implement accurate location of valve.

    Key words: Intelligent valve locator; ARM7; μC/OS-II; Programming design

    隨著工業(yè)自動化水平和嵌入式系統(tǒng)的飛速發(fā)展，開發(fā)具有智能化、功能全面和操作簡便的智能化儀表迫在眉睫。調(diào)節(jié)閥是過程工業(yè)控制的核心，其系統(tǒng)控制性能主要體現(xiàn)在閥門定位器上。

    本文提出了一種基于ARM7和μC/OS-II的智能閥門定位器設(shè)計方案，既滿足了現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)算和輸出，又可以通過CAN總線和UART實現(xiàn)閥門定位器和控制中心的實時通信。

    1 系統(tǒng)總體設(shè)計

    本系統(tǒng)要求軟件完成的功能有以下幾個方面：

    實時數(shù)據(jù)采集處理功能。系統(tǒng)要求能夠?qū)崟r采集調(diào)節(jié)閥的設(shè)定閥位和反饋閥位數(shù)據(jù) 并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。

    人機(jī)監(jiān)控功能。人機(jī)監(jiān)控實現(xiàn)參數(shù)組態(tài)、控制方式和作用方式的選擇、流量特性的選擇、分程控制以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示和自診斷報警。

    控制策略。系統(tǒng)對設(shè)定位移和閥反饋信號的偏差進(jìn)行算法處理，輸出閥位控制信號。

    上位機(jī)監(jiān)控功能。系統(tǒng)可通過串口把實時數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機(jī)顯示。

    為了實現(xiàn)程序設(shè)計清晰高效，本系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計方法，采用了μC/OS-II操作系統(tǒng)。按照系統(tǒng)要求，將軟件劃分為4個任務(wù)模塊：A/D采集任務(wù)、鍵盤監(jiān)控任務(wù)、控制算法輸出任務(wù)和LCD顯示任務(wù)。任務(wù)優(yōu)先級分別設(shè)置為10、12、14、16。

    2 硬件組成及功能

    系統(tǒng)控制器以周立功公司的A R M7 系列低功耗系統(tǒng)M9080FNU20I為核心，利用CAN接口接收設(shè)定信號，ADC接口采樣反饋信號，雙PWM實現(xiàn)占空比輸出，I2C接口連接鍵盤，顯示采用LCD總線接口，報警和上位機(jī)監(jiān)控采用GPIO口和UART0串行口發(fā)送數(shù)據(jù)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1。人機(jī)界面采用外部中斷獲取四鍵鍵碼值和清達(dá)光電分辨率為128x64的HG128641液晶模塊實現(xiàn)現(xiàn)場顯示。

                
                                        圖1 系統(tǒng)總體框圖 

                
                                       圖2 監(jiān)控任務(wù)程序流程圖 

    3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

    嵌入式操作系統(tǒng)是嵌入式系統(tǒng)硬件和應(yīng)用軟件的接口，它的使用可以提高軟件開發(fā)效率。本軟件設(shè)計采用公開源碼的μC/OS-II多任務(wù)實時操作系統(tǒng)，任務(wù)和數(shù)據(jù)通信主要采用全局變量、信號量和消息郵箱。

    3.1 人機(jī)監(jiān)控程序設(shè)計

    人機(jī)監(jiān)控分為鍵盤任務(wù)和顯示任務(wù)。在鍵盤任務(wù)中，首先創(chuàng)建一個按鍵信號消息郵箱：KEYD= OSMboxCreate（（void*）0），再進(jìn)行一些必要的初始化工作，接著請求信號量。當(dāng)有鍵按下時，鍵盤GPIO口將產(chǎn)生一個外部中斷，外部中斷控制器收到中斷后執(zhí)行中斷服務(wù)程序（ISR向量中斷），在中斷服務(wù)程序里，發(fā)送對應(yīng)的消息：OSMboxPost（KEYD），鍵盤任務(wù)獲得消息后執(zhí)行相應(yīng)的鍵盤監(jiān)控函數(shù)。在鍵盤監(jiān)控程序里判斷為有效鍵被按下時調(diào)用相應(yīng)的功能函數(shù)。鍵盤任務(wù)程序流程圖如圖2所示。

    3.2 A/D采集任務(wù)

    AD采樣操作任務(wù)主要完成對調(diào)節(jié)閥閥桿位移的信號采集和向顯示任務(wù)以及上位機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)，采集對象為慢變物理量。

    調(diào)節(jié)閥所在的工業(yè)現(xiàn)場存在很多脈沖干擾和其它非周期性干擾，為消除上述干擾采用平均中位值濾波。由于AD采樣頻率很高，每次采樣要實現(xiàn)一次PWM控制運(yùn)算輸出，需要合理設(shè)定整個周期，故采用定時中斷采樣，定時時間作為采樣周期，采樣周期和濾波間隔乘積作為PWM周期。

    AD采樣任務(wù)程序設(shè)計如圖3所示。

                           
                                             圖3 采樣任務(wù)程序流程圖

    3.3 控制策略輸出任務(wù)

    系統(tǒng)控制策略采用FuzzyP-PID算法，當(dāng)偏差大于β時，粗調(diào)采用FuzzyP控制，小于β時細(xì)調(diào)采用PID控制，程序設(shè)計如圖4所示。該算法能達(dá)到快速和精度高的效果。FuzzyP即模糊五點開關(guān)控制，通過調(diào)節(jié)一個比例參數(shù)實現(xiàn)對占空比的調(diào)節(jié)，特點是調(diào)節(jié)快速但精度低。PID算法綜合積分分離、帶死區(qū)和抗積分飽和三種功能，實現(xiàn)精確控制。程序流程如圖5所示。控制輸出PWM占空比，調(diào)節(jié)效率高，能耗低，精度好。占空比，所以工作時間。PWM周期，其中N為濾波間隔。

           
            圖4 PID程序流程圖                       圖5控制輸出任務(wù)流程圖

    3.4 顯示任務(wù)

    顯示任務(wù)實現(xiàn)LCD顯示，主要為現(xiàn)場工程人員提供當(dāng)前閥門數(shù)據(jù)和操作信息，提供友好的人機(jī)交互界面。程序設(shè)計如圖6所示。顯示任務(wù)分為7個菜單：主菜單、控制方式、作用方式、流量特性、PID參數(shù)整定、報警參數(shù)整定和報警提示菜單。主菜單動態(tài)顯示閥門開度、動態(tài)偏差、PWM占空比、死區(qū)和行程；控制方式顯示手動輸入或自動獲取上位機(jī)設(shè)定閥位值；作用方式顯示當(dāng)前是正作用還是反作用；流量特性菜單顯示當(dāng)前選擇的流量特性；參數(shù)整定菜單顯示鍵盤輸入的數(shù)據(jù)值，實現(xiàn)現(xiàn)場參數(shù)組態(tài)；報警菜單提示報警原因。

                                
                                   圖6 顯示任務(wù)程序流程圖

    4 uC/OS-Ⅱ的移植

    本設(shè)計移植μC/OS-II到ARM7采用ARM公司的ADS1.2編譯器，任務(wù)的缺省模式為ARM用戶模式，任務(wù)的可選模式為ARM系統(tǒng)模式。移植μC/OS-II多任務(wù)實時操作系統(tǒng)主要實現(xiàn)對三個文件的改寫：OS_CPU.H、OS_CPU.C和OS_CPU_A.S。在OS_CPU.H文件中主要涉及到與編譯器相關(guān)數(shù)據(jù)類型的修改和μC/OS-II臨界區(qū)保護(hù)方式的選擇；在OS_CPU.C文件中主要實現(xiàn)任務(wù)堆棧的初始化函數(shù)OsTaskStkInit()和開關(guān)中斷宏定義；μC/OS-II的移植主要需要編寫OSStartHighRdy()、OSCtxSw()、OSIntCtxSw()和OSTickISR()4個匯編語言函數(shù)，可以說這幾個匯編函數(shù)是整個移植過程的重點，它們在最底層保證了μC/OS-II內(nèi)核任務(wù)調(diào)度的順利進(jìn)行。啟動最高優(yōu)先級就緒任務(wù)函數(shù)OSStartHighRdy()代碼如下：

    _OSStartHighRdy

    MSR CPSR_c, #(NoInt|SYS32Mode)；

    LDR R4,=OSRunning；

    MOV R5, #1；

    STRB R5,[R4]；

    BL OSTaskSwHook；

    LDR R6, =OSTCBHighRdy；

    LDR R6, [R6]；

    B OSIntCtxSw_1；

    5 總結(jié)

    本文提出了一種基于ARM7和μC/OS-II實時操作系統(tǒng)的嵌入式智能閥門定位器的總體設(shè)計，主要介紹了應(yīng)用程序設(shè)計和μC/OS-II操作系統(tǒng)在ARM7上的移植。該智能定位器與傳統(tǒng)的閥門定位器相比，不僅功能齊全、操作簡單，而且精度高、能耗低。

    參考文獻(xiàn)：

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    摘自《自動化博覽》2010年第四期