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一、前言：

    乙烯廠裂解裝置急冷油具有粘稠、含雜質(zhì)，常溫冷凝的特性，因此對(duì)急冷油的測(cè)量是各地乙烯廠的難題之一。原來流量?jī)x表設(shè)計(jì)采用的是4臺(tái)雙法蘭差壓式流量計(jì)測(cè)量相關(guān)的幾股流量，為了防止急冷油冷凝堵塞導(dǎo)壓管，一般在導(dǎo)壓管入口加入洗油稀釋急冷油，導(dǎo)壓管加保溫防護(hù)，正常時(shí)沖洗油壓力大于急冷油，但是實(shí)際使用中經(jīng)常因?yàn)楣に嚥▌?dòng)使急冷油倒灌、冷凝、沉積，嚴(yán)重的急冷油凝結(jié)在沖洗油的管線里，無法疏通，不能正常使用；每臺(tái)表需要經(jīng)常打開排污閥排放，現(xiàn)場(chǎng)油污嚴(yán)重污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，并且熱油排放時(shí)也不安全，如何解決這個(gè)難題是我們重要任務(wù)。

二、方案研究：

    圍繞著裂解急冷油具有粘稠、含雜質(zhì)，常溫冷凝、堵塞導(dǎo)壓管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的幾種非差壓式儀表的可行性；

    1、如果采用質(zhì)量流量計(jì)，效果肯定好；但是儀表價(jià)格昂貴，而且從法蘭取壓方式改成質(zhì)量流量計(jì)，需要改造工藝管線，質(zhì)量流量計(jì)一般要求安裝支撐架，但是實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)管線密集而懸空，空間有限，施工難度大，施工周期長(zhǎng)，通常裂解裝置很少長(zhǎng)期停工檢修，所以即使不考慮價(jià)格問題，幾個(gè)月內(nèi)根本沒有機(jī)會(huì)解決問題。

    2、用電磁流量計(jì)，因?yàn)榧崩溆偷慕殡姵?shù)低，也無法測(cè)量；

    3、改用渦街流量計(jì)因?yàn)榻橘|(zhì)粘稠，有雜質(zhì)，怕振動(dòng)，沒有可靠的依據(jù)，也同樣存在需要改造工藝管線，空間有限，施工難度大，施工周期長(zhǎng)等問題，再三考慮后放棄；

    4、經(jīng)過分析決定還要從短期內(nèi)能夠可行的方法考慮，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)分析和研究我們注意到，原來沖洗油安裝在導(dǎo)壓管一次閥前，法蘭前導(dǎo)壓管采用傳統(tǒng)向下45度角取壓方式，當(dāng)沖洗排污時(shí)，急冷油無法隔離，所以沖洗效果不好；

三、改造措施：

    1、將導(dǎo)壓管由原來的傳統(tǒng)向下45度角取壓方式，改成水平取壓方式，減少在取壓法蘭面的沉積影響；

    2、將工藝沖洗油入口由一次閥前，改到一次閥後和取壓法蘭之間，在沖洗排污時(shí)關(guān)閉一次閥，再打開排污閥，排污後關(guān)閉排污閥，再打開一次閥，有效地控制排污，建立隔離液，防止急冷油沉積；

    3、在沖洗油管線導(dǎo)壓管側(cè)增加止回閥，防止急冷油倒灌入沖洗油管線，堵塞沖洗油管線。

    以上方案只需要限流孔板、止回閥等普通材料，在不久后裂解裝置的臨時(shí)檢修中，經(jīng)過工藝吹掃相應(yīng)管線，拆下急冷油流量?jī)x表的取壓法蘭，按水平安裝導(dǎo)壓管的要求重新裝回，現(xiàn)場(chǎng)焊接沖洗油管線入口在一次閥后，再保溫等，用很短的時(shí)間完成了改造施工，及時(shí)解決了存在難題,入圖所示。

四、效果評(píng)價(jià)：

    1、自從2000年12月檢修投用以來，很少需要排污，減少了環(huán)境污染，使用效果良好，提高了儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性。

    2、使用了少量材料和施工，在短時(shí)間內(nèi)解決問題，滿足生產(chǎn)需要；對(duì)比質(zhì)量流量計(jì)節(jié)省設(shè)備費(fèi)用20余萬元，節(jié)省施工材料費(fèi)3萬元，效果顯著。