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    自從Profibus-DP十年前在歐洲誕生時起，就以其先進的性能、方便的使用性、應用的經(jīng)濟性而迅速地被廣大制造業(yè)用戶所接受，至今一直占據(jù)各種現(xiàn)場總線應用數(shù)量的第一大份額。近年來隨著現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的日益興盛，推動了Profibus-DP技術(shù)不斷發(fā)展，不僅可以把分散在現(xiàn)場的I/O連接到中控室，同時將傳統(tǒng)應在主站上執(zhí)行的控制任務下移到從站設備，從而實現(xiàn)真正意義上的分布式控制系統(tǒng)。

    下面介紹和利時PLC用于某大型乳品廠保鮮奶、酸奶生產(chǎn)線前處理設備控制，實現(xiàn)局部分散就地控制，整體集中管理的應用案例。

    該廠保鮮奶、酸奶生產(chǎn)線為日產(chǎn)200噸的大型生產(chǎn)線，前處理部分包括收奶、巴氏殺菌、待裝、混料、菌種擴培、發(fā)酵、均質(zhì)/過冷、CIP清洗、耗能與產(chǎn)量監(jiān)測等12個子系統(tǒng)，生產(chǎn)線占地50´100米，1200多個I/O點。用戶對控制系統(tǒng)的要求是，所有I/O狀態(tài)均可以在中控室集中監(jiān)控，巴氏殺菌、待裝、CIP清洗三個重要的子系統(tǒng)實現(xiàn)就地顯示控制，整個系統(tǒng)先進性與經(jīng)濟性并重，具有開放性使得備品備件不依賴于某一個供應商。和利時公司針對用戶要求提出了如圖所示的解決方案，最終被用戶接受。系統(tǒng)網(wǎng)絡為Profibus-DP，主站采用西門子PLC S7-400系列，S7-400功能強大，足以完成1000多點的控制任務；由Profibus-DP連接的22個局部I/O箱分別安裝在各個子系統(tǒng)的設備旁邊，最大限度減少電纜用量。其中巴氏殺菌、待裝、CIP為三個帶從站接口的PLC，分別執(zhí)行本系統(tǒng)的控制任務，并將控制狀態(tài)信息上傳主站，三個從站PLC各帶一個觸摸屏作為人機界面。使用從站PLC可以使該子系統(tǒng)的控制不因網(wǎng)絡的意外故障而停機，避免浪費寶貴的奶品資源。本系統(tǒng)中的I/O及從站PLC全部選用和利時公司的FOPLCTM系列。這種選擇為用戶帶來兩點益處：第一避免采用國外品牌產(chǎn)品使系統(tǒng)價格過高；第二FOPLC可以采用STEP 7編程語言，與S7-400相同，用戶無需花費額外精力學習。這一項目的順利實施證明FOPLC可以通過Profibus-DP總線與西門子及任何有Profibus認證的產(chǎn)品相連，并大大擴展了DP總線的功能，實現(xiàn)真正意義上的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。Profibus-DP技術(shù)是和利時公司掌握的核心技術(shù)之一，在DCS和PLC中均廣泛采用，使FOPLC系統(tǒng)在中小規(guī)模控制系統(tǒng)市場上與國外著名公司站在了同一起跑線上。

    “這套系統(tǒng)的采用使我們真正了解了民族品牌的技術(shù)實力”，主管系統(tǒng)驗收工作的技術(shù)人員這樣評價道，“性能上可以與國際先進水平媲美，價格則充分考慮國情，再加上和利時公司信譽上的保障，這種合作應該成為國內(nèi)不同行業(yè)著名企業(yè)之間合作的典范?！?BR>