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　　金屬印刷的對象是非吸收性的材料——鍍錫板馬口鐵。其印刷方式與平版膠印相類似，但在工藝上又有其獨(dú)特的一面，比如：

　　1.馬口鐵經(jīng)印刷后油墨滯留在表面，須經(jīng)過加熱才能干燥固化；

　　2.由于馬口鐵表面的錫層光澤明亮，通常在彩色印刷前，都要習(xí)慣性的在鐵片上涂上一層白涂料。當(dāng)然，這要根據(jù)印刷品的要求來定，也可直接涂于鐵片的正面，也就是通常所說的鍍錫面；

　　3.待所有工序都印刷好之后，需進(jìn)行機(jī)械加工，制作成各種形狀、大小不一的包裝物，要求涂層經(jīng)機(jī)械加工后，須符合耐沖擊、抗延伸性的要求；如屬于食品級的品種，還需具備耐高壓蒸煮的條件；這就要求涂層與基材之間必須具備優(yōu)良的附著性能。涂層與基材附著力的好壞，它關(guān)系到馬口鐵本身的表面性能、油墨的種類、烘烤溫度以及油墨涂層的厚薄等諸多因素。

　　現(xiàn)就如何增強(qiáng)油墨涂層與基材（即鍍錫馬口鐵）之間的附著性問題，與諸位行業(yè)專家學(xué)習(xí)交流：

　　一、馬口鐵表面性能與油墨涂層附著性的關(guān)系

　　馬口鐵是以薄鋼板作為基料的，兩面涂上純錫使之光澤明亮；根據(jù)其工藝的不同，可分為熱浸板和電鍍板兩種；主要由鋼基板、錫鐵合金層、氧化膜、油膜及錫層組成。

　　首先，馬口鐵的表面通常都涂有一層極薄的油膜，其成分大多為二辛葵二酸酯或乙酰基三丁基檸檬酸酯。目的主要是為了防止馬口鐵生銹，也便于在印刷時易于將成垛的馬口鐵一張張分開。通常油膜的厚薄無固定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)控制在3-5mg/m2左右。不宜太厚以免影響涂層對基材表面的潤濕性，防止烘烤干燥后，印品產(chǎn)生縮孔等印刷故障，由于環(huán)境等季節(jié)性氣候的變化，馬口鐵也易于受潮，直接影響其涂層的不相溶性，導(dǎo)致層間附著力變差。為此，許多制罐廠都將油膜量超出5-7mg/m2以上的馬口鐵進(jìn)行預(yù)處理一次，使其油膜完全揮發(fā)完后再使用，預(yù)處理溫度一般在200℃/15min以內(nèi)，車速控制在4000r/h以內(nèi)為宜。

　　通常檢測馬口鐵油膜量是否合格，最簡單直接的方法是：取少量涂料倒于平置的馬口鐵上，觀察其擴(kuò)散情況，一般中心點(diǎn)向周圍潤濕的半徑大致相等，此時，提起馬口鐵一角成45℃角，涂料能夠均勻的流向另一方向，即說明此油膜量符合印刷要求。如凝聚不散或不規(guī)則地向周圍擴(kuò)散，則說明不符合印刷要求，應(yīng)預(yù)烘烤后才可使用。

　　馬口鐵的第二層是氧化膜，一般馬口鐵鍍錫工序完成后，錫的表面都留有一層薄薄的氧化膜，其結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致涂層脫落，影響其附著力。所以馬口鐵每在鍍錫完成后都要進(jìn)行鈍化處理，目的就是要增加其穩(wěn)定性；過厚的氧化膜易使馬口鐵變顏色，尤其是經(jīng)過高溫烘烤后更為明顯；通常情況下，電鍍板是經(jīng)過了鈍化處理的，而熱浸板則剛好相反。因此，要選擇適用的馬口鐵，必須根據(jù)客戶對印刷品的不同要求來決定。

　　二、印刷涂料堯油墨與附著力的關(guān)系

　   馬口鐵的印刷俗稱印鐵，生產(chǎn)的此類產(chǎn)品就叫印鐵油墨，屬于平版膠印方式，采用的是油水相斥的工作原理，此類產(chǎn)品要求也比較高，必須要具備以下幾種性能：耐熱性、耐溶劑性、耐機(jī)械加工性以及耐蒸煮性等，因此，要求印刷廠應(yīng)根據(jù)印品的不同要求有選擇性的使用印鐵產(chǎn)品。
  
　　1.打底涂料

　　打底涂料是馬口鐵印刷中的第一道工序，它有助于面涂料及油墨的層間附著力，使其在進(jìn)行各種機(jī)械加工成型過程中，涂層不宜受損，因此，選用打底涂料首先要考慮其對金屬表面的潤濕性能，成膜后有很好的機(jī)械加工性能。

　　通常以醇酸、丙烯酸、聚酯樹脂為主，環(huán)氧樹脂為輔的配方結(jié)構(gòu)模式來搭配，因這些樹脂的結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基、醚基以及極為活潑的環(huán)氧基，使樹脂分子與相鄰表面之間產(chǎn)生電磁吸力，且環(huán)氧基與含有活潑氫的金屬表面起反應(yīng)生成化學(xué)鍵，因而附著力及耐水性能特別強(qiáng)，既無副產(chǎn)物的生成，也不產(chǎn)生氣泡，收縮率也小，不會因受熱而發(fā)生變質(zhì)。

　　在正常的印刷過程中，除了要選擇優(yōu)良的打底涂料外，科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝、漆膜的厚薄、均勻的涂布以及烘烤的溫度等等都是關(guān)鍵，尤其是漆膜的厚度，涂薄了不起作用，涂厚了易引起涂膜的收縮引力，影響其附著性；烘烤的溫度在理論上也應(yīng)該要比實(shí)際溫度低一點(diǎn)，但幅度不宜太大，一般控制在10～15℃左右，人為的留些未反應(yīng)完全的極性基團(tuán)，以便在套印色彩時，油墨中的有機(jī)溶劑可將底漆溶脹，使涂層間的兩界面高分子鏈更加密著，增強(qiáng)涂層間的附著性。

　   2.印刷油墨

　　由于馬口鐵的鍍錫層比較光滑，盡管已打了一層底油，但在制作油墨過程中，如果忽略了合成樹脂對其表面的黏附性，生產(chǎn)出來的油墨就不能滿足其印刷的適應(yīng)性了。

　　通常金屬印刷油墨選用油改性的醇酸樹脂比較適宜，這類樹脂采用植物油或脂肪酸等進(jìn)行改性聚合而成，按其性能可分為干性和不干性兩大類；按其所含植物油或脂肪酸量的多少，又可分為短、中、長油度；干性樹脂主要有豆油、脫水蓖麻油等成分，可自干，也可與氨基樹脂拼用，制成的油墨經(jīng)烘烤固化后，附著牢固、光澤高、疏水性強(qiáng)、保光保色性好等特點(diǎn)，基本能滿足馬口鐵印刷適性及產(chǎn)品機(jī)械加工的要求。

　　馬口鐵的印刷由于其工藝的特殊性，產(chǎn)品的印刷往往要經(jīng)過多次套印色彩、烘干，且又是非吸收滲透性的光滑表面，因此在印刷過程中應(yīng)控制好各色墨層間的厚度，墨層如果太厚，其層間內(nèi)聚力就大，無形中就影響了整個涂層對基材表面之間的粘附力，直接導(dǎo)致整個涂層的附著性下降，特別是印刷白墨時，由于白墨中的鈦白粉所占比例比較大，其墨層厚度應(yīng)控制在14±2g/m2，只有這樣才能既保證了白墨的色度，也維護(hù)了墨層的附著性。

　　3.罩光油

　　經(jīng)過了多種色彩的套印后，需要在油墨的表面涂上一層保護(hù)膜，它就是罩光油。涂上罩光油以后，既增加了整個印刷品的美觀度，又達(dá)到了理想的粘附力。關(guān)鍵是其光澤度、柔韌性、耐磨性、耐沖擊強(qiáng)度等都很大程度的得到了提高。

　　常用的罩光油多由以下三大類樹脂組成：

　　A.環(huán)氧樹脂：因其所含的極性比較高且有不易被水解的脂肪羥基和醚鍵，使其不僅附著性好、耐化學(xué)品性高；又因其結(jié)構(gòu)為剛性的苯核和柔性的烴鏈交替排列，促使其物理機(jī)械加工性能增強(qiáng)。不過由于極性基團(tuán)的存在，涂膜存在一定的親水性，一般可通過交鍵結(jié)構(gòu)的隔離作用來解決其耐水性。
 
　　B.醇酸樹脂：由于其含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸的中、短鏈產(chǎn)物，具有飽和度高、耐氧化性好等特點(diǎn)；與氨基樹脂、環(huán)氧樹脂等共聚合，制成的涂層具有附著牢固、堅(jiān)韌、耐熱、耐候、耐溶劑等特點(diǎn)，在印鐵行業(yè)用途比較廣泛。

　　C.丙烯酸樹脂：此類樹脂一般采用羥基丙烯酸酯，如丙烯酸羥乙酯和丙烯酸共聚，在樹脂中引進(jìn)羥基和羧基，以氨基樹脂作為交聯(lián)劑，此類罩光油常用于食品罐的印刷，具有耐酸、耐堿、抗水性好，耐高溫不變黃等特點(diǎn)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　其實(shí)不管是那一類型的罩光油都有其不同的優(yōu)劣性，應(yīng)根據(jù)印刷品的不同要求來選擇適宜的罩光油，但不論如何選擇都必須要先了解清楚其產(chǎn)品的各種技術(shù)參數(shù)，以便印刷能夠正常進(jìn)行。

　　三、烘烤溫度對附著力的影響

　　一般情況下，印鐵產(chǎn)品的涂層是采用熱固化的形式來干燥的，這也是膠印油墨與其不同的主要差別之一，由于每個產(chǎn)品所用的原材料都不盡相同，烘烤的溫度也是隨之變化。在整個的印刷過程中，烘烤溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵：

　　a.如果溫度過低，樹脂中的化學(xué)分子鍵未充分交聯(lián)固化成膜，不但無附著性而言，還會造成背面的蹭臟，出現(xiàn)反印；并且在下一道的印刷工序中，由于油墨的粘連而出現(xiàn)分張困難；尤其關(guān)鍵的是印張的背面為容器的內(nèi)壁，如果是食品罐將直接污染其所盛裝的內(nèi)容物。

　　b.如果溫度過高，分子鍵產(chǎn)生斷裂，涂層就易脆化，涂層也就經(jīng)不起機(jī)械加工以及高溫蒸煮而產(chǎn)生爆漆。因此，烘烤溫度的誤差值應(yīng)控制在±3℃之間，循環(huán)的風(fēng)量也應(yīng)控制在21600m3/h,除此之外，還應(yīng)定期檢查機(jī)臺的運(yùn)速情況，以保證每道涂層都有一個適宜的烘烤時間。

　　總而言之，其附著性的好壞，牽涉到諸多方面的因素，有客觀存在的，也有主觀造成的，其答案也是人見人智、各有春秋。以上文字也僅是代表我的個人觀點(diǎn)，由于知識面的限制，其中定有不盡人意的地方，懇請業(yè)內(nèi)同仁批評指正，共同學(xué)習(xí)。