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1. 工程概況
    南京鋼鐵聯合有限公司煉鐵新廠新一號高爐是由中冶賽迪工程技術股份有限公司總承包建設的2000m3高爐，該高爐主工藝系統包括：高爐槽下系統、上料系統、無料鐘爐頂系統、高爐本體系統、風口平臺出鐵場、熱風系統、粗煤氣系統、比肖夫煤氣清洗、TRT系統、水渣系統、高爐噴煤系統（包括干燥劑系統、制粉系統、噴吹系統）等。高爐輔助系統包括高爐供料系統、供煤系統、高爐鼓風站系統、高爐凈循環水以及濁循環水系統、空壓站、高爐槽下除塵系統、出鐵場除塵、爐頂除塵等系統。工程于2003年初開工建設，2004年6月30日順利投產出鐵。

     高爐基礎自動化控制系統采用美國西屋公司最新一代的Ovation分布控制計算機系統。高爐各輔助控制系統分別采用Modicon TSX Quantum 系列PLC進行控制，高爐供料、供煤系統采用Modicon TSX Quantum現場總線控制系統。各輔助控制系統之間通過以太網進行聯網，主－輔控制系統通過上位機進行聯網從而實現了全廠數據共享。

    南鋼高爐低壓斷路器、接觸器、熱繼電器采用了施耐德電氣公司產品，交、直流輸入/輸出繼電器、控制繼電器、時間繼電器、直流電源、端子、端子型熔斷器等均采用菲尼克斯電氣公司產品。在高爐的建設、調試、投產以及運行過程中，上述電氣控制元器件從未出過任何問題而影響過工程進度或生產，其質量和可靠性得到了各方面的一致好評。

2. 菲尼克斯電氣系列產品的選用
2.1 高爐主控系統輸入/輸出繼電器以及控制繼電器的選用
    輸入/ 輸出信號的可靠性是控制系統正常工作的基本條件，沒有可靠的系統輸入/輸出信號，再好的控制系統也無法正常工作。高爐子系統較多各系統較為分散且高爐現場條件較為惡劣。為保證高爐正常工作，其輸入/輸出信號繼電器的選擇就是關鍵所在。我們曾在昆明鋼鐵公司6號高爐中選用過日本某品牌交流繼電器，但是由于其驅動電流較小、抗干擾性較差而大量產生吸合后不釋放甚至誤動作的現象。為解決以上問題， 在本溪鋼鐵公司
5 號高爐工程中我們采用了施耐德電氣公司的CA2型交流繼電器，該繼電器運行可靠但是體積較大導致控制柜數量增加。南鋼高爐工程為解決以上問題，經多方考察、研究以及比較，我們最后選用菲尼克斯電氣PLC-RSC-230U/21-21/SO46 交流繼電器以及PLC-RSC-24D/21直流繼電器。選擇PLC-RSC-230U/21-21/SO46 交流繼電器理由主要有兩點：其一是該交流繼電器驅動電流較大（一般為8mA左右），而且具有信號濾波功能，并采用RC回路以及抬高繼電器的動作電平來抑制干擾信號，其尤其適用于現場檢測元件較遠，以及由于現場接近開關或PLC模塊漏電流較大等原因導致普通繼電器難以正常工作的各種復雜的工業控制現場；第二是該交流繼電器為端子型繼電
器體積較小，可有效地節約安裝空間并且易于安裝和接線。

    由于菲尼克斯電氣等公司的電氣元件所需的安裝空間較小，我們在設計中采用了“設備控制中心（ECC）”設計方式。所謂“設備控制中心（ECC）就是將一臺控制工藝設備（如正反轉電動閥門）所需的主要電氣控制元件（如：一次、二次斷路器、控制接觸器、熱保護元件、設備輸入、輸出信號繼電器、接線端子等）按照標準方式安裝在一個控制單元內。該“設備控制中心（ECC）相當于傳統設計中的“MCC+輸入繼電器柜＋輸出繼電器柜”。在中、大型控制系統中采用“設備控制中心（ECC）概念進行電氣設備設計可大量地減少電氣控制設備間的連接電纜、減少電氣數量以及設備安裝所需的占地位置，從而節約了工程投資。

                      附圖-閥門控制中心

2.2 直流電源的選用
    高爐有相當部分現場設備、現場檢測元件、控制系統接口等需要直流電源供電，不同的設備對于電源的容量、可靠性等有不同的要求，所以選擇性能優良、形式多樣的直流供電設備尤為重要。菲尼克斯電氣QUINT PWOER系列直流電源其品種齊全、可靠性高，可直接并聯連接，在瞬態掉電和長期三相電源缺一相的情況下可繼續使用、可在現場電網大幅度的波動下保持穩定輸出、具有LED報警顯示、干接點、有源24VDC報警信號輸出等功能。設計中經過我們對各種品牌的電源在性能、體積、價格等多方面的反復比較，我們選用了菲尼克斯電氣QUINT PWOER系列電源。

    由于該電源規格齊全、品種較多、體積小，設計時可按照需要任意地進行選擇并十分方便的進行組合、并聯安裝等，這些優點給我們的設計工作帶來了極大的方便。

    南鋼高爐工程共采用QUINT PWOER開關電源（2.5A、5A、10A、20A）約20臺，分別安裝各個電氣、控制室以及各液壓站的控制柜內以及現
場控制箱內。

                    附圖-控制柜中各種型號的電源

2.3 端子型熔斷器的選用
    設計中， 通常在設備控制單元的二次回路電源輸入端需加入一個斷路
器或熔斷器，但不論是加斷路器或熔斷器均需要占用一定的安裝空間。為節
約電氣元件的安裝空間，我們在設計中采用菲尼克斯電氣UK5-HESI 端子型熔斷器替代了原有的斷路器或熔斷器。UK5-HESI 端子型熔斷器具有較高的分斷能力、具有表示熔斷器狀態的LED 顯示，該端子型熔斷器體積小、可與普通端子或端子型繼電器一起安裝，具有使用、維護方便等特點。在南鋼高爐工程中，我們采用了約500 多個UK5-HESI 端子型熔斷器，有效的節約了安裝空間，降低了工程投資。

    以往我們在現場調試的過程中，經常會碰到一些這樣故障，其表現為信號時有時無或輸入電平偏低，由于這類故障時有時無，往往很及時排除，通常情況下這類故障通常都是由于端子連接不好所導致的。南鋼高爐設計中為避免再次產生類似問題，我們特別注意了端子的選型。經過對國內、外若干種品牌端子在電氣特性、連接方式、材料選用、體積、價格等方面的多方比較后，我們最終選用了菲尼克斯電氣UK 系列端子。南鋼高爐工程中，我們選用了該系列各種型號的端子約50，000 只。

3 菲尼克斯電氣系列產品使用情況
3.1 PLC 系列端子型繼電器使用情況
    南鋼高爐工程輸入輸出以及控制繼電器全部使用了菲尼克斯電氣PLC-RSC-230UC/21-21/SO46 交流繼電器以及PLCRSC-24D/21 直流繼電器，從使用的結果來說，其特點主要有以下幾點：

3.1.1 減少了電氣控制柜的數量節約了工程投資
    由于菲尼克斯電氣PLC 系列端子型繼電器體積小，使得我們在設計上做相應的改革成為可能，采用“ 設備控制中心（ECC）” 的概念進行設計后，大量的減少了電氣控制柜數量，節約了工程投資。僅高爐槽下系統、上料系統、熱風爐及余熱回收系統、高爐爐頂系統就可減少約9 個各種類型的繼電器柜，占相應系統所有電控柜（不算負荷中心－ PCC）的1/5，大大地減少了電氣設備安裝所需的空間，節約了工程投資。

3.1.2 設備性能、質量好運行可靠
    現場交流檢測信號的長距離可靠傳輸，以及直流信號由于檢測元件或PLC 模塊漏電流較大導致誤動作一直是令我們頭痛的問題，采用菲尼克斯電氣PLC-RSC-230U/21-21/SO46 交流繼電器以及PLC-RSC-24D/21 直流繼電器后，這些問題都得到了徹底地解決。南鋼高爐工程總共采用了PLC-RSC-230U/21-21/SO46 交流繼電器約2000 個，PLC-RSC-24D/21 直流繼電器約
1500 個，在現場調試、以及投產運行過程中沒有出現任何問題。

3.2 直流電源的使用情況
    南鋼高爐工程共使用各種QUINT PWOER 系列開關電源約20 臺，在高爐調試、投產以及投產后的運行過程中，不論是安裝在電氣室內或現場操作箱內溫度較高的環境中，QUINT PWOER電源沒有一臺發生過任何故障。

3.3 端子及熔斷器端子使用情況
    南鋼高爐工程中我們共使用UK 系列端子約50,000 個，從設備成套廠以及現場施工單位使用的情況來看，菲尼克斯電氣端子的確各方面性能都相當優越，其不僅電氣連接方便自如而且連接相當可靠。在整個高爐調試、投產以及投產后的運行過程中，沒有發現由于端子原因所產生的任何信號問題，徹底地解決了以往工程中令人頭痛的由于端子連接原因所產生信號的問題。

4. 結束語
    通過南鋼高爐工程事實證明：菲尼克斯電氣的產品以其優異的性能、無可挑剔的質量以及小型化的體積，給我們設計方式的變革開創了一個廣闊的發展平臺。通過菲尼克斯電氣產品的應用，南鋼高爐工程電氣控制設計大量的減少了電氣控制柜的數量，從而減少了設備安裝所需的空間以及相應的輔助配套設施，節約了工程建設以及設備維護費用。

    南鋼高爐工程中我們僅初步采用了菲尼克斯電氣眾多產品中的一小部分產品，目前在我們設計的工程項目，我們除采用菲尼克斯電氣以上產品外，還采用了諸如PLC 布線系統、INTERBUS系統、防雷及電涌保護裝置等產品。

    我們相信，隨著菲尼克斯電氣產品在設計中的廣泛、全面地應用，必將給我們的設計帶來新的變革，這種新的變革將使我們能夠在現在和以后的工作中做出更優、更快、更省的工程設計。