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　　摘 要：河南省同力鶴壁水泥有限公司成立于1995年，現(xiàn)有2條日產2500噸水泥熟料新型干法生產線，年產水泥200萬噸。2006年12月，公司對二期生料磨循環(huán)風機進行高壓變頻改造，取得了良好的經濟效益與社會效益。

　　關鍵詞：生料磨循環(huán)風機、高壓變頻器節(jié)能

　　河南省同力鶴壁水泥有限公司成立于1995年，現(xiàn)有2條日產2500噸水泥熟料新型干法生產線，年產水泥200萬噸。公司注意挖掘自身潛力，強化節(jié)能意識，并付諸于實施，于2006年12月就對二期生料磨循環(huán)風機進行高壓變頻改造，取得了良好的經濟效益與社會效益。

　　一、生料磨循環(huán)風機改高壓變頻器拖動的必要性

　　我公司二期生料磨循環(huán)風機為沈陽電機股份有限公司生產的轉子繞線異步電機（YRKK630-6，10kV，1000kW）拖動，原有的運行方式為電機全速運行，啟動方式是轉子串水電阻啟動，啟動結束后自動短接轉子滑環(huán)，電機全速運行，這樣的運行方式存在如下弊端：

　　1.風機調節(jié)反應滯后，調節(jié)速度慢，調節(jié)精度不高。

　　依靠風門調節(jié)執(zhí)行器來調節(jié)風門開度，受機械部分限制調節(jié)速度有限，調節(jié)精度亦受影響，往往對現(xiàn)場的風量控制不是很到位。并且，隨使用年限增加，擋板開度指示出現(xiàn)偏差，造成調節(jié)的誤差增加。

　　2.風門調節(jié)浪費電能，不科學，不經濟。

　　電機額定電流為70A，而電機實際運行電流平均為60A左右，閥門開啟僅為70%左右，采用風門調節(jié)，人為改變了風道的阻力曲線，大量的能源白白浪費在風門上。

　　3.電機全速運行受到考驗，電機和風機維護周期短。

　　因電機全速運行，電機軸瓦和風機等機械部分磨損較快，轉子滑環(huán)的碳刷磨損也較快，更換周期短。

　　二、調速方式的選擇

　　大功率高壓異步電動機的主要調速方式有以下幾種：串級調速、內反饋斬波調速、液力耦合器調速及變頻調速等。高壓變頻調速較其他調速方式有以下無法比擬的優(yōu)點：

　　1.變頻器采用液晶顯示數(shù)字界面，可隨時顯示電壓、電流、頻率和電機轉速，可以非常直觀地顯示電機在任何時間的實時狀態(tài)和故障信息。

　　2.精確的頻率分辨率和很高的調速精度，完全可以滿足各種生產工藝工況的需要。

　　3.具有電力電子保護和工業(yè)電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時安全可靠。

　　4.電機可實現(xiàn)軟啟動、軟制動;啟動電流小，減輕了對機械負載的沖擊;電機啟動的時間連續(xù)可調，減少了對電網的影響。

　　5.具有就地和遠程操作功能。

　　6.減少配件損耗，延長設備使用壽命，提高勞動生產效率。

　　當時，通過對國內外廠家的比較，我公司選用了北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A10/090高壓變頻器。

　　三、改造項目具體實施方案和過程

　　根據現(xiàn)場的實際情況，旁路柜采用了一拖一自動方案，此結構是自動旁路的典型方案。基本原理是：使用了3個高壓隔離開關（GS1、GS2和GS3）和3個高壓真空接觸器（KM1、KM2和KM3）組成（如圖1，GF為原高壓開關柜內的斷路器）要求KM1和KM2不能與KM3同時閉合，在電氣控制回路和PLC程序上實現(xiàn)互鎖，變頻正常啟動時，KM1先閉合，KM2后閉合，正常停車時KM2先斷開，KM1后斷開;當變頻運行期間變頻器報重故障時自動投入旁路運行（參數(shù)可設），KM1和KM2同時斷開后KM3閉合，轉入工頻運行;變頻器出現(xiàn)故障短時不可修復，直接工頻啟動時，手動合上KM3即可。

　　現(xiàn)場原有的水電阻裝置繼續(xù)保留，變頻啟動時，取KM1的合閘信號直接短接電機轉子滑環(huán)，由高壓變頻器對電機實現(xiàn)軟啟動;變頻運行報重故障時自動旁路，KM1和KM2斷開，水電阻短接接觸器斷開，KM3合閘信號啟動水電阻裝置正常投入運行（僅啟動，啟動完畢后仍短接轉子）;當工頻直接啟動時，KM3合閘信號直接啟動水電阻實現(xiàn)軟啟動功能。KM3合閘信號（旁路運行信號）直接進DCS，提示中控進行閥門調節(jié)風量。

圖1：高壓變頻器工頻旁路原理

　　現(xiàn)場設備銘牌如下：

　　1.節(jié)能效果相當明顯，經濟效益顯著。

　　我公司二期生料磨循環(huán)風機變頻改造后，取得了顯著的節(jié)能效果，改造前風機風門的開啟經常在70%左右，電機全速運行;變頻改造后，風機變速運行，風門全開。因現(xiàn)場工況變化不是很大，變頻調速系統(tǒng)經常運行在42Hz左右，與調節(jié)檔板時的消耗功率大大減少，節(jié)電效果與經濟效益顯著，變頻改造前后，電機的運行數(shù)據如下表所示：

　　改造后，生料循環(huán)風機的節(jié)能率為：（832-658）/832=20.9%，該生料循環(huán)風機年運行時間按280天，每度電按0.5元計算，年節(jié)省電費：（832-658）×24×280×0.5=584640元。

　　2.改善工藝。

　　改造前及改造后現(xiàn)場工況列表如下：

　　參考上述表格，可以看出：

　　二期生料循環(huán)風機變頻改造后，取得的間接效果也十分明顯，由于變頻調速系統(tǒng)經常運行在42Hz（生產時），電機及風機轉速降低，電機及風機的軸溫降低，噪音和振動降低，電機碳刷消耗量減少，整體維護周期大大延長。操作人員在DCS側通過監(jiān)控界面很方便的調節(jié)電機的運行頻率，調節(jié)及時，調節(jié)精度高，由于電機變頻改造后轉速降低，輸出功率大大降低，電機的溫升也沒有升高。

　　五、總結

　　由此可見，利德華福生產的該套HARSVERT-A10/090高壓變頻調速系統(tǒng)在我公司二期生料循環(huán)風機上取得了良好的使用效果，該設備安裝方便，運行穩(wěn)定可靠，維護量小（定期清濾網和緊線），在迄今二年多的運行過程中，故障率很低，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠，節(jié)能效果顯著，為我公司的正常生產和節(jié)能降耗做出了巨大貢獻。

　　我作為電氣維護管理人員，對利德華福高壓變頻器的使用有以下切身體會：

　　1.系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、高效。

　　2.全中文界面顯示，參數(shù)設置簡單明確，方便操作。

　　3.適應國內電壓不穩(wěn)的國情，在其可靠性、安全性等方面具有獨到的優(yōu)勢。

　　4.內置PLC，易于改變控制邏輯關系，適應多變的現(xiàn)場需要。

　　5.監(jiān)控、保護、記錄查詢等功能實用、可靠、方便。

　　6.該公司非常重視售前、售中和售后服務工作，有著一支訓練有素、專業(yè)技術能力強、服務及時的技術支持工程師隊伍，能隨時響應并滿足用戶的各種要求，客戶24小時可以跟技術服務人員取得聯(lián)系，獲得技術支持和幫助。

　　7.該公司的技術研發(fā)能力強，不斷完善產品質量和提高產品穩(wěn)定性，產品升級和改進后主動為客戶提供免費升級服務（一年內）。

　　8.該公司經常主動地對客戶定期進行產品質量詢訪和跟蹤，每半年主動為客戶進行一次免費設備巡查，協(xié)助客戶搞好設備維護。

　　9.處理故障及時、有效，售后技術服務人員業(yè)務素質高，態(tài)度好，能急客戶所急，想客戶所想，替用戶考慮周全，服務周到，以用戶的滿意為目標搞好技術支持保障工作。