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　　本系統智能程度高，在生產控制中降低了對操作者經驗的依賴程度，增加了生產線的自動化技術含量，提高了產品質量，節能效果明顯，受到操作者和投資方的認可與好評。

　　現將本控制系統介紹如下：

　　一、 生產線概況：

　　系統分為初破碎系統和制成品系統兩個加工部分。

　　1、初破碎系統主要由入料往復機、鄂破機、提升機、破碎機、破碎機構成。由入料往復機送入原料石，經過鄂破機粗破碎，再通過提升機將粗破碎之后的原料送入破碎機進行二次破碎，在經過二次破碎之后將原料送入原料桶貯備。有兩個原料桶可供使用，根據監測各個桶內原料的多少注入原料。初破碎系統的工作單獨控制，自成體系，控制上與制成品系統不發生干擾。

　　2、制成品系統主要部分工作流程如下：

　　原料桶 定量輸送機 綜合輸送機 細破碎機 回料提升機 加水輸送機 加料輸送機 立磨 分級機 主機風機 主機收捕器 成品下料機 成品螺運機 成品提升機 成品桶生產線除以上主要工藝部分外，還包括回料輸送部分、潤濕部分、液壓部分、集塵部分、噴吹部分和排氣風機等輔助系統。

　　二、 控制系統介紹：

　　本系統控制部分采用的是PLC技術，在人機界面上使用了10寸真彩觸摸屏。系統設計上充分考慮了現場的實際控制需要，設定了自動、半自動、調整三種工作狀態。

　　自動狀態下，操作者只需要按啟動控制按鈕，整條生產線就可以根據生產需要，配合系統的檢測信號，按照工藝要求將整條生產線自動啟動，并且可根據設定對一些常見的情況做出調整。

　　選擇半自動狀態時，按下啟動按鈕就可以開始生產線的指導運行操作。半自動運行方式充分考慮到操作者的需要，在每一步完成操作后，可以自動指示下一個工作程序，使操作者可以在準確有效的操作中完成整條生產線的啟動與停止。

　　調整狀態適用于生產線中各個分步的獨立調節，在設備安裝調試或者設備檢修的時候，打到調整狀態可以對生產線中每個生產環節的運行狀況進行單獨的觀測與調節。

　　系統設有急停按鈕，在設備有特殊狀況時應對緊急情況的發生。

　　觸摸屏有逼真的仿真動作畫面，在系統啟動或停止的過程中可以觀察到每一個環節的運行停止狀況。檢測到故障信號的時候可以顯示報警信號，同時操作臺的報警燈閃爍，并可據此做出比較系統的工作判斷。系統中一些需要經常調節的參數可以通過觸摸屏直接調整輸入。觸摸屏實現了一屏操作，使得整條生產線的檢測與控制更為方便快捷。

　　三、 控制系統特點：

　　系統設計上對于操作者的需要考慮比較周全。使用中即能夠實現自動操作，也能實現半自動運行，在設備需要調整的時候，可以分別進行互無影響的調整。自動與半自動狀態之間可以進行無擾動切換。逼真的系統仿真畫面使得系統運行狀況監測簡單方便，使操作者對全局的觀察與控制更為簡捷。全面的故障處理系統， 可以在判定故障的時候做出部分或全面停機的操作，并同時發出報警信號。基于以上系統特點，本套控制系統的應用在生產控制上的節省了大量的人力，不需要高度依賴于操作者的經驗，最大限度的避免誤操作帶來的損失。

　　四、 應用效果：

　　細粉加工設備用電量大，且需要調節的環節較多，采用變頻器是比較理想的選擇。在細粉生產線應用變頻控制之前，較大容量的電機均采用Y-△啟動方式，通過改變皮帶輪的主從比例達到調速的需要。當需要調速的時候調節麻煩、精度低，而且電機在啟動時對電網及機械設備都有很大的沖擊，不利于電路與設備的維護，更增加了電量的消耗。采用變頻器從根本上解決了這些問題。

　　以本案中立磨為例：

　　立磨315KW電機應用變頻前耗電量約為260-280KW?h，在應用變頻后，平均耗電量為200-210 KW?h，節電率達到25%以上。

　　其它的風機類負載，在加工不同的產品時有不同的要求，但是節電效果均非常明顯，平均節電率均在30%以上。

　　綜上所述，普傳公司研發生產的細粉生產線控制系統能夠達到節電與自動化的雙重效果，是細粉加工企業單位增加產量、降低消耗、提高質量的最佳選擇。