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　　前言

　　從亞里士多德到格式塔理論家，無數偉大的頭腦經常思考的似非而是的論點是整體大于部分的總和。這一觀念經常被人們作為協同提及。對于公司來說，伴隨成功而來的是公司顯著降低了成本。

　　相比同類機器減少超過20%的功率消耗，在最小報廢率下縮短大約20%的生產時間以及增加的靈活性——這些都是Uniloy Milacron Germany GmbH公司用于生產塑料桶的新型吹塑成型機的顯著特點。

　　由Milacron集團德國分公司設計和生產的水平舉升機UMS 16H.S，相比它的高科技前代產品可以顯著提高生產和效率。

　　這些改進是由貝加萊的現代技術和Uniloy的革新理念來共同實現的。

　　專注于操作

　　安裝在機器鉸接的旋轉臂上的貝加萊操作單元設計合理，規格詳盡，引人注目。通過清晰的鍵盤設置，大尺寸的觸摸屏顯示成為了一個優化單元，它可以使操作人員在任何時間都能對機器進行完全的控制。此外，背光鍵可以確保對機器狀態提供即時信息。隱藏于按鈕蓋下面的是一個復雜的模塊系統，它可以輕松地為用戶鍵區提供更緊湊的安排。貝加萊操作單元始終關注用戶的要求和對用戶友好的機器的操作。

　　Uniloy的工程師對涉及到現行的機器設計給予了最高的優先處理。高透明結構意味著操作人員能夠享受最佳的生產過程，并且始終密切注視整個過程。一眼便能看到，塑料桶是在完全檢測狀態下從吹模中快速取出以備下一步使用，整個過程幾乎沒有一點聲響。

　　第一印象并不是幻想。Uniloy的技師通過一些創新技術的組合，在一個生產周期中能減少約20%的時間。除了結束運動外，主驅動軸由貝加萊的電子構件驅動取代了傳統上使用的水壓構件驅動。公司使用了來自貝加萊ACOPOS系列的智能高性能伺服驅動器作為電子驅動。

　　它提供了一個強有力的幾乎免維護的驅動選項。 另一個優勢是電子驅動器有更高效的功率。更具有動力的電子軸使Uniloy還能加速機器運動。“我們確信這將使用戶成本降低，從而他們能在驅動選項中選擇自己所需要的”，Uniloy Milacron Germany GmbH公司的總經理Volker Buntrock說。“驅動硬件由模塊化軟件封裝，這樣無論安裝水壓、氣壓還是電子驅動器對于機器操作人員來說都沒有什么區別。”

通過連接機器模塊減少錯誤率

　　新的機器冷卻觀念同樣有助于減少生產時間。除了理想的工具冷卻，兩個后冷卻裝置確保了在機器的關鍵區域肩部、把手和底部更快地散熱。這些措施也使增加機器的產量達到每小時180個桶成為可能。與類似的機器相比另一個顯著特點是，沒有廢棄物會隨意污染機器內部。這是由于機器的清除系統會將把手和箱蓋打開所形成的殘留物分開。清除系統外加測試機器不滲透性和重量的下游檢測裝置在使廢品率最小化方面共同起了很大的作用。因為檢測裝置和機器控制器相連，所以可以通過調節擠塑模頭控制擠出塑料的量以使生產損失最小化。

　　貝加萊靈活的X20上的CPU被用作控制器，它配置有遠程I/O系統。ACOPOS驅動器也通過POWERLINK實時高速通信總線連接到控制器上。Uniloy還使用來自X20的I/O系統模塊來處理I/O點。在單個機器模塊上的眾多遠程裝置通過高速X2X連接成網絡。貝加萊APC620系列的工業PC用來處理這些數據并運行可視化軟件。

　　“基于貝加萊龐大的硬件和軟件包以及與貝加萊的高素質工程師的緊密合作，Uniloy建立了一個無論是對用戶還是生產商來說都堪稱完美的解決方案，它包括了所有關鍵方面諸如安全性、實用性、耐久性和經濟性”，Uniloy電工部門的主管Norbert Nimpsch說，他參與共同研發了基于貝加萊技術的機器控制器。

　　毫無疑問，Uniloy通過新的機器設計證明了，嶄新的理念和先進的技術為降低塑料包裝生產成本提供了進一步優化的潛能，即使在精密度很高的機器上也能實現。