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    1．引言

    B&R豐富的控制部件和DCS系統(tǒng)被廣泛應用在各大先進的污水處理控制系統(tǒng)中，目前已有上千套貝加萊的污水處理系統(tǒng)運行在全球的各個國家，系統(tǒng)性能有口皆碑。

    2．污水工藝及特點

    污水處理的工藝流程大體分為：格柵處理、泵房提升、沉砂處理、一次沉淀池、曝氣池處理、二次沉淀池處理、泥漿制備、昭氣利用。需要控制的區(qū)域主要有進水泵房，鼓風機房，脫水機房，變電所，加藥間等區(qū)域。有柵格、總泵房、沉砂池、生物反應池、沉淀池、加氯間、污泥處理裝置、變電站等控制對象。

    在進水泵房，系統(tǒng)需要檢測粗、細格柵前后的液位，及設(shè)備的故障工況，手動/自動控制粗、細格柵的運行；采集泵房內(nèi)及水泵運行工況及液位參數(shù)，并根據(jù)泵的運行時間，先后開啟水泵機組。

    在鼓風機房，系統(tǒng)需要控制鼓風機組的開關(guān)機順序，檢測鼓風機組的故障報警，根據(jù)生化池中溶氧的濃度調(diào)節(jié)出風閥開啟度，檢測生化池等相關(guān)儀表的參數(shù)。在脫水機房系統(tǒng)需要采集脫水機房、污泥池內(nèi)電氣設(shè)備運行工況及附近的儀表參數(shù)并對相應電氣設(shè)備進行控。在變電所需要采集鼓風機房高壓變配電所設(shè)備的運行工況及對附近電氣設(shè)備進行控制等。具有現(xiàn)場設(shè)備查詢，故障記錄及報警，各項數(shù)據(jù)曲線等功能。 

    3．貝加萊控制系統(tǒng)方案

    根據(jù)項目的需求及特點，貝加萊方案為監(jiān)控中心采用先進的管理控制技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計為控制層、監(jiān)控層、管理層三層進行監(jiān)測和控制。控制層分若干個PCC子站分別對廠內(nèi)設(shè)備、及監(jiān)測點進行控制、監(jiān)測，采集信號，控制生產(chǎn)設(shè)備；監(jiān)控層，在廠內(nèi)設(shè)中心控制室，對于獨立運行的污水處理廠，中控室有二個功能，一是監(jiān)控全廠的整個生產(chǎn)過程，二是將有關(guān)污水處理廠的運行狀況上傳污水處理廠監(jiān)控中心；將污水處理廠監(jiān)控中心執(zhí)行指令下傳各PCC，由PCC控制各現(xiàn)場儀器及儀表；管理層主要在污水處理廠監(jiān)控中心完成。系統(tǒng)同時還充分考慮設(shè)計了特殊情況下的現(xiàn)場手動控制。

    系統(tǒng)設(shè)計在現(xiàn)場采用貝加萊的PP400系列控制器，貝加萊的PP400是一款集成觸摸屏，控制器于一身的高性能控制器.一個設(shè)備同時實現(xiàn)現(xiàn)場的監(jiān)控和操作以及I/O的處理.提高整個污水系統(tǒng)的靈活度.支持100米I/O擴展的X20系統(tǒng)。各PCC站的通訊，采用CPU自帶的以太網(wǎng)接口，實現(xiàn)個站間的通訊和與監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)交換。設(shè)計自控系統(tǒng)的組成主要包括：

    1) 1#PCC，2#PCC，3#PCC控制站

    主控制器選用X20的高性能X20CP1485控制器，自帶以太網(wǎng)，和RS232或CAN通訊接口，其處理頻率達到Celeron 400MHZ,達到400US的任務(wù)執(zhí)行時間。通過預先編制好的控制程序，對現(xiàn)場控制站I/O模塊進行數(shù)據(jù)采集和分析、運算并相應的輸出結(jié)果。通過自帶以太網(wǎng)接口實現(xiàn)與監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)通訊，并且采用容易擴展的X20的I/O單元，采用CAN，X2X通訊方式實現(xiàn)I/O的通訊，采集遠程設(shè)備的數(shù)據(jù)信號。12路的I/O寬度僅為12.5mm,長為9.9mm.結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，性價比高，安裝方便。

    3個PCC站分別位于預處理站，鼓風機室，濾池和沉淀池。鼓風機房現(xiàn)場HMI采用貝加萊的PP100觸摸屏，PP100采用266MH高性能處理器，128MB DRAM，TFT 640*480 真彩10.4寸的大尺寸，IP65的防水等級。全金屬外殼。模擬電阻式觸摸屏其特性決定了長壽命，正常使用可達6年以上。并且具有很強的抗干擾能力，并集成RS232，以太網(wǎng)，USB接口，方便用戶的通訊或擴展。主控制器與觸摸屏的通訊采用RS232。

    2) 變電站

    控制器選用貝加萊的PP400，貝加萊的PP400是一款集成觸摸屏，PCC控制器于一身的高性能控制器，采用高速266MHZ CPU ，可達8GB的大容量的存儲器，具有IP65的防護等級，USB，以太網(wǎng)，RS232通訊接口豐富，256色真彩顯示。10.4寸的PP400作為控制主站的控制器和人機界面的同時。還可通過屏查詢設(shè)備狀態(tài)，工作記錄，數(shù)據(jù)報表，修改系統(tǒng)參數(shù)等功能。滿足在變電站本地監(jiān)控本地操作的功能，一體化的設(shè)計緊湊而小巧。I/O模塊支持多種遠程擴展方式，如CAN ，X2X， POWERLINK，ProfibusDP，DeviceNet等。

    3) ECU01-ECU10現(xiàn)場控制站

    現(xiàn)場控制站的主要功能是遠程I/O模塊和通訊的功能，它主要包括模擬輸入模塊、數(shù)字輸入模塊、數(shù)字輸出模塊、以及通訊模塊。采集10個濾池的信號監(jiān)控等。控制器選用貝加萊的X20自帶以太網(wǎng)，RS232，CAN接口緊湊型X20CP0291，達到2MS的快速掃描周期。采集10個濾池的控制信號，通過100M的以太網(wǎng)傳輸上下位的數(shù)據(jù)信息。I/O部分采用貝加萊的X20 I/O系統(tǒng)。如果濾池控制部分離其余控制部分有一定距離，并且I/O點不多。我們采用貝加萊的具有12M 通訊速度，站間距離可達100米的X2X通訊總線，進行遠程擴展。方便現(xiàn)場的安裝，滿足實際客戶要求。并且X20系統(tǒng)支持熱插拔，即使個別模塊或外圍設(shè)備的故障也不會影響其余模塊的正常工作，避免因一些小故障而導致整個系統(tǒng)癱瘓。節(jié)省維護和使用成本。

    4) 監(jiān)控中心

    采用貝加萊無風扇無線纜，可免硬盤運行的工控機APC620，采集現(xiàn)場PCC的實時數(shù)據(jù)和記錄狀況報表及報警等。實現(xiàn)全廠的綜合調(diào)度。兩臺工控機互為主備，提高系統(tǒng)可靠性。控制系統(tǒng)具有全自動邏輯控制、在線工藝狀態(tài)顯示及參數(shù)記錄、運行故障診斷記錄、生產(chǎn)報表顯示記錄等功能。系統(tǒng)能長周期安全無故障運行。

    5) 網(wǎng)絡(luò)通訊及結(jié)構(gòu)

    利用各PCC自帶的以太網(wǎng)接口實現(xiàn)PCC站站以及ECU各站的通訊,以及與監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)通訊.光纖連接現(xiàn)場和監(jiān)控中心。遠程I/O的擴展采用12M速率的X2X總線。通過RS485接口模塊控制現(xiàn)場變頻器的運轉(zhuǎn)，以及與儀器儀表的通訊連接。

    貝加萊的控制系統(tǒng)支持分時多任務(wù)操作系統(tǒng)，觸摸屏和PCC均采用一個開發(fā)軟件來開發(fā)，面向?qū)ο蟮木幊谭绞剑Ｒ?guī)編程語言外，并且支持C語言，BASIC語言等多種高級編程語言。以及完善的PID算法完成生產(chǎn)過程壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)的PID回路調(diào)節(jié)。高性能的控制器和支持帶電插拔的X20 I/O 系統(tǒng)，單個模塊或部件的損壞不會影響其他設(shè)備的正常運行，提高污水系統(tǒng)可靠性，利于系統(tǒng)維護。I/O的就地接入，再通過通訊上送，通訊介質(zhì)為屏蔽雙絞線，減少布線成本，提高電氣系統(tǒng)可靠性。實現(xiàn)就近接線，遠程監(jiān)控。接口豐富，太網(wǎng)通訊接口， Modbus接口，CAN 通訊，RS485總線等與三方設(shè)備通訊的接口都包含在系統(tǒng)中，方便用戶的擴展和使用。

    4．結(jié)束語

    貝加萊的污水控制系統(tǒng)是以PCC、工控計算機、管理計算機、服務(wù)器、計算機網(wǎng)絡(luò)及軟件系統(tǒng)為核心的污水處理廠實時管理控制系統(tǒng)，自動監(jiān)測或監(jiān)控污水處理廠設(shè)備及生產(chǎn)運行，達到污水處理廠遠程監(jiān)測或監(jiān)控自動化、管理信息化。使污水處理廠內(nèi)自動化控制及技術(shù)水平得到全面顯著提升，可以安全、可靠地實現(xiàn)各種復雜的污水處理工藝流程，減少人為因素帶來的可能事故和隱患，保證污水處理的質(zhì)量，同時減輕勞動強度，提高工作效率和經(jīng)濟效益。使傳統(tǒng)污水處理廠生產(chǎn)運行及管理產(chǎn)生了質(zhì)的變化。