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    一、摘要：

    針對傳統橡膠加工工藝存在的缺陷和不足，而這種工藝短時間內無法改善或者改造投資過大且難于操作，為此，西安達泰電子有限責任公司利用現有的設備和對現場環境不做實質性改造的情況下，為傳統橡膠加工工藝提供無線化監測的解決方案。

    二、系統概述：

    1、傳統橡膠墊加工過程中存在的不足

    在橡膠墊加工過程中，對硫化時間，硫化溫度以及模具壓力值有嚴格要求，只要在這三個參數都滿足一定的條件才能生產出合格的高質量的產品。

    在傳統的生產過程中，其中的硫化時間難于控制，基本上依賴于生產工人個人對硫化時間的把握程度，如果生產工人因為疲勞、工作不專心等其它原因，可能對該時間的把握程度在準確性上有很大誤差，這樣對最終產品的質量造成很大影響，容易生產出殘品、次品等，這既是對原材料的一種浪費，而最重要的是對產品將來的使用埋下了隱患，同時生產出的產品在質檢過程中，很難甚至無法確認其是否合格。如果產品應用于重工業、航天、軍事等其它重要領域，那產生的后果是不可估量的。

    硫化溫度一般情況下相對好控制，不會出現溫度過高或過低的情況，但不排除異常情況，由于溫度也是影響產品質量的一個重要因素，所以對該參數進行監測是很有必要的，一旦溫度過低或過高，都直接影響產品的成型、質量。

    模具壓力一般由生產機床自身參數決定，在很大程度上壓力參數不會有變化，可以對該參數進行監測，也可以只利用現有的壓力表等其它器具進行測量。

    2、DTD110系列無線遙測遙控數傳模塊

    西安達泰電子有限責任公司（以后簡稱“西安達泰”）生產的DTD110X系列無線數傳模塊，提供幾百米甚至幾千米的無線數傳解決方案，提供模擬量輸入及輸出功能。該模塊為工業級產品，抗干擾能力強，可以應于在較惡劣的環境，能夠長時間工作且運行穩定。

    三、系統組成：

    1、系統結構圖：

    該監測系統主要由無線監測主機、DTD46X無線模塊、DTD110X無線模塊、溫度傳感器、被監控開關斷/合傳感器等組成。其中DTD46X與監測主機相連，主要提供數據接收服務，DTD110與溫度傳感器和被監控開關相連，主要提供數據采集及發送服務。該監測系統結構圖如圖1所示：

        （圖1）

    2、系統工作方式：

    溫度傳感器，將輸出的電流值輸入到DTD110X模塊；監控開關斷/合傳感器，它們將自身的狀態（開或關）輸入到DTD110X無線模塊，DTD110X通過數模轉換后，模塊開始記錄當前的溫度變送器輸出的電流值及開關狀態，并對狀態進行計數（模次），當DTD110X無線模塊收到監測主機發送過來的查詢信號后，DTD110X模塊將自身存有的數據通過無線的方式提交給監測主機，并將自身的狀態計數清零，這樣解決了即使電腦主機重啟或故障的情況下，開關狀態計數不會丟失，不影響正常記錄模次。

    四、應用案例

    西安聯誼橡膠制器有限公司主要生產橡膠墊等橡膠產品，且主要客戶為軍工、航天、重工業等領域，需要對產品質量進行嚴格控制。該公司實現24小時連續三班交替工機制，因此，在晚上加工產品時，由于人的生理因素影響，可能會產生間歇性疲勞，所以，在對硫化時間的控制上就沒有了保證。鑒于此情況，西安達泰電子有限責任公司為其開發了“硫化監測系統”，解決了存在的問題，使生產效率有了很大程序上的提高，其產品質量也有了質的保證。

    硫化監測系統監測主機軟件主界面圖2所示：

（圖2）

    通過該軟件可以監測16個機床的工況參數，監測每個機床的實時溫度、硫化開啟時間、硫化結束時間、硫化時間、硫化次數、以及當前硫化狀態（正在硫化或結束硫化），并將數據分三班存儲為EXCEL文件。工作人員可以查看當前的工作參數（主界面實時顯示），也可以看當班的歷史數據、查看指定機床的數據等。存為EXCEL文件后，可以打印成報表，還可以在EXCEL中統計生產效率、統計合格率等。可以將其刻錄為光盤保存，隨時查看指定機床的歷史數據。

    該系統投入使用后，工人積極性有了改觀，生產效率提高了，最主要的是殘、次品數量大大減少了，大大節省了成本，解決了生產質量問題。