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    二、系統組成

　　整個水廠自動化系統分為水源站、加藥站、濾池站(包括4個遠程I／O)、送水泵站，共4個工作站，設有一個中心控制室。整個水廠由中心控制室統一調度。

    由于自來水生產工藝主要具有以下特點：(1)各生產工藝段相對獨立，單體設備多。(2)采集的數據量大，整個系統共有數字量輸入、輸出超過3000路，模擬量輸入、輸出超過1000路，且工藝參數種類多，包括壓力、流量、溫度、差壓、液位電流、電壓、功率等，但上下游相關聯的生產參數少。(3)自來水生產具有連續性、不可替代性和不問斷性。(4)各工藝段距離遠，設備分散，組網相 對復雜。根據以上特點，考慮到系統運行的可靠性、穩定性、高速度、呵擴展性、人機界面的友善等因素，我們選擇了Rockwell公司的增強型PLC一5／30，PLC一5／30處理器，支持梯形邏輯岡、sFc(順序流程控制)和結構化文本等編程方法；能與1771、1746、1791、1794系列的I／O相兼容，并和通用遠程I／O鏈路上的具有內置遠程I／O適配器的產品相兼容；可以通過一個并行I／O鏈路擴展本地I／O通訊，用于高速處理的應用；可以用DH+(增強型數據高速公路)網絡遠程編程和傳輸信號；帶可組態的RS一232一C／422一A／423一A口，用于編程。DH+網絡，是世界上最廣泛使用的工業局域網之一，它是最早為可編程序控制器提供遠程編程、組態、排除故障的控制網絡．通過它所支持的多種產品的成功應用，已經證明了這個網絡的通用性。在DH+網絡上，您可以連接99個DH+鏈路，在雙絞線電纜上，每個鏈路能以57．6Kbit／s的速率傳輸數據，傳輸距離遠至10，000英尺。系統中生產工藝所要求的全部參數都由PLC采集和控制，上位機只是人機界面和對生產數據進行后續處理，大大地提高了系統的可靠性。本控制方案全部選用PLC一5／30，對主要的生產設備分散控制，同時利用網絡將它們緊密聯結，實現集中管理，降低r故障風險，提高了可靠性。

    上位機監控軟件采用Rockwell公司的RSView32軟件，具有在MicrosoftWindows環境下提供數據采集、監控、以及信息管理等功能，它是為有速度和可靠性要求的工業應用而設計的，這個軟件使用一個開放型平臺，這個平臺能給您開放型數據庫連接性能(ODBC)以及OLE和DDE性能。

　　它包括-I一個功能齊全的目標定位式(object—Oriented)圖形編輯器以及報警、作趨勢罔、事件檢測、數據登錄、保密措施、通訊、和有150、300、500或32000個標簽的開放型數據庫。RSView32軟件可以結合設備驅動程序和DDE驅動程序～起使用。

    下位機采用RSLogix5編程軟件，它們是32位窗口式梯形邏輯編程軟件包，運行于微軟的Windows95，98和WindowsNT環境，與現代技術相結合，有助于用戶提高性能、節約事件、改進生產率。

    上位機和下位機的通訊軟件采用AB公司的RSLinx軟件，它是一個真正32位的產品系列，在車間級設備與各種應用軟件之間提供通訊功能。它除了能支持ockwe11的編程軟件、MMI軟件、組合軟件產品以及DDE協議通訊軟件外，它還支持通過OEMS、VARS開發的許多流行的工業應用軟件。

    三、系統功能

    整個水廠通過自動化控制系統可實現無人值守。中心控制室的功能可以概括為：

    ·顯示工藝流程圖，全廠實時數據的動態顯示及個設備工作狀態、系統狀態；·全廠設備的自動控制；

    ·提供手自動操作界面；

    ·實現畫面及語音報警；

    ·實現操作及系統狀態記錄、歷史查詢、實時曲線、

    歷史曲線、報表打印；

    ·操作人員管理。

    各分站通過遠程監控，具有以下功能：

    ·顯示各分站的工藝流程圖，動態顯示各模擬量及

    設備狀態、系統狀態；

    ·提供手／自動操作界面；

    ·實現畫面及語音報警；

    ·實現操作及系統狀態記錄、歷史查詢、實時曲線、

    歷史曲線、報表打印；

    ·操作人員管理。

    四、結語

    本項目是由工業計算機和PLC一5／30組成的集散型控制系統，利用了PLC抗干擾能力強、組網方便、適用于工業現場的持點，在上位機能實現對全廠生產設備的控制和工藝參數的設置、調整與監測，滿足大型自來水廠自動控制的要求。整個方案安全可靠、經濟實用，易于編程、操作及維修，在廈門市海滄供水工程自來水廠得到了良好的應用。