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    一、設(shè)備狀況

    1、某廠房現(xiàn)有5臺(tái)爐子，其中包括三臺(tái)真空爐，兩臺(tái)正壓爐，本方案中針對(duì)其中的一臺(tái)真空爐。

    2、現(xiàn)有采集/控制設(shè)備Omron PLC一臺(tái)，島電SR63儀表一臺(tái)（該儀表只能向Omron PLC傳數(shù)據(jù)，不帶通訊功能），島電FP21儀表一臺(tái)，島電SR53儀表一臺(tái)，都能通過(guò)RS232/485與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

    3、現(xiàn)有PLC及儀表的數(shù)據(jù)采集及控制功能正常。

    4、上位機(jī)與各采集儀表或PLC之間的距離不大于300m。

    二、監(jiān)控要求

    1、該真空臺(tái)爐配置一臺(tái)工控機(jī)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各PLC和儀表進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)配置一臺(tái)商用計(jì)算機(jī)（帶刻錄機(jī)），以定期保存歷史數(shù)據(jù)備份。

    2、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與控制柜之間要相對(duì)獨(dú)立，如果計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求控制柜能獨(dú)立控制和操作。

    3、在現(xiàn)有Omron PLC監(jiān)控要求下，再加入一個(gè)壓力傳感器，以對(duì)一路壓力信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

    4、真空爐的溫度控制要求為能通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)先鋒公司生產(chǎn)的FP21及SR53儀表進(jìn)行測(cè)、控，以達(dá)到通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)爐溫進(jìn)行設(shè)置及記錄；對(duì)SR63的儀表記錄的溫度數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)能進(jìn)行記錄。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要求盡量全面地反映FP21及SR63儀表的功能（最低要求能進(jìn)行編程控制、定值控制、PID參數(shù)調(diào)節(jié)、功率限幅等）。

    5、真空爐的流量控制要求為能通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)現(xiàn)有的兩塊質(zhì)量流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及控制。

    6、真空爐的壓力控制要求為通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)罐壓及爐壓進(jìn)行自檢測(cè)及記錄。

    7、真空爐的水溫、水壓控制要求為能通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)開關(guān)量進(jìn)行報(bào)警。

    8、對(duì)控制柜內(nèi)的PLC能通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行其原有功能的全部操作。

    9、對(duì)真空計(jì)所測(cè)數(shù)據(jù)要求用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及記錄。

    三、系統(tǒng)控制方案

    1、硬件部份

     控制室中安裝一臺(tái)研華工控機(jī)，工控機(jī)的COM1口接一個(gè)RS232長(zhǎng)距離光隔驅(qū)動(dòng)器，通過(guò)4芯電纜連接在Omron PLC上，電纜與Omron      

    PLC接口端接一個(gè)RS232長(zhǎng)距離光隔驅(qū)動(dòng)器，Omron PLC外掛SR63儀表及一個(gè)壓力傳感器；COM2外接一個(gè)RS232/485轉(zhuǎn)換模塊，通過(guò)485/422總線接到FP21及SR53儀表上；研華工控機(jī)與TCL商用電腦通過(guò)HUB組成局域網(wǎng)。

    2、上位機(jī)軟件部份

    《世紀(jì)星組態(tài)軟件》是在PC機(jī)上開發(fā)的智能型人機(jī)接口（MMI）軟件系統(tǒng)，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺(tái)作為其操作系統(tǒng)，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。

    《世紀(jì)星組態(tài)軟件》由開發(fā)系統(tǒng)和運(yùn)行系統(tǒng)組成。開發(fā)系統(tǒng)是《世紀(jì)星組態(tài)軟件》的集成開發(fā)環(huán)境，軟件開發(fā)者在這個(gè)環(huán)境中完成界面的設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)定義、動(dòng)畫連接、硬件設(shè)備安裝、網(wǎng)絡(luò)配置、系統(tǒng)配置等。該系統(tǒng)具有先進(jìn)完善的圖形生成功能；數(shù)據(jù)庫(kù)中有多種數(shù)據(jù)類型，不但能合理地抽象控制對(duì)象，而且能非常簡(jiǎn)單、方便地對(duì)數(shù)據(jù)的報(bào)警、趨勢(shì)曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、安全防范等進(jìn)行操作；開發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫(kù)功能，可以大大減少設(shè)計(jì)界面的時(shí)間；通過(guò)簡(jiǎn)單而實(shí)用的編程命令語(yǔ)言，開發(fā)者不需要編程經(jīng)驗(yàn)就可以設(shè)計(jì)完成實(shí)際工程；方便的硬件設(shè)備安裝向?qū)Ш腿娴刂С謬?guó)內(nèi)國(guó)際工控底層設(shè)備，徹底實(shí)現(xiàn)工控現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能。

    運(yùn)行系統(tǒng)是《世紀(jì)星組態(tài)軟件》系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行環(huán)境，用于顯示開發(fā)系統(tǒng)中建立的動(dòng)畫圖形畫面，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)與硬件設(shè)備的數(shù)據(jù)交換。運(yùn)行系統(tǒng)能實(shí)時(shí)而形象地反映現(xiàn)場(chǎng)的所有參數(shù)和實(shí)際情況；通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)管理從工業(yè)控制對(duì)象采集各種數(shù)據(jù)；可把數(shù)據(jù)的變化用動(dòng)畫的方式形象地表示出來(lái)，同時(shí)完成實(shí)時(shí)和歷史報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)記錄、實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)曲線等監(jiān)控功能；可生成歷史數(shù)據(jù)文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態(tài)式報(bào)表，可充分滿足用戶的各種報(bào)表需要。

    四、工藝流程

    根據(jù)系統(tǒng)的工程具體要求，采用《世紀(jì)星組態(tài)軟件》主要實(shí)現(xiàn)以下功能：

    1、顯示

    現(xiàn)場(chǎng)工況和設(shè)備信息，經(jīng)Omron PLC、FP21儀表及SR53儀表傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理，用《世紀(jì)星》組態(tài)軟件設(shè)計(jì)人機(jī)界面，分別顯示各監(jiān)控點(diǎn)的溫度、流量、壓力、水溫、水壓，以及顯示Omron PLC的設(shè)定內(nèi)容和FP21儀表及SR53儀表和各項(xiàng)參數(shù)。

    2、報(bào)警


    對(duì)水溫和水壓要求進(jìn)行開關(guān)量報(bào)警功能。

    3、控制


    可通過(guò)上位機(jī)《世紀(jì)星》軟件人機(jī)界面對(duì)SR53和FP21進(jìn)行參數(shù)設(shè)定以達(dá)到對(duì)溫度的控制，同時(shí)也可對(duì)Omron PLC進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置，以達(dá)到原有系統(tǒng)的所有控制功能。

    4、報(bào)表


    利用《世紀(jì)星》組態(tài)軟件的組態(tài)報(bào)表控件生成適合本系統(tǒng)需要的溫度、流量、壓力、水溫、水壓等報(bào)表。