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　　1 引言

　　根據(jù)機床行業(yè)數(shù)控項目研發(fā)自動化工程師的技術(shù)需求，便于在設(shè)計過程中簡明快速引用中達(dá)車床數(shù)控自動化技術(shù)，系統(tǒng)整理的中達(dá)車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)格主要分為三大部分：技術(shù)規(guī)格;外形尺寸;系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件與選配件。對于中達(dá)車床數(shù)控技術(shù)引用提供一覽無余的便利。

　　2 技術(shù)規(guī)格

　　2.1 坐標(biāo)軸

　　(1)控制軸： X，Z兩軸。

　　(2)聯(lián)動軸： X，Z兩軸。

　　(3)控制形式：脈沖(A/B;CW/CCW;DRICT/PULSE 三種脈沖形式可參數(shù)可選)。

　　(4)可適配電機：伺服電機(臺達(dá)B系列500W中慣量)。

　　(5)坐標(biāo)值范圍：±9999.999mm。

　　(6)最小指令單位：0.001mm。

　　(7)最高脈沖頻率：500K以上。

　　(8)具有分辯率功能(電子齒比)，可根據(jù)客戶機床情況自由設(shè)定。

　　2.2 坐標(biāo)系

　　(1)X，Z直角坐標(biāo)系，X軸與主軸軸線垂直，Z軸與主軸軸線方向平行。

　　(2)具有機械坐標(biāo)系和程序坐標(biāo)系。開機回機械零點后，以此點為坐標(biāo)原點建立機床

　　坐標(biāo)系。另：可根據(jù)客戶需求不設(shè)固定機械原點，可手動把任意點設(shè)為機械原點。

　　(3)絕對坐標(biāo)：以X，Z表示。

　　(4)相對坐標(biāo)：以U，W表示。

　　2.3 插補功能

　　(1)直線插補。

　　(2)圓弧插補。提供R及I/K方式編程。

　　2.4 車螺紋功能

　　(1)G32：單頭公制/項制等螺距螺紋(直螺紋。錐螺紋，端面螺紋)加工，多段聯(lián)續(xù)螺紋加工。

　　(2)G92：單頭公制/項制等螺距螺紋(直螺紋。錐螺紋)加工循環(huán)，螺紋退尾長度及角度可設(shè)定，高速退尾設(shè)定。

　　(3)G76：復(fù)合螺紋加工循環(huán)(G71~G76功能完善中)。

　　2.5 進(jìn)給功能

　　(1)快速移動：X軸，Z軸以各自的最高速(參數(shù)設(shè)定)移動，實際移動速度與快移倍

　　率有關(guān)(到少有四檔位可調(diào)F0;F25;F50; F100)。

　　(2)切削進(jìn)給：在程序中，F(xiàn)指令給定的切削進(jìn)給速度為插補軌跡的切線速度。實際進(jìn)

　　給速度與進(jìn)給倍率有關(guān)(16檔可設(shè)。0~150)，其中：G98 (每分進(jìn)給);G99 (每轉(zhuǎn)進(jìn)給)。

　　(3)手動快速移動。手動方式下X，Z軸(不能兩軸同時)按各自的最高速移動。實際

　　速度和快移倍率有關(guān)。

　　(4)手動聯(lián)續(xù)進(jìn)給。手動方式下X，Z軸(不能兩軸同時)按各自的設(shè)定速度(參數(shù)設(shè)

　　定)移動。實際速度和進(jìn)給倍率有關(guān)。

　　(5)手動單步進(jìn)給：手動單步下X，Z軸(不能兩軸同時)單步進(jìn)給，單步步長

　　0.001;0.01;0.1;1mm 四檔可調(diào)。

　　(6)電子手輪進(jìn)給：手輪方式下用電子手輪分別控制X，Z軸(不能兩軸同時)運動，

　　脈沖當(dāng)量0.001;0.01;0.1mm 四檔可調(diào)。

　　(7)手輪測試進(jìn)給功能：在自動模式下，打開測試功能啟動程序，用電子手輪控制程

　　式進(jìn)給。

　　2.6 加減速

　　(1)直線型加減速。

　　(2)S型加減速。

　　(3)具主仆模式功能(參數(shù)設(shè)定，M碼控制)。

　　2.7 主軸功能

　　(1)主軸轉(zhuǎn)速仿真量電壓(0~10V)控制。

　　(2)主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)(0~120 13檔調(diào)節(jié))。

　　(3)G96恒線速控制(S給定切削線速度值，單位：米/分。)

　　(4)G97恒線速控制(S給定主軸轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)/分)。

　　(5)支持四檔主軸自動換檔(可用M碼控制，如M41~M44)。

　　(6)編碼器反饋脈沖數(shù)可根據(jù)客戶選購編器線數(shù)設(shè)定。

　　2.8 刀具功能

　　(1)可控刀位數(shù)：4~8位。

　　(2)刀位信號輸入方式：直接輸入。

　　(3)換刀方式：正轉(zhuǎn)換刀，到位反轉(zhuǎn)鎖緊。

　　(4)對刀方式：窗口對談式，定點對刀，試切對刀等。

　　2.9 刀具補嘗

　　(1)刀具長度補嘗：至少16組(最好是40組)補嘗。

　　(2)刀尖半徑補嘗：0~9(刀尖方向)。

　　(3)刀具磨耗補嘗。

　　(4)支持增量設(shè)定刀補，支持在自動模式下可設(shè)定刀補。

　　2.10 精度補嘗

　　(1)反向間隙補嘗：可補嘗X，Z兩軸，補嘗范圍0~2000(單位：0.001mm)。

　　(2)螺距誤差補嘗(可作為選配功能)：可補嘗X，Z兩軸。

　　2.11 程序和編程

　　(1)用戶程序容量：256KB(最好是512KB以上)，999個程序。

　　(2)指令格式： 標(biāo)準(zhǔn)G碼指令，絕對/相對混合編輯。

　　(3)子程序：最多5重子程序嵌套。

　　(4)編輯功能：插入，修改，刪除，程序注解，改名，字段檢索(最好還有程序檢索

　　功能，指令檢索功能)。

　　(5)支持教導(dǎo)式編程。

　　(6)具機械鎖定功能。

　　2.12 顯示方式

　　(1)5.7’’LCD顯示器。

　　(2)顯示語種：繁體中文。

　　(3)圖形功能：具描圖功能，軌跡動態(tài)顯示。

　　2.13 報警管理

　　(1)程序指令錯誤報警。

　　(2)急停報警。

　　(3)超程報警(有解除功能)。

　　(4)軸錯誤報警(驅(qū)動器報警，指令速度過大等)。

　　(5)外部信息報警：換刀時間長，參數(shù)錯誤，操作有誤，液壓報警等。

　　2.14 存儲與通迅

　　(1)加工程序，參數(shù)，刀補等值在丟失后可重新恢復(fù)。

　　(2)通迅：RS232通迅接口，可與PC機雙向傳送程序，參數(shù)，刀補。

　　2.15 輸入輸出

　　(1)24點輸入(最好是有32點輸入)，晶體管輸出，輸出點與0V接通為輸出有效。斷

　　開為無效。

　　(2)16點輸出。(最好是有24點輸出)，晶體管信號輸入，輸入點與0V接通為輸入有

　　效。斷開為無效。

　　(3)擴(kuò)展I/O(選配)。

　　2.16 外部接口

　　(1)驅(qū)動器接口(X，Z兩軸)。

　　(2)主軸編碼器接口。輸出的仿真量及編碼器反饋信號在此一個接口。

　　(3)手輪接口。

　　(4)輸入信號接口。

　　(5)輸出信號接口。

　　(6)232通迅接口。

　　(7)SIO擴(kuò)展I/O接口。

　　2.18 輔助功能(表1)

　　2.12 G指令表(表2)

　　表2 G指令表

　　2 外形(安裝)尺寸(圖1)

　　圖1外形(安裝)尺寸

　　3 系統(tǒng)標(biāo)配件與選配件

　　3.1 標(biāo)準(zhǔn)配件

　　(1)輸入輸出板。輸入輸出板到系統(tǒng)間聯(lián)接線。

　　(2)如選配臺達(dá)B伺服，提供系統(tǒng)到驅(qū)動器，驅(qū)動器到電機編碼器線，標(biāo)準(zhǔn)長度3米。

　　3.2 選配件

　　(1)臺達(dá)編碼器。

　　(2)臺達(dá)變頻器。

　　(3)臺達(dá)B伺服。

　　(4)擴(kuò)展I/O板。

　　4 結(jié)束語

　　由于機床數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)復(fù)雜性，使得自動化工程項目經(jīng)常為日常設(shè)計技術(shù)缺少集中便利的簡要專用資料不便，或者缺少簡約快速的選型評估資料苦惱。本文嘗試的對于繁復(fù)的技術(shù)資料集中編輯，希望可以為項目研發(fā)提供一份精簡的參考指南。