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李華光，鄧文東

1  前言
廣東中成化工有限公司不到十年時間從單一生產保險粉發展成為擁有還原劑、氧化劑及氣體產業等10多個產品的大型現代化工企業，整個企業的物料、能源動力的平衡在生產調度中顯得越來越重要。幾大生產分廠的內部調度僅僅只解決了分廠的平衡生產問題，而全公司的總調度綜合考慮平衡問題，包括一些重要的公用工程如自來水壓、循環水壓、水蒸氣、壓縮氣、制冷量、用電負荷等指標的分配調整，還有幾大涉及生產瓶頸的重要崗位監視，這些工藝指標關系到月生產任務的完成情況。為此公司在總調度室設立了全公司監控系統。
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition,監視控制和數據采集）系統作為生產過程和事物管理自動化最為有效的計算機軟硬件系統之一，它包含兩個層次的含義：一是分步式的數據采集系統，即智能數據采集系統（也稱為下位機）；另一個是數據處理和顯示系統，即上位機HMI（Human Machine Interface）系統。
下位機與生產過程和事物管理的設備或儀表相結合，實時感知設備各種參數的狀態，并將這些狀態信號轉換成數字信號，并通過特定數字通信或數字網絡傳遞到HMI系統中；這些智能系統也可以向設備發送控制信號。上位機HMI系統在接受這些信息后，以適當的形式如聲音、圖形、圖象等方式顯示給用戶，以達到監視的目的，同時數據經過處理后，告知用戶設備各種參數的狀態（報警、正常或報警恢復），這些處理后的數據可能會保存到數據庫中，也可能通過網絡系統傳輸到不同的監控平臺上或與別的系統（如MIS，GIS）結合形成功能更加強大的系統。
一級調度的SCADA作為下位機，調度人員據此對單一生產分廠的生產計劃與平衡負責；而二級調度的SCADA作為上位機，總調度人員據此將對大型企業的多個具有聯動性較強的生產分廠的平衡來綜合考慮。上位機與下位機結合的SCADA系統，作為操作員平臺和中央監控系統，正日趨廣泛地應用到工業生產和事物管理的各個領域。
2  工藝概況
公司生產分廠劃分有：以保險粉為主的亞硫酸鹽生產區(簡稱S區)，雙氧水及其衍生物為主的H區和二氧化碳等氣體生產區，其中雙氧水區采用了日本橫河公司的Centium CS3000分布式控制系統，其他2大區及公用工程的控制系統中采用了西門子等公司的PLC控制，所有的重要生產崗位采用了重慶川儀橫河公司生產的帶有通訊功能的DAQSTATION無紙記錄儀。
S區調度室現有的監控系統主要是基于TCP/IP協議連網的DAQSTATION無紙記錄儀上建立的，采用DAQLOGGER軟件，實現實時顯示報警和曲線記錄。
H區調度室主要是日本橫河公司的Centium CS3000的工程師站，該系統包括4個操作站和1個工程師站，對制氣、甲酸鈉、雙氧水等生產工段實現自動控制。
氣體生產區的儀表有DAQSTATION無紙記錄儀和SIEMENS S7 PLC，設有專門的調度室。
3  監控系統設計要求
在不改變現有分廠調度室的監控系統前提下，將各分廠的已經入網的數據和沒有入網PLC檢測數據引入總調度室，實時顯示和報警，能查閱各參數的歷史記錄曲線，數據報表輸出等。對重要的崗位通過報警系統啟動閉路電視監控系統，攝錄現場運行操作情況。
4  監測及自動控制系統軟硬件構成
4.1  基本配置
主要設備矩陣控制系統為美國PELCO公司的閉路電視監控系統，監控點共106個，其中生產監控點為62個。現有系統最多可達到256路輸入和32路輸出。
工作站主機2臺：P4 1.8GHz/256M/40G/1.44M/ CDROM等
系統軟件構成：操作系統Windows NT 4.0+sp6；
系統開發軟件：基于Windows NT的FIX 7軟件開發版；其他廠家提供的OPC DAQ、SIEMENS 公司的SIMATIC WinCC等。
4.2  通信方式
在所有的網絡技術中，以太網技術是至今最理想的選擇，它能滿足如下所有要求：